一种生物质颗粒的挤压成型装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，特别是一种生物质颗粒的挤压成型装置。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m³，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m³，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

传统生物质颗粒成型设备需要较大的占地面积，成型出的生物质颗粒为连续性长条状，在后续将长条状原料掰断呈小段，在掰断口比较松散，容易在运输的过程中松散开。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒的挤压成型装置，解决了设备占地面积大、原料松散的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质颗粒的挤压成型装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有若干成型筒，成型筒内具有成型通道，成形筒一侧设置有用于对成型通道进料的进料机构，所述的机架上还设置有用于将成形筒内原料挤压成型的挤压机构，成型筒下部转动设置有转盘，转盘上开设有若干凹槽，凹槽内固定有压力测量器，压力测量器上部位光滑平面，光滑平面与成型筒下部之间具有间距，凹槽能与成型筒一一对应，转盘上还开设有若干出料孔，出料孔能与成形筒一一对应，所述的转盘与带其转动的驱动机构相连，所述的机架上固定有出料斗，出料斗位于转盘的下方，出料头下部具有出口，出料斗下方设置有用于输送挤压成型原料的输出机构。

本发明的工作原理:将松散的原料通过进料机构进行进料，原料进入到成型筒内，然后通过挤压机构挤压，将松散的原料在成型筒内挤压成柱状，在挤压过程中，位于转盘上的压力测量器检测到压力，在压紧至预设压力后，停止挤压，使每颗原料的密度接近，重量接近；在压紧完毕后，通过驱动机构带动转盘转动，使转盘上的出料孔对准成型通道，然后挤压机构再次挤压，使原料从成型通道内脱离，进入到储料斗上，通过输出机构输出。

本发明能够将原料快速挤压成型，原料的边缘不会松散，原料运输过程中不会散开。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的成型通道中部设有红外线探头，该红外线探头用于测量成型通道内原料的高度。红外线探头射出的红外线被阻挡后，停止进料。使每次进料的量接近。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的进料机构包括固定架、进料筒、送料轴、进料漏斗和第一电机，所述的固定架固定在机架上，所述的进料筒固定在固定架上，进料筒的一端与成型筒固定相连，进料筒能对成型通道送料，所述的送料轴设置在进料筒内，所述的第一电机固定在固定架上，第一电机的输出轴与送料轴相连并能带其转动，所述的进料漏斗固定在进料筒上。第一电机转动，带动送料轴转动，进料漏斗内的原料掉落到进料筒内，通过送料轴开始输送原料，通过该方式送料，能够控制送料速率与送料量。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的进料漏斗的颈部设置有分隔片。可通过分隔片将进料漏斗的颈部分隔开，停止进料。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的挤压机构包括液压缸、升降板、若干连接杆和若干挤压柱，所述的液压缸的缸体固定在机架上，所述的升降板固定在液压缸的输出轴端部，所述的连接杆固定在升降板上，所述的挤压柱设置连接杆的下端，挤压柱伸入成型通道内。液压缸启动，带动升降板向下降，升降板上的挤压柱对成型通道内的原料进行挤压，通过该方式快速的将原料挤压成型。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的升降板内具有液流通道一，所述的连接杆内具有液流通道二，所述的挤压柱内具有液流通道三，所述的连接杆下端穿入液流通道三内，液流通道三、液流通道二、液流通道一依次连通。液流通道三、液流通道二、液流通道一均具有溶液，所有的挤压柱在挤压到原料后，受到一股向上的力，挤压柱内的溶液被挤压柱挤会至液流通道一内，然后从液流通道一内流向其他液流通道三、液流通道二，使每一个挤压柱受到的力相同，保证每个成型筒中的原料受到的挤压力相同。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的间距为0.3-0.5mm。较小的间距，原料不会从该间距中流出。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的驱动机构包括齿轮一、齿轮二和第二电机，齿轮一同轴固定在转盘上，所述的第二电机固定在机架上，所述的齿轮二同轴固定在第二电机的输出轴上，齿轮一与齿轮二啮合。第二电机启动，带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动转盘转动。

在上述生物质颗粒的挤压成型装置中，所述的输出机构包括输送带、第一辊筒和第二辊筒，所述的第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架上，所述的输送带套设在第一辊筒和第二辊筒上，所述的输送带上具有若干储料斗。输送带上的储料斗能够储放成型原料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

将松散的原料通过进料机构进行进料，原料进入到成型筒内，然后通过挤压机构挤压，将松散的原料在成型筒内挤压成柱状，在挤压过程中，位于转盘上的压力测量器检测到压力，在压紧至预设压力后，停止挤压，使每颗原料的密度接近，重量接近；在压紧完毕后，通过驱动机构带动转盘转动，使转盘上的出料孔对准成型通道，然后挤压机构再次挤压，使原料从成型通道内脱离，进入到储料斗上，通过输出机构输出。本发明能够将原料快速挤压成型，原料的边缘不会松散，原料运输过程中不会散开。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本发明中转盘上的结构图。

图4是图1中b处的放大图。

图5是发明中挤压机构的示意图。

图中，1、机架；2、成型筒；2a、成型通道；3、转盘；4、压力测量器；5、出料孔；6、出料斗；6a、出口；7、红外线探头；8、固定架；9、进料筒；10、送料轴；11、进料漏斗；12、第一电机；13、分隔片；14、液压缸；15、升降板；15a、液流通道一；16、连接杆；16a、液流通道二；17、挤压柱；17a、液流通道三；18、齿轮一；19、齿轮二；20、第二电机；21、输送带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种生物质颗粒的挤压成型装置，包括机架1，机架1上固定有若干成型筒2，成型筒2内具有成型通道2a，成形筒一侧设置有用于对成型通道2a进料的进料机构，机架1上还设置有用于将成形筒内原料挤压成型的挤压机构，成型筒2下部转动设置有转盘3，转盘3上开设有若干凹槽，凹槽内固定有压力测量器4，压力测量器4上部位光滑平面，光滑平面与成型筒2下部之间具有间距，凹槽能与成型筒2一一对应，转盘3上还开设有若干出料孔5，出料孔5能与成形筒一一对应，转盘3与带其转动的驱动机构相连，机架1上固定有出料斗6，出料斗6位于转盘3的下方，出料头下部具有出口6a，出料斗6下方设置有用于输送挤压成型原料的输出机构。

本发明能够将原料快速挤压成型，原料的边缘不会松散，原料运输过程中不会散开。压力检测器能够较为准确的测量处，成型通道2a内的原料所受的压力，可以保证原料被压紧、压实，在上的光滑平面对准成型通道2a时，可进料，在出料孔5对准成型通道2a时，可出料。

具体地，成型通道2a中部设有红外线探头7，该红外线探头7用于测量成型通道2a内原料的高度。红外线探头7射出的红外线被阻挡后，停止进料。使每次进料的量接近。

具体地，进料机构包括固定架8、进料筒9、送料轴10、进料漏斗11和第一电机12，固定架8固定在机架1上，进料筒9固定在固定架8上，进料筒9的一端与成型筒2固定相连，进料筒9能对成型通道2a送料，送料轴10设置在进料筒9内，第一电机12固定在固定架8上，第一电机12的输出轴与送料轴10相连并能带其转动，进料漏斗11固定在进料筒9上。第一电机12转动，带动送料轴10转动，进料漏斗11内的原料掉落到进料筒9内，通过送料轴10开始输送原料，通过该方式送料，能够控制送料速率与送料量。

具体地，进料漏斗11的颈部设置有分隔片13。可通过分隔片13将进料漏斗11的颈部分隔开，停止进料。

具体地，挤压机构包括液压缸14、升降板15、若干连接杆16和若干挤压柱17，液压缸14的缸体固定在机架1上，升降板15固定在液压缸14的输出轴端部，连接杆16固定在升降板15上，挤压柱17设置连接杆16的下端，挤压柱17伸入成型通道2a内。液压缸14启动，带动升降板15向下降，升降板15上的挤压柱17对成型通道2a内的原料进行挤压，通过该方式快速的将原料挤压成型。

具体地，升降板15内具有液流通道一15a，连接杆16内具有液流通道二16a，挤压柱17内具有液流通道三17a，连接杆16下端穿入液流通道三17a内，液流通道三17a、液流通道二16a、液流通道一15a依次连通。液流通道三17a、液流通道二16a、液流通道一15a均具有溶液，所有的挤压柱17在挤压到原料后，受到一股向上的力，挤压柱17内的溶液被挤压柱17挤会至液流通道一15a内，然后从液流通道一15a内流向其他液流通道三17a、液流通道二16a，使每一个挤压柱17受到的力相同，保证每个成型筒2中的原料受到的挤压力相同。

具体地，间距为0.3-0.5mm。较小的间距，原料不会从该间距中流出。

具体地，驱动机构包括齿轮一18、齿轮二19和第二电机20，齿轮一18同轴固定在转盘3上，第二电机20固定在机架1上，齿轮二19同轴固定在第二电机20的输出轴上，齿轮一18与齿轮二19啮合。第二电机20启动，带动齿轮二19转动，齿轮二19带动齿轮一18转动，齿轮一18带动转盘3转动。

具体地，输出机构包括输送带21、第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架1上，输送带21套设在第一辊筒和第二辊筒上，输送带21上具有若干储料斗。输送带21上的储料斗能够储放成型原料。

本发明的工作原理:将松散的原料通过进料机构进行进料，原料进入到成型筒2内，然后通过挤压机构挤压，将松散的原料在成型筒2内挤压成柱状，在挤压过程中，位于转盘3上的压力测量器4检测到压力，在压紧至预设压力后，停止挤压，使每颗原料的密度接近，重量接近；在压紧完毕后，通过驱动机构带动转盘3转动，使转盘3上的出料孔5对准成型通道2a，然后挤压机构再次挤压，使原料从成型通道2a内脱离，进入到储料斗上，通过输出机构输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。