多孔介质材料治理毒害性气体装置的制作方法

本发明涉及废气治理领域，更具体地说，涉及多孔介质材料治理毒害性气体装置。

背景技术：

毒害性气体很多，有立即能够引发人死亡的气体，也有对人体某功能或器官造成伤害的，也有使人慢性中毒的，总之对动植物造成危害的气体，都可以称之为毒害性气体；多孔介质有多种类型。按成因划分，可分为天然多孔介质和人造多孔介质。天然多孔介质又分为地下多孔介质和生物多孔介质，前者如岩石和土壤；后者如人体和动物体内的微细血管网络和组织间隙以及植物体的根、茎、枝、叶等。人造多孔介质种类繁多，如过滤设备内的滤器，铸造砂型，陶瓷、砖瓦、木材等建筑材料，活性炭、催化剂、鞍形填料和玻璃纤维等的堆积体等；但是现有的多孔材料无法做到回收再利用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

多孔介质材料治理毒害性气体装置，包括吸附装置，还包括搅拌装置、制球装置和粉碎装置，所述的搅拌装置、制球装置、吸附装置和粉碎装置依次连接；

所述的搅拌装置包括进口、搅拌桶和循环管，所述的进口设置在搅拌桶的上方，搅拌桶内部设置有绞龙，所述的搅拌桶底部为倾斜状，倾斜的底端连接循环管的一端，所述的循环管的另一端连接搅拌桶的上方，所述的进口连接粉碎装置，所述的循环管的下方连接出料管，所述的搅拌桶上方还设置有铁屑入口。

优选地，所述的循环管的中部设置有泵。

优选地，所述的制球装置上方连接出料管，所述的出料管上设置有切刀，所述的制球装置为圆柱状，内部的左右两侧设置有圆弧轨道，最底端的圆弧轨道的对立面设置有制球轨道，所述的制球轨道包括第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道分别由从动轮和主动轮驱动，从动轮和主动轮上套接履带，所述的第一轨道上的履带设置有下半制球器，所述的第二轨道上的履带连接悬臂一端，所述的悬臂另一端连接上半制球器，所述的上半制球器和下半制球器位于同一竖直线上，且相匹配。

优选地，所述的上半制球器和下半制球器内部均设置有制孔针。

优选地，所述的吸附装置包括进气管道，进气管道下方设置有进气管，所述的进气管道左端连接有上行管道的一端，右端连接有下行管道的一端，所述的上行管道的另一端和下行管道的另一端连接有提升装置，所述的上行管道远离进气管道的一端设置有出气管，所述的下行管道远离进气管道的一端设置有污球管。

优选地，所述的提升装置包括提升履带，所述的提升履带上设置有多个盛装装置，所述的盛装装置由硬板和软板组成，所述的硬板在下，软板在上，所述的软板远离提升履带的一端设置有栏弯。

优选地，所述的粉碎装置为圆柱形状，所述的粉碎装置从上到下依次设置有研磨装置、筛分装置和通孔装置，所述的研磨装置和筛分装置中间连接污球管，所述的粉碎装置的边缘处设置有电磁铁，所述的通孔装置由圆锥形组成，圆锥形上方设置有通孔针，所述的通孔针截面的尺寸和筛分装置上的孔相匹配，所述的粉碎装置的下方套接有出料管道，所述的出料管道连接进口。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明通过搅拌装置将吸附进行混合，然后通过制球装置制成球，然后再将球形吸附材料放入吸附装置进行废气的吸附然后将使用时间久的球形吸附材料通入到粉碎装置中，进行粉碎，粉碎后再重新进入搅拌装置中进行重新搅拌制作，本发明通过上述方法，从而提高吸附材料的使用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明制球装置的结构示意图；

图4为本发明制球轨道的结构示意图；

图5为本发明吸附装置的结构示意图；

图6为本发明提升装置的结构示意图；

图7为本发明粉碎装置的结构示意图。

图中标号说明：

1、搅拌装置；2、制球装置；3、吸附装置；4、粉碎装置；101、进口；102、搅拌桶；103、循环管；104、绞龙；105、出料管；106、铁屑入口；107、切刀；201、圆弧轨道；202、第一轨道；203、第二轨道；204、下半制球器；205、上半制球器；301、进气管道；302、进气管；303、上行管道；304、下行管道；305、提升装置；306、出气管；307、污球管；308、提升履带；309、硬板；310、软板；311、软板；401、研磨装置；402、筛分装置；403、通孔装置；404、电磁铁；405、通孔针；406出料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，多孔介质材料治理毒害性气体装置，包括吸附装置3，还包括搅拌装置1、制球装置2和粉碎装置4，搅拌装置1、制球装置2、吸附装置3和粉碎装置4依次连接；

搅拌装置1包括进口101、搅拌桶102和循环管103，进口101设置在搅拌桶102的上方，搅拌桶102内部设置有绞龙104，搅拌桶102底部为倾斜状，倾斜的底端连接循环管103的一端，循环管103的另一端连接搅拌桶102的上方，进口101连接粉碎装置4，循环管103的下方连接出料管105，搅拌桶102上方还设置有铁屑入口106。

循环管103的中部设置有泵。

制球装置2上方连接出料管105，出料管105上设置有切刀107，制球装置2为圆柱状，内部的左右两侧设置有圆弧轨道201，最底端的圆弧轨道201的对立面设置有制球轨道，制球轨道包括第一轨道202和第二轨道203，第一轨道202和第二轨道203分别由从动轮和主动轮驱动，从动轮和主动轮上套接履带，第一轨道202上的履带设置有下半制球器204，第二轨道203上的履带连接悬臂一端，悬臂另一端连接上半制球器205，上半制球器205和下半制球器204位于同一竖直线上，且相匹配。

上半制球器205和下半制球器204内部均设置有制孔针。

吸附装置3包括进气管道301，进气管道301下方设置有进气管302，进气管道301左端连接有上行管道303的一端，右端连接有下行管道304的一端，上行管道303的另一端和下行管道304的另一端连接有提升装置305，上行管道303远离进气管道301的一端设置有出气管306，下行管道304远离进气管道301的一端设置有污球管307。

提升装置305包括提升履带308，提升履带308上设置有多个盛装装置，盛装装置由硬板309和软板310组成，硬板309在下，软板310在上，软板310远离提升履带308的一端设置有栏弯311。

粉碎装置4为圆柱形状，粉碎装置4从上到下依次设置有研磨装置401、筛分装置402和通孔装置403，研磨装置401和筛分装置402中间连接污球管307，粉碎装置4的边缘处设置有电磁铁404，通孔装置403由圆锥形组成，圆锥形上方设置有通孔针405，通孔针405截面的尺寸和筛分装置402上的孔相匹配，粉碎装置4的下方套接有出料管道406，出料管道406连接进口101。

工作原理：

现有的吸附材料通常将污物吸附在吸附材料的表面，吸附效率更高的如多孔介质材料，能够扩大吸收的表面积，从而提高吸收效率，但是其多孔材料的内部仍然有很多可吸附的地方；本发明新的多孔吸附材料或新的未使用的吸附材料，首先进行碾压，然后通过进口放入搅拌装置中，同时加入水；放入的同时通过铁屑入口加入铁屑，然后在绞龙的作用下将吸附材料挤压混合到搅拌桶102的最底端的倾斜状的最底端，然后再挤压的作用下以及在泵的吸力作用下，吸附材料通过循环管重新回到搅拌桶的上方，如此循环搅拌，为的能够充分混合多种吸附介质材料；搅拌一定时间后，打开出料管，切刀有规律的进行切割，切割的作用在于将混合后的材料均匀分为多份，然后落到圆弧轨道上，如图3所示，每次落到圆弧轨道上，都会翻滚一会，从而使介质吸附材料逐渐形成球形，最后落入到下半制球器中；

当介质吸附材料落入到下半制球器中时，第二轨道203运行加速，从而使上半制球器205和下半制球器204结合，同时上半制球器205和下半制球器204内部均设置有制孔针，这也是为了能够使介质吸附材料成为多孔，增大吸附表面积；上半制球器205和下半制球器204内部设置有锂电池，加热装置，从而通过制孔针插入介质吸附材料中对介质吸附材料进行加热，而且介质吸附材料中还有铁屑，从而也能够加速加热的速度；之后随着履带的运动，吸附球落下，从出气管306落入到吸附装置3中，吸附装置3的内壁上端设置有履带，履带上设置有多个分隔装置，从而在分隔装置的作用下带动吸附球向前运动，当废气通过进气管进入到进气管道中，然后吸附球进行吸附，由于气体只能向上，所以气体会沿着上行管道303运动，而上行管道为吸附球运动的方向，从而让气体接触更多的吸附球，是气体吸附净化的更加彻底；吸附球从上行管道运动到下行管道，然后在提升装置的作用下提升到上行管道上，如图6所示，在盛装装置作用下，能够将吸附球盛装在软板上方，当运动到上行管道处时，上行管道边缘触碰到硬板，从而使硬板发生弯曲，而软板承受不了吸附球的重量，也会发生弯曲，从而吸附球会滚落到上行管道中；当吸附球循环多次后，然后从污球管中流出到粉碎装置中，此处的硬板靠近履带的位置为磁铁制成，从而吸引吸附球中的铁屑，避免晃动；

吸附球进入到粉碎装置中后，首先电磁铁工作，然后通孔装置运动到通孔针和筛分装置上表面齐平，然后研磨装置开始工作，研磨吸附球，研磨装置下表面为粗糙的面，研磨一端时间后，将铁屑研磨出来，被电磁铁吸引，然后通孔装置下落，研磨装置继续研磨，将吸附球磨碎从通孔落下，有些可能会造成堵塞，以及可能会附着在研磨装置下表面，所以通孔装置有频率的进行上下运动，如此反复，一方面进行通孔，防止阻塞，另一方面通孔针接触研磨装置下表面，将附着在其上的吸附材料弄下来，从筛分装置402上落下的吸附材料落到锥形的通孔装置403上，然后落到套接的出料管道406内吗，出料管道连通进口101，从而重新进行搅拌，制成吸附球，如此反复，从而全面更高效的使用吸附材料净化毒害性气体。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。