本发明涉及焦油挥发物的处理方法。
背景技术:
煤焦油沥青在工业上具有广泛用途,由于煤焦油沥青往往含有一些高沸点油所组成的烃和一些因分流不完全而残留的挥发性物质,如苯类、蒽烃、菲烃及苯并吡等,这些多环芳烃类物质容易引起呼吸道、皮肤、排泄系统等的损害,同时也是白血病、再生障碍性贫血的可疑物质。为了减少生产中焦油沥青挥发物引起的职业损害,通常采用吸附法。目前常用吸附材料包括液相和固相两类,液相主要以柴油、煤油等多烃类为主,其缺点在于该类吸附剂具有一定的蒸汽压,在60℃以上时容易发生逸散,影响洗脱效果。而当前常用的吸附材料主要以活性炭为主,虽然其吸附效果比较稳定,然而存在吸附后再生困难,处理成本较高的问题。
技术实现要素:
要解决的技术问题:提供焦油挥发物的处理方法,能够在较宽温度范围内实现焦油挥发物较高的脱除率,同时成本低。
技术方案:焦油挥发物的处理方法,包括以下步骤:
(1)含有焦油挥发物的气体进入接触塔中处理,所述接触塔采用喷淋式或鼓泡式;
所述喷淋式接触塔包括底层吸附剂、第二层进气层、第三层填料层、喷淋头、循环泵和出气口,所述含有焦油挥发物的气体有侧面进入,所述底层的吸附剂经循环泵后由喷淋头经过填料层喷入第二层进气层进行吸附,经吸附剂吸附后的气体由出气口排出;
所述鼓泡式接触塔包括底层吸附剂和出气口,所述含有焦油挥发物的气体由底部进入,经吸附剂吸附后的气体由出气口排出;
所述吸附剂由基础油、磷脂、氯化石蜡组成,其中,所述基础油为润滑油、白油、植物油、回收再生润滑油中的一种或几种;所述磷脂为卵磷脂、氢化卵磷脂、大豆磷脂中的一种或几种;
(2)吸附剂吸附饱和后与洗脱剂按1:1的体积比混合搅拌30min;
(3)静置30-40min分层,吸附剂循环使用,洗脱剂进行焚烧处理。
进一步的,所述吸附剂在80℃下蒸汽压<0.1kpa,在60℃下的运动粘度为5-15mm2/s。
进一步的,所述氯化石蜡中氯含量为40-70%。
进一步的,所述吸附剂中各成分含量按质量配比为基础油60-90%、磷脂10-20%、氯化石蜡0-20%。
进一步的,所述洗脱剂由小分子酮和小分子醇组成,其中,所述小分子酮为丙酮、丁酮中的一种或几种;所述小分子醇为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或几种。
进一步的,所述洗脱剂中各成分含量按体积配比为小分子酮60-100%,小分子醇0-40%。
进一步的,所述填料为氧化铝、氧化硅、树脂中的一种或几种。
进一步的,所述植物油为轻化蓖麻油。
有益效果:
1.本发明提供了对焦油挥发物高效的捕获方法,经测定捕获率达到80%以上。
2.本发明中的吸附剂饱和吸附率量到5%以上。
3.本发明实现了吸附剂的循环使用,经测定,洗脱可去除吸附剂中90%以上的挥发物。
4.本发明洗脱剂成本较低,可直接焚烧处理。
附图说明:
图1为本发明所用喷淋式接触塔的结构示意图。
图2为本发明所用鼓泡式接触塔的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
焦油挥发物的处理方法,包括以下步骤:
按白油:卵磷脂:氯化石蜡=80:10:10的体积比配制吸附剂,使用鼓泡式接触塔进行某煤焦油样品挥发物脱除实验,实验温度60℃,记录进气口和出气口多环芳烃的浓度(mg/m3),并计算捕获率和吸附剂中被捕获挥发物的重量百分比,结果如下:
在同样实验条件下使用某标号煤油作为吸附剂,对照实验结果如下:
实施例2
焦油挥发物的处理方法,包括以下步骤:
按回收再生润滑油:大豆磷脂:氯化石蜡=80:10:10的体积比配制吸附剂,使用鼓泡式接触塔进行某乙烯焦油样品挥发物脱除实验,实验温度60℃,记录进气口和出气口多环芳烃的浓度(mg/m3),并计算捕获率和吸附剂中被捕获挥发物的重量百分比,结果如下:
将上述吸附剂使用丙酮:甲醇=70:30的洗脱剂进行洗脱,重复进行挥发物脱除实验,结果如下:
实施例3
焦油挥发物的处理方法,包括以下步骤:
按氢化蓖麻油:卵磷脂:氯化石蜡=70:10:20的体积比配制吸附剂,使用喷淋式接触塔进行某乙烯焦油样品挥发物脱除实验,填料为树脂,实验温度60℃,记录进气口和出气口多环芳烃的浓度(mg/m3),并计算捕获率和吸附剂中被捕获挥发物的重量百分比,结果如下: