一种荒煤气余热处理焦油渣系统的制作方法
【专利摘要】一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：包括焦油渣处理装置、热荒煤气输入管道、荒煤气输出管道；焦油渣处理装置包括箱体；箱体的右、左侧底部设置进气端、出气端，进气端的进气阀进气口连通热荒煤气输入管道输出端，进气阀出气口与箱体内连通；出气端的出气阀进气口与箱体内连通，出气阀出气口与荒煤气输出管道的输入端连通；箱体内设有焦油渣盛放盒，箱体上设置有装料水封结构密封口并装配水封结构密封盖板；热荒煤气输入端管道输入端与焦炉上升管连通；荒煤气输出管道的输出端与氨水喷洒系统的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系统的荒煤气输出端连接焦炉集气管。该系统降低焦油渣处理能耗及处理成本。
【专利说明】一种荒煤气余热处理焦油渣系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及焦化行业焦油渣处理【技术领域】，具体是一种荒煤气余热处理焦油 渣系统。
【背景技术】
[0002] 在焦化厂生产中，会产生大量的焦油渣，属于工业废品，不能随意丢弃。其主要成 份有煤粉、焦粉和重质焦油等物质。其中会发份在60%左右，水分8%左右。不妥善处理， 会污染大气、土地以及水质。如妥当处理，还会带来效益。现在处理的手段主要是顶装煤 焦炉的配合煤中可小量使用以及通过添加设备，用加热炉加热处理或是通过离心机进行处 理，增加能耗及成本。 实用新型内容
[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种荒煤气余热 处理焦油渣系统，节约能源，降低焦油渣处理能耗及处理成本。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种荒煤气余热处理焦油渣 系统，其特征是：包括焦油渣处理装置、热荒煤气输入管道、荒煤气输出管道；
[0005] 所述焦油渣处理装置包括箱体；箱体的右侧底部设置进气端，左侧底部设置出气 端，所述进气端设置有进气阀，进气阀的进气口与所述的热荒煤气输入管道的输出端连接， 进气阀的出气口与箱体内连通；所述出气端设置出气阀，出气阀的进气口与箱体内连通，出 气阀的出气口与所述的荒煤气输出管道的输入端连通；箱体内设有有用于放置焦油渣的焦 油渣盛放盒，箱体上设置有用于取放焦油渣盛放盒的装料水封结构密封口，该装料水封结 构密封口上设置有水封结构密封盖板；
[0006] 所述热荒煤气输入端管道的输入端与焦炉上升管连通；
[0007] 所述荒煤气输出管道的输出端与氨水喷洒系统的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系 统的荒煤气输出端连接焦炉集气管。
[0008] 进一步的：所述进气阀的进气侧设置一检修用阀门，所述出气阀的出气侧设置一 检修用阀门。
[0009] 进一步的：还包括一荒煤气旁通管道，该荒煤气旁通管道的输入端与所述的热荒 煤气输入管道连通，该荒煤气旁通管道的输出端与所述的荒煤气输出管道连通；该荒煤气 旁通管道上设置有荒煤气切换阀门。
[0010] 进一步的：所述的荒煤气旁通管道上还设置有两个检修用阀门，两个检修用阀门 分别位于荒煤气切换阀门的进气侧、出气侧。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] ( I )通过利用荒煤气余热，在焦油渣处理装置中对焦油渣进行加热，使焦油渣中 的水分及挥发分挥发出来，随煤气进入化产系统中进行回收得到利用。
[0013] ( II )省去了单独加热处理的能耗及新增回收系统的设备费用；且该系统结构简 单易实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
[0015] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016] 图中：1焦油渣处理装置，11箱体，12进气阀，13出气阀，14焦油渣盛放盒，15装料 水封结构密封口，16水封结构密封盖板，2热荒煤气输入管道，3荒煤气输出管道，4焦炉上 升管，5氨水喷洒系统，6焦炉集气管，7检修用阀门，8检修用阀门，9荒煤气旁通管道，91检 修用阀门，92检修用阀门，10荒煤气切换阀门。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，该荒煤气余热处理焦油渣系统，主要包括焦油渣处理装置1、热荒煤 气输入管道2、荒煤气输出管道3。
[0018] 所述焦油渣处理装置1包括箱体11。箱体11的右侧底部设置进气端，左侧底部设 置出气端。所述进气端设置有进气阀12,进气阀12的进气口与热荒煤气输入管道2的输出 端连接，进气阀12的出气口与箱体11内连通。箱体的出气端设置出气阀13,出气阀13的 进气口与箱体11内连通，出气阀13的出气口与荒煤气输出管道3的输入端连通。
[0019] 箱体11内设有有用于放置焦油渣的焦油渣盛放盒14,箱体11上设置有用于取放 焦油渣盛放盒的装料水封结构密封口 15,该装料水封结构密封口 15上设置有水封结构密 封盖板16。水封结构为密封结构的常用技术，属于公知常识。该实施例中的水封结构为防 止荒煤气的泄露而设置。
[0020] 所述热荒煤气输入端管道2的输入端与焦炉上升管4连通。
[0021] 所述荒煤气输出管道3的输出端与氨水喷洒系统5的荒煤气输入端连通，氨水喷 洒系统5的荒煤气输出端连接焦炉集气管6。氨水喷洒系统为现有技术，因此不再详述。
[0022] 该实施例中，所述进气阀12的进气侧设置一检修用阀门7,所述出气阀13的出气 侧设置一检修用阀门8。
[0023] 该实施例，还包括一荒煤气旁通管道9,该荒煤气旁通管道9的输入端与热荒煤气 输入管道2连通，该荒煤气旁通管道9的输出端与荒煤气输出管道3连通；该荒煤气旁通管 道9上设置有荒煤气切换阀门10。
[0024] 该实施例中，所述的荒煤气旁通管道9上还设置有两个检修用阀门91、92,两个检 修用阀门91、92分别位于荒煤气切换阀门10的进气侧、出气侧。
[0025] 通过热荒煤气输入管道2将热荒煤气从焦炉上升管4引入焦油渣处理装置的箱体 11内，未冷却的热荒煤气温度在800°C左右，与焦油渣盛放盒14中的焦油渣直接接触，使其 中的水分和挥发分全部析出。处理后剩下的为毒性较小的煤粉与焦粉，实现油渣分离，可作 为燃料使用。
[0026] 析出的水分和挥发分随输出的热荒煤气，进入氨水喷洒系统5中进行冷却，随后 进入焦炉集气管6中。
[0027] 取渣或放入新的焦油渣时，焦油渣处理装置1停止输入热荒煤气，由进气阀12对 煤气进行切断，荒煤气切换阀门10打开，热荒煤气走荒煤气旁通管道9向后输送。
[0028] 本实用新型中的"左" "右"都是为了方便描述采取的相对位置，不能作为绝对位 置构成对保护范围的限制。
【权利要求】
1. 一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：包括焦油渣处理装置、热荒煤气输入 管道、荒煤气输出管道； 所述焦油渣处理装置包括箱体；箱体的右侧底部设置进气端，左侧底部设置出气端，所 述进气端设置有进气阀，进气阀的进气口与所述的热荒煤气输入管道的输出端连接，进气 阀的出气口与箱体内连通；所述出气端设置出气阀，出气阀的进气口与箱体内连通，出气阀 的出气口与所述的荒煤气输出管道的输入端连通；箱体内设有有用于放置焦油渣的焦油渣 盛放盒，箱体上设置有用于取放焦油渣盛放盒的装料水封结构密封口，该装料水封结构密 封口上设置有水封结构密封盖板； 所述热荒煤气输入端管道的输入端与焦炉上升管连通； 所述荒煤气输出管道的输出端与氨水喷洒系统的荒煤气输入端连通，氨水喷洒系统的 荒煤气输出端连接焦炉集气管。
2. 根据权利要求1所述的一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：所述进气阀的 进气侧设置一检修用阀门，所述出气阀的出气侧设置一检修用阀门。
3. 根据权利要求1或2所述的一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：还包括一 荒煤气旁通管道，该荒煤气旁通管道的输入端与所述的热荒煤气输入管道连通，该荒煤气 旁通管道的输出端与所述的荒煤气输出管道连通；该荒煤气旁通管道上设置有荒煤气切换 阀门。
4. 根据权利要求3所述的一种荒煤气余热处理焦油渣系统，其特征是：所述的荒煤气 旁通管道上还设置有两个检修用阀门，两个检修用阀门分别位于荒煤气切换阀门的进气 侦I出气侧。
【文档编号】C10C3/00GK203890294SQ201420288382
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈义超, 李训智, 杜军, 贾国镇 申请人:济钢集团有限公司