本发明涉及一种用几种原料复配的表面活性剂，可以降低油泥砂中重焦油的表面张力，用于油泥砂的洗涤，使其含油率达到环境法规的排放要求。
技术背景
油泥砂是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥砂中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯、病原菌、重金属等有毒有害物质，若不妥善处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周边土壤、水体、空气都将造成污染。目前油泥砂已经被国家列为危险废物。
在众多的油泥砂处理工艺及方法中，化学热洗多级分离处理工艺在国内外的实际工程中广泛采用。其中采用表面活性剂降低油泥砂中重焦油的表面张力，使油进入水相，从而达到清洗油泥砂的目的。
目前采用的表面活性剂有阴离子表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠(las)，十二烷基硫酸钠(sds)，非离子表面活性剂如tx-100，brij35，及清洗助剂硅酸钠等。它们对油泥洗涤都有比较显著的效果，但最高一般达到76.9％的油去除率，往往不能符合目前环境部门关于国内含油泥砂的排放要求。所以开发成本低、效果好的洗油泥砂表面活性剂是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的主要原理是基于具有末端取代基为甲基的聚乙二醇侧链结果的甲基丙烯酸系化合物作为单体的聚合物具有乳化功能，开发了新型高分子乳化剂。这种高分子乳化剂，配加一定的油性成分及表面活性剂所形成的新型乳化剂，可迅速降低油泥砂中的重焦油的表面张力，与水的浸润性良好，达到水乳交融的效果，从而起到洗脱油泥砂中石油的目的。
本发明的主要组成如下：
1)一种高分子乳化剂，含有甲氧基聚乙二醇聚甲基丙烯酸脂，分子量在1000到100000之间。
2)一种油性成分选自烷基甘油醚、亚油酸、乙基己基甘油中的一种或两种以上。
3)高分子乳化剂与油性成分的质量比为1∶1至1∶50。
4)一种表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠(sds)或生物表面活性剂的一种或两种。所占高分子乳化剂与油性成分总质量的1-20％。
下面对本发明的技术给予进一步说明。
本发明的复合高分子乳化剂具有较高的分子量，与油泥砂中的重焦油中的分子量相当，按照化学中“相似相融”的原理，高分子乳化剂可与重焦油很好地融合在一起。但焦油固体状态下，乳化剂难以浸润其中，所以需要油性成分及表面活性剂的表面活性化学基团作为两种分子接触交融的过渡桥梁，降低焦油的表面张力，形成胶束溶液，使烃类乳化。另外表明活性剂也可以使水与焦油相互浸润，达到洗脱的效果。
上述复配乳化剂成分，具有原料来源广，价格低廉，性能稳定的优点，是可以在油泥砂洗涤的实际工程中广泛应用的产品。
具体实施方式
甲氧基聚乙二醇聚甲基丙烯酸脂：10克，北京市津同乐泰化工产品有限公司产。
亚油酸：20克，安庆市中创生物工程有限公司产
表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠，5克，吴江市伟通化工有限公司产。
油泥砂：胜利油田孤岛采油厂油泥砂。
制备实施例1：
将10克甲氧基聚乙二醇聚甲基丙烯酸脂、20克亚油酸及5克甲氧基聚乙二醇聚甲基丙烯酸脂倒入烧杯中，加入少量水，加热到40摄氏度，搅拌十分钟，冷却后得乳化剂成品。
应用实施例2：
将300克油泥砂倒入空烧杯中，加入3克制得的乳化剂，加水600毫升，搅拌并加热至70摄氏度，持续半个小时，然后静止二十分钟，可见泥沙在最底层，水在中层，油浮上层，实现了泥油水三相分离。
分析洗油泥砂前后的tph含量得到如下结果：