一种中药材研磨搅拌机的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药材研磨搅拌机。

背景技术：

中药材多为植物药，也有少量动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，其成品药剂型包括颗粒剂、粉剂、口服液或者保持原型的中药材煎服。要将中药处理成粉剂成品药，一般需要对其进行清洗、切割或破碎、研磨等工序，对于一些需要将两味或多味中药进行混合研磨时，现有的中药研磨搅拌机的研磨和搅拌效果较差，导致研磨或搅拌不充分，无法满足人们日益增长的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：现有的研磨搅拌机在研磨和搅拌不同种类的中药材粉体时效果不够好，效率不高。

本发明提供了解决上述问题的一种中药材研磨搅拌机。

本发明通过下述技术方案实现：

一种中药材研磨搅拌机，包括机体，位于机体顶部的投药仓，位于机体中部的轧辊装置和位于机体下端的搅拌装置，所述机体的底部设置能开闭的出料门，所述轧辊装置包括水平设置在所述机体的侧壁的压板，所述压板下安装支撑网板，所述支撑网板将所述机体分为压辊区和搅拌区，转动轴的一端连接位于投药仓上方的转动电机，所述转动轴的另一端从上向下依次穿过投药仓延伸至所述压辊区并穿过所述压板与所述压板的下表面齐平，所述机体侧壁上设置开口，所述压板通过所述开口嵌入到所述机体的侧壁中，所述转动轴上滑动连接轧辊，所述轧辊与所述压板接触，且所述轧辊可以自转，所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴和至少2个搅拌弧板，所述搅拌轴和所述搅拌弧板通过连接杆连接，所述搅拌弧板之间在周向上设置有空隙，所述搅拌弧板的一边与所述搅拌区的底边接触且该边从搅拌轴向外厚度逐渐减薄。

本发明的设计原理为：对前期经过粉碎处理的不同种类的中药材进行混合研磨和搅拌处理，中药材进入到轧辊区后，会散落在轧辊上和轧辊之间的压板上，轧辊在压板上沿转动轴转动和轧辊的自转对落下的中药材进行辊压，支撑网板对压板起到支撑作用，由于在轧辊滚动过程中，轧辊与中药材的接触面很窄，对中药材造成的压强很大，从而使得中药材在挤压状态下进一步破碎细化，即通过轧辊的反复辊压使得中药材得到滚动研磨，此时，沿机体的开口拉所述压板，压板上磨细的中药材在所述机体内侧壁的阻挡下带不出机体外，而是落到所述支撑网板上，并通过所述支撑网板落入搅拌区，在研磨后的中药材粉末在落下的过程中一部分会沿着搅拌弧板之间的空隙落入搅拌弧板的内弧面上，而另一部分会落入到搅拌区的底部，而在搅拌弧板的转动过程中，与搅拌区接触的搅拌弧板的一边会将位于搅拌区底部的中药材粉末铲起，然后转动，这样便实现了不同种类的中药材粉末从压辊区进入搅拌区之后会受到搅拌弧板的转动搅拌和重力的作用，使得不同种类的中药材粉末能相互碰撞、翻动混匀这相对只是水平方向的转动搅拌可以使得上下物料充分翻动、物料交换更彻底，搅拌混匀效果更好。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述搅拌区的底部设置倒角，这样，中药材粉末在进入搅拌区后不会再四角形成搅拌不到的死区，而是沿着倒角流到所述搅拌弧板能够铲到的区域。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述轧辊内部设置与所述转动轴垂直的内轴，所述内轴上固定套装滚动轴承，滚动轴承上连接轧辊筒，滚动轴承能减小轧辊筒的转动阻力，使其在中药材和滚动轴承的相对摩擦力作用下进行顺畅的转动，更高效地对中药材进行研磨。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述转动轴位于所述轧辊区的部位设置与轴线平行的滑槽，所述滑槽的上端位置为轧辊安装好后刚好与压板接触，所述滑槽的下端延伸至所述支撑网板的圆形通孔上开口处，所述轧辊与所述转动轴连接的一端设置与所述滑槽匹配的t形的滑条，所述滑条在所述滑槽中运动从而带动轧辊上下移动，这样在研磨完成需要将压板抽出后，所述轧辊会在重力的作用下向下滑动，从而使得轧辊落到所述支撑网板上，轧辊在支撑网板上继续转动，一方面使得压板抽出后落在支撑网板上未自然落入搅拌区的中药材被挤压而落入搅拌区，另一方面轧辊产生振动，也有利于堵塞在支撑网板上的中药材落入搅拌区。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述滑条的上端设置受压弹簧，研磨的过程中，压板除了受到轧辊自身重力的外，滑条会受到受压弹簧的回复力作用使得轧辊对压板的压力增强，从而对破碎的中药材更高效地进行研磨，而在研磨完成将压板抽出后，所述轧辊会在重力和受压弹簧的复位双重作用下向下滑动，从而使得轧辊落到所述支撑网板上，轧辊在支撑网板上继续转动，一方面使得压板抽出后落在支撑网板上未自然落入搅拌区的中药材被挤压而落入搅拌区，另一方面轧辊产生振动，也有利于堵塞在支撑网板上的中药材落入搅拌区。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述压板包括半圆形的板一和板二，所述板一和板二组装形成中部具有圆形通孔的圆盘，所述圆形通孔能穿过所述转动轴，将压板一分为二，更方便抽出和插入，所述板一和板二相互接触的端部设置为相互配合的凹凸形，插入时相互卡合即可。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述机体的内侧壁与所述压板接触的端部设置刮刀，所述刮刀与所述压板紧密接触，这样有利于在抽出压板时，压板上被研磨的中药材可以被刮刀刮下并留在支撑网板上。

进一步地，所述机体侧壁设置凹槽，所述凹槽的上端固定连接多个受压弹簧，所述弹簧下端连接与所述机体侧壁成相同弧度的刮刀，所述刮刀在所述受压弹簧的作用下向下与所述压板紧密接触，所述凹槽对刮刀和弹簧的运动方向起限位作用。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述轧辊的数量为至少3个，沿所述转动轴周向均匀分布，设置多个轧辊可以提高压辊的效率。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述支撑网板嵌入所述机体的侧壁中，所述机体的侧壁上设置侧面为倒直角三角形的支架，所述支撑网板放置在所述支架上，支撑网板可以拆卸，方便清理支撑网板。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，还包括固定架，所述固定架包括两根相互平行竖直柱、与竖直柱底部垂直连接的水平支撑台和与左部的竖直柱顶部垂直连接的横柱，所述横柱上安装所述电机，所述竖直柱上还设置水平固定柱与所述机体可拆卸连接，所述机体安放在所述水平支撑台上，所述固定架可以对机体起到支撑和固定作用，防止其在使用过程中振动产生位移。

进一步地，所述左部的竖直柱采用液压缸实现伸缩。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，述滑条的顶部设置向外凸起的操作块，在抽离压板使得研磨后的中药材粉末落入搅拌区之后，要重新加料研磨，需要将压板重新插入到轧辊区，此时，将操作块向上提起，滑条就会带动轧辊向上运动，当轧辊与支撑网板之间的距离大于压板的厚度时，插入板一和板二组合成压板，再重新投料即可继续进行研磨。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述机体的开口的正下方设置压板的限位结构，所述限位结构包括限位槽，限位槽的下端固定连接受压弹簧三，所述受压弹簧三的上端设置凸台，所述限位槽的侧边设置滑轨，滑台穿过滑轨与所述凸台连接，这样操作滑台在滑轨中运动，便可实现对凸台的操作，所述板一和板二的底部设置内凹部，所述凸台可插入内凹部，当需要拉开压板时，压板沿基体的侧壁的开口向外运动，当运动到其内凹部与所述凸台接触时，滑台会在受压弹簧三的回复力作用下使得凸台被顶入压板的内凹部，从而实现压板被拉出的位置的限定，而当需要将压板重新抽入压辊区时，只需要操作滑台，使其沿滑轨向下运动，使得凸台离开内凹部，接触凸台对压板的限位，然后向压辊区推入压板即可。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述操作块外设置连接多个操作块的操作盘，因为设置了多个轧辊，滑槽、滑条和操作块的数量与轧辊数量相同，为了实现同时向上提起轧辊，将操作块连接成操作盘，只需要将操作盘向上提起即可完成所有轧辊的集体上升，使得调节更方便也更准确。

发明优选的一种中药材研磨搅拌机，还包括四个支脚。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述搅拌区的转动轴上沿轴向间隔对称设置多个搅拌桨，以提高搅拌效率。

进一步地，所述搅拌桨可拆卸连接在所述转动轴上，具体地，所述搅拌桨的端部设置螺纹柱，所述转动轴上设置螺纹孔，所述搅拌桨可旋转安装在转动轴上。

本发明优选的一种中药材研磨搅拌机，所述投药仓被隔板分隔成多个加料区，这样方便同时加入不同的中药材种类。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1.本发明通过设置上端的压辊区和下端的搅拌区，实现了不同中药材物料的轧辊研磨、轧辊混合以及搅拌混合，轧辊局部产生的压强大，对中药材的研磨效率高，下端的搅拌采用搅拌弧板可以进行物料的翻转，使得物料混合更均匀。

2.本发明的轧辊在压板抽出后，可沿转动轴向下滑动，与支撑网板接触，并继续转动轧辊，一方面轧辊转动和自转对支撑网板起到振动筛料的作用，另一方面，通过轧辊筒与支撑网板的接触挤压将研磨细的中药材推出落到下面的搅拌区。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的搅拌装置结构示意图。

图3为本发明的研磨过程的俯视结构示意图。

图4为本发明的研磨完成压板拉开的俯视结构示意图。

图5为本发明的转动轴的结构示意图。

图6为本发明的轧辊与转动轴的连接结构示意图。

图7为本发明的操作盘的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机体，2-投药仓，3-压板，30-板一，31-板二，32-拉板，4-支撑网板，5-转动轴，6-轧辊，8-竖直柱，9-水平支撑台，10-横柱，11-支脚，12-转动电机，13-受压弹簧一，14-受压弹簧二，15-刮刀，16-滑槽，17-滑条，18-操作块，19-操作盘，20-出料门，21-支架，22-搅拌电机，23-搅拌轴，24-搅拌弧板，25-连接杆，26-限位槽，27-受压弹簧三，28-凸台，29-滑台，33-内凹部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图7所示，一种中药材研磨搅拌机，包括机体1，位于机体1顶部的投药仓2，位于机体1中部的轧辊6装置和位于机体1下端的搅拌装置，所述机体1的底部设置能开闭的出料门20，所述轧辊6装置包括水平设置在所述机体1的侧壁的压板3，所述压板3下安装支撑网板4，所述支撑网板4将所述机体1分为压辊区和搅拌区，转动轴5的一端连接位于投药仓2上方的转动电机12，所述转动轴5的另一端从上向下依次穿过投药仓2延伸至所述压辊区并穿过所述压板3与所述压板3的下表面齐平，所述机体1侧壁上设置开口，所述压板3通过所述开口嵌入到所述机体1的侧壁中，所述转动轴5上滑动连接轧辊6，所述轧辊6与所述压板3接触，且所述轧辊6可以自转，所述搅拌装置包括搅拌电机22、与搅拌电机22连接的搅拌轴23和至少2个搅拌弧板24，所述搅拌轴23和所述搅拌弧板24通过连接杆25连接，所述搅拌弧板24之间在周向上设置有空隙，所述搅拌弧板24的一边与所述搅拌区的底边接触且该边从搅拌轴23向外厚度逐渐减薄。

本发明的工作过程为：开启研磨的转动电机12，对前期经过粉碎成小颗粒的不同种类的中药材通过投药仓2加入到轧辊6区后，会散落在轧辊6上和轧辊6之间的压板3上，轧辊6在压板3上沿转动轴5转动和轧辊6的自转对落下的中药材进行辊压，支撑网板4对压板3起到支撑作用，由于在轧辊6滚动过程中，轧辊6与中药材的接触面很窄，对中药材造成的压强很大，从而使得中药材在挤压状态下进一步破碎细化，即通过轧辊6的反复辊压使得中药材得到滚动研磨，当研磨完成后，开启搅拌电机22，并沿机体1的开口拉离所述压板3，压板3上磨细的中药材在所述机体1内侧壁的阻挡下留在研磨区，并落到所述支撑网板4上，并通过所述支撑网板4落入搅拌区，研磨后的中药材粉末在落下的过程中一部分会沿着搅拌弧板24之间的空隙落入搅拌弧板24的内弧面上，而另一部分会落入到搅拌区的底部，而在搅拌弧板24的转动过程中，与搅拌区接触的搅拌弧板24的一边会将位于搅拌区底部的中药材粉末铲起，然后转动，这样便实现了不同种类的中药材粉末从压辊区进入搅拌区之后会受到搅拌弧板24的转动搅拌和重力的作用，使得不同种类的中药材粉末能相互碰撞、翻动混匀这相对只是水平方向的转动搅拌可以使得上下物料充分翻动、物料交换更彻底，搅拌混匀效果更好，当搅拌完成后，打开出料门20，并让所述搅拌电机22缓慢转动，让物料依靠重力自然下落，通过搅拌弧板24之间的空隙并穿过出料门到达搅拌区外。

所述搅拌区的底部设置倒角，这样，中药材粉末在进入搅拌区后不会再四角形成搅拌不到的死区，而是沿着倒角流到所述搅拌弧板24能够铲到的区域。

所述轧辊6内部设置与所述转动轴5垂直的内轴，所述内轴上固定套装滚动轴承，滚动轴承上连接轧辊6筒，滚动轴承能减小轧辊6筒的转动阻力，使其在中药材和滚动轴承的相对摩擦力作用下进行顺畅的转动，更高效地对中药材进行研磨。

所述转动轴5位于所述轧辊6区的部位设置与轴线平行的滑槽16，所述滑槽16的上端位置为轧辊6安装好后刚好与压板3接触，所述滑槽16的下端延伸至所述支撑网板4的圆形通孔上开口处，所述轧辊6与所述转动轴5连接的一端设置与所述滑槽16匹配的t形的滑条17，所述滑条17在所述滑槽16中运动从而带动轧辊6上下移动，这样在研磨完成需要将压板3抽出后，所述轧辊6会在重力的作用下向下滑动，从而使得轧辊6落到所述支撑网板4上，轧辊6在支撑网板4上继续转动，一方面使得压板3抽出后落在支撑网板4上未自然落入搅拌区的中药材被挤压而落入搅拌区，另一方面轧辊6产生振动，也有利于堵塞在支撑网板4上的中药材落入搅拌区。

所述压板3包括半圆形的板一30和板二31，所述板一30和板二31组装形成中部具有圆形通孔的圆盘，所述圆形通孔能穿过所述转动轴5，将压板3一分为二，更方便抽出和插入，所述板一30和板二31相互接触的端部设置为相互配合的凹凸形，插入时相互卡合即可。

所述机体1的内侧壁与所述压板3接触的端部设置刮刀15，所述刮刀15与所述压板3紧密接触，这样有利于在抽出压板3时，压板3上被研磨的中药材可以被刮刀15刮下并留在支撑网板4上。

所述机体1侧壁设置凹槽，所述凹槽的上端固定连接多个受压弹簧，所述弹簧下端连接与所述机体1侧壁成相同弧度的刮刀15，所述刮刀15在所述受压弹簧的作用下向下与所述压板3紧密接触，所述凹槽对刮刀15和弹簧的运动方向起限位作用，在拉离压板3时，所述压板3始终保持与所述刮刀15接触。

所述轧辊6的数量为4个，沿所述转动轴5周向均匀分布，设置多个轧辊6可以提高压辊的效率。

所述机体1的侧壁上设置侧面为倒直角三角形的支架，所述支撑网板4的四周嵌入机体1的侧壁，并且放置在所述支架上，方便清理支撑网板4，所述支架采用细不锈钢制成，这样可以减少支撑网板4与支架的接触面积，减少对落下饲料的阻挡。

一种中药材研磨搅拌机，还包括固定架，所述固定架包括两根相互平行竖直柱8、与竖直柱8底部垂直连接的水平支撑台9和与左部的竖直柱8顶部垂直连接的横柱10，所述横柱10上安装所述电机，所述竖直柱8上还设置水平固定柱与所述机体1可拆卸连接，所述机体1安放在所述水平支撑台9上，所述固定架可以对机体1起到支撑和固定作用，防止其在使用过程中振动产生位移。

所述水平固定柱上设置连接板，所述连接板上设置多个通孔，与所述水平固定柱连接的机体1的连接部位设置多个螺栓，所述螺栓穿过通孔，并用螺帽拧紧，从而实现水平固定柱对所述机体1的固定。

所述左部的竖直柱8采用液压缸实现伸缩，在需要清理或更换支撑网板4时，通过液压使得竖直柱8升高，从而使得搅拌装置和轧辊6装置被抬高直至离开投药仓2，旋转卸下搅拌桨7，再向下滑取支撑网板4，重新安装支撑网板4，然后安装搅拌桨7，下降竖直柱8使得各部件处于正常工作状态的位置。

所述滑条17的顶部设置向外凸起的操作块18，在抽离压板3使得研磨后的中药材粉末落入搅拌区之后，要重新加料研磨，需要将压板3重新插入到轧辊6区，此时，将操作块18向上提起，滑条17就会带动轧辊6向上运动，当轧辊6与支撑网板4之间的距离大于压板3的厚度时，插入板一30和板二31组合成压板3，再重新投料即可继续进行研磨。

所述板一30与板二31的连接端设置凹凸部，所述板二31设置与所述板一30的凹凸部匹配的凹凸部，所述板一30和板二31的凹凸部相互配合组装成能穿过搅拌轴的圆盘形的压板3。

所述操作块18外设置连接多个操作块18的操作盘19，因为设置了多个轧辊6，滑槽16、滑条17和操作块18的数量与轧辊6数量相同，为了实现同时向上提起轧辊6，将操作块18连接成操作盘19，只需要将操作盘19向上提起即可完成所有轧辊6的集体上升，使得调节更方便也更准确。

一种中药材研磨搅拌机，还包括四个支脚11。

所述搅拌区的转动轴5上沿轴向间隔对称设置多个搅拌桨7，以提高搅拌效率。

所述搅拌桨7可拆卸连接在所述转动轴5上，具体地，所述搅拌桨7的端部设置螺纹柱，所述转动轴5上设置螺纹孔，所述搅拌桨7可旋转安装在转动轴5上。

所述投药仓2被隔板分隔成多个加料区，这样方便同时加入不同的中药材种类。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述滑条17的上端设置受压弹簧，研磨的过程中，压板3除了受到轧辊6自身重力的外，滑条17会受到受压弹簧的回复力作用使得轧辊6对压板3的压力增强，从而对破碎的中药材更高效地进行研磨，而在研磨完成将压板3抽出后，所述轧辊6会在重力和受压弹簧的复位双重作用下向下滑动，从而使得轧辊6落到所述支撑网板4上，轧辊6在支撑网板4上继续转动，一方面使得压板3抽出后落在支撑网板4上未自然落入搅拌区的中药材被挤压而落入搅拌区，另一方面轧辊6产生振动，也有利于堵塞在支撑网板4上的中药材落入搅拌区，而在需要重新加入中药材需要研磨时，通过向上提起操作盘19，所述轧辊6会向上移动，当轧辊6与支撑网板4之间的距离大于压板3的厚度时，推入压板3，并加料，重新研磨即可。

所述机体1的开口的正下方设置压板3的限位结构，所述限位结构包括限位槽26，限位槽26的下端固定连接受压弹簧三27，所述受压弹簧三27的上端设置凸台28，所述限位槽26的侧边设置滑轨，滑台29穿过滑轨与所述凸台28连接，这样操作滑台29在滑轨中运动，便可实现对凸台28的操作，所述板一30和板二31的底部设置内凹部33，所述凸台28可插入内凹部33，当需要拉开压板3时，压板3沿基体的侧壁的开口向外运动，当运动到其内凹部33与所述凸台28接触时，滑台29会在受压弹簧三27的回复力作用下使得凸台28被顶入压板3的内凹部33，从而实现压板3被拉出的位置的限定，而当需要将压板3重新抽入压辊区时，只需要操作滑台29，使其沿滑轨向下运动，使得凸台28离开内凹部33，接触凸台28对压板3的限位，然后向压辊区推入压板3即可。

本发明中，所用术语“上”、“下”、“中”、“底”、“顶”、“左”、“右”、“两侧”、“正面”等均以附图所示方位为准。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。