花生酱制作用自动碾磨搅拌装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，特别是一种花生酱制作用自动碾磨搅拌装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们对生活的质量要求越来越高，现在的搅拌方式都单一乏味，不能满足人们的各种需求，目前没有花生酱搅拌装置，人们在制作花生酱时过程繁琐，而且花生酱的搅拌也不够均匀，导致花生酱的质量不够细腻和柔和，可能会造成花生酱内悬浮颗粒聚集。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种花生酱制作用自动碾磨搅拌装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种花生酱制作用自动碾磨搅拌装置，包括移动底座，所述移动底座放置在地面上，所述移动底座上设有花生碾磨机构、花生碾磨机构的右侧设有移动搅拌机构、搅拌机构的右侧设有加油机构，所述移动底座上设有控制器；

所述花生碾磨机构包括安装在移动底座上方左侧的竖向固定板一、竖向固定板一上设有横向固定板一、横向固定板一的下方设有旋转端向下的旋转电机一、旋转电机一的旋转端设有联轴器一、联轴器一的下方设有固定轴承一、固定轴承一的下方设有碾磨轮、移动底座上设有固定座、固定座上设有碾磨底座、碾磨轮和碾磨底座活动连接、碾磨轮上设有竖向通孔、碾磨底座的四周设有碾碎凹槽、碾碎凹槽和碾磨底座斜向连接、碾碎凹槽的下方设有开口、固定座的右侧设有盛放杯、盛放杯的下方设有斜向连接管；

所述移动搅拌机构包括搅拌桶移动机构、搅拌机构和搅拌固定机构；

所述搅拌桶移动机构包括安装在移动底座上的横向滑槽、横向滑槽上设有横向滑块、横向滑槽的右侧设有直线电机一、直线电机一的左侧设有伸缩杆一、伸缩杆一的左侧设有固定器一、固定器一和横向滑块固定连接、横向滑块的上方设有搅拌桶；

所述搅拌机构包括安装在移动底座上的竖向固定板二、竖向固定板二上设有横向固定板二、横向固定板二的下方设有直线电机二、直线电机二的下方设有伸缩杆二、伸缩杆二的下方设有固定器二、固定器二的下方设有旋转端向下的旋转电机二、旋转电机二的旋转端设有联轴器二、联轴器二的下方设有固定轴承二、固定轴承二的下方设有搅拌轴、搅拌轴的四周设有多个搅拌杆；

所述加油机构包括安装在竖向固定板二右侧的储存油箱、储存油箱的上方设有注油口、注油口的上方设有防尘盖板、储存油箱的下方设有加油软管、横向固定板二的下方设有斜向加油硬管、加油软管和斜向加油硬管固定连接、加油软管上设有流量控制电磁阀。

所述搅拌固定机构包括安装在竖向固定板二的左侧的电动伸缩杆、电动伸缩杆的左侧固定器三、固定器三上设有两个固定连接杆、固定连接杆上设有液压伸缩杆、液压伸缩杆的伸缩端设有橡胶垫；

所述控制器上设有电容显示屏、plc控制系统、市电接口、流量控制器。

所述市电接口和旋转电机一、直线电机一、直线电机二、旋转电机二、电动伸缩杆、液压伸缩杆、流量控制电磁阀、控制器电性连接。

所述控制器和旋转电机一、直线电机一、直线电机二、旋转电机二、电动伸缩杆、液压伸缩杆、流量控制电磁阀电性连接。

所述流量控制器和流量控制电磁阀电性连接。

所述两个液压伸缩杆伸缩端伸进固定旋转电机二，防止旋转电机二在工作时晃动。

所述移动底座的下方设有万向轮。

所述搅拌杆和搅拌桶内壁活动连接。

所述控制器上设有保护壳。

利用本发明的技术方案制作的一种花生酱制作用自动碾磨搅拌装置，在制作花生酱时将花生放入竖向通孔内，启动控制器此装置自动碾磨搅拌制作花生酱，制作花生酱的过程简单，搅拌均匀，提高了工作效率，减少工作人员劳动量。

附图说明

图1是本发明所述一种花生酱制作用自动碾磨搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明所述花生碾磨机构的局部示意图；

图3是本发明所述搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明所述搅拌固定机构的俯视图；

图5是本发明所述控制器的结构示意图；

图中，1、移动底座；2、竖向固定板一；3、横向固定板一；4、旋转电机一；5、联轴器一；6、固定轴承一；7、碾磨轮；8、固定座；9、碾磨底座；10、竖向通孔；11、碾碎凹槽；12、开口；13、盛放杯；14、斜向连接管；15、横向滑槽；16、横向滑块；17、直线电机一；18、伸缩杆一；19、固定器一；20、搅拌桶；21、竖向固定板二；22、横向固定板二；23、直线电机二；24、伸缩杆二；25、固定器二；26、旋转电机二；27、联轴器二；28、固定轴承二；29、搅拌轴；30、搅拌杆；31、储存油箱；32、注油口；33、防尘盖板；34、加油软管；35、斜向加油硬管；36、流量控制电磁阀；37、电动伸缩杆；38、固定器三；39、固定连接杆；40、液压伸缩杆；41、橡胶垫；42、控制器；43、电容显示屏；44、plc控制系统；45、市电接口；46、流量控制器；47、万向轮；48、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种花生酱制作用自动碾磨搅拌装置，包括移动底座1，所述移动底座1放置在地面上，所述移动底座1上设有花生碾磨机构、花生碾磨机构的右侧设有移动搅拌机构、搅拌机构的右侧设有加油机构，所述移动底座1上设有控制器；所述花生碾磨机构包括安装在移动底座1上方左侧的竖向固定板一2、竖向固定板一2上设有横向固定板一3、横向固定板一3的下方设有旋转端向下的旋转电机一4、旋转电机一4的旋转端设有联轴器一5、联轴器一5的下方设有固定轴承一6、固定轴承一6的下方设有碾磨轮7、移动底座1上设有固定座8、固定座8上设有碾磨底座9、碾磨轮7和碾磨底座9活动连接、碾磨轮7上设有竖向通孔10、碾磨底座9的四周设有碾碎凹槽11、碾碎凹槽11和碾磨底座9斜向连接、碾碎凹槽11的下方设有开口12、固定座8的右侧设有盛放杯13、盛放杯13的下方设有斜向连接管14；所述移动搅拌机构包括搅拌桶移动机构、搅拌机构和搅拌固定机构；所述搅拌桶移动机构包括安装在移动底座1上的横向滑槽15、横向滑槽15上设有横向滑块16、横向滑槽15的右侧设有直线电机一17、直线电机一17的左侧设有伸缩杆一18、伸缩杆一18的左侧设有固定器一19、固定器一19和横向滑块16固定连接、横向滑块16的上方设有搅拌桶20；所述搅拌机构包括安装在移动底座1上的竖向固定板二21、竖向固定板二21上设有横向固定板二22、横向固定板二22的下方设有直线电机二23、直线电机二23的下方设有伸缩杆二24、伸缩杆二24的下方设有固定器二25、固定器二25的下方设有旋转端向下的旋转电机二26、旋转电机二26的旋转端设有联轴器二27、联轴器二27的下方设有固定轴承二28、固定轴承二28的下方设有搅拌轴29、搅拌轴29的四周设有多个搅拌杆30；所述加油机构包括安装在竖向固定板二21右侧的储存油箱31、储存油箱31的上方设有注油口32、注油口32的上方设有防尘盖板33、储存油箱31的下方设有加油软管34、横向固定板二22的下方设有斜向加油硬管35、加油软管34和斜向加油硬管35固定连接、加油软管34上设有流量控制电磁阀36；所述搅拌固定机构包括安装在竖向固定板二21的左侧的电动伸缩杆37、电动伸缩杆37的左侧固定器三38、固定器三38上设有两个固定连接杆39、固定连接杆39上设有液压伸缩杆40、液压伸缩杆40的伸缩端设有橡胶垫41；所述控制器42上设有电容显示屏43、plc控制系统44、市电接口45、流量控制器46；所述市电接口45和旋转电机一4、直线电机一17、直线电机二23、旋转电机二26、电动伸缩杆37、液压伸缩杆40、流量控制电磁阀36、控制器42电性连接；所述控制器42和旋转电机一4、直线电机一17、直线电机二23、旋转电机二26、电动伸缩杆37、液压伸缩杆40、流量控制电磁阀36电性连接；所述流量控制器46和流量控制电磁阀36电性连接；所述两个液压伸缩杆40伸缩端伸进固定旋转电机二26，防止旋转电机二26在工作时晃动；所述移动底座1的下方设有万向轮47；所述搅拌杆30和搅拌桶20内壁活动连接；所述控制器42上设有保护壳48。

本实施方案的特点为，移动底座放置在地面上，移动底座上设有花生碾磨机构、花生碾磨机构的右侧设有移动搅拌机构、搅拌机构的右侧设有加油机构，移动底座上设有控制器42；花生碾磨机构包括安装在移动底座上方左侧的竖向固定板一2、竖向固定板一2上设有横向固定板一3、横向固定板一3的下方设有旋转端向下的旋转电机一4、旋转电机一4的旋转端设有联轴器一5、联轴器一5的下方设有固定轴承一6、固定轴承一6的下方设有碾磨轮7、移动底座上设有固定座8、固定座8上设有碾磨底座9、碾磨轮7和碾磨底座9活动连接、碾磨轮7上设有竖向通孔10、碾磨底座9的四周设有碾碎凹槽11、碾碎凹槽11和碾磨底座9斜向连接、碾碎凹槽11的下方设有开口12、碾磨底座9的右侧设有盛放杯13、盛放杯13的下方设有斜向连接管14；移动搅拌机构包括搅拌桶移动机构、搅拌机构和搅拌固定机构；搅拌桶移动机构包括安装在移动底座上的横向滑槽15、横向滑槽15上设有横向滑块16、横向滑槽16的右侧设有直线电机一17、直线电机一17的左侧设有伸缩杆一18、伸缩杆一18的左侧设有固定器一19、固定器一19和横向滑块16固定连接、横向滑块16的上方设有搅拌桶20；搅拌机构包括安装在移动底座上的竖向固定板二21、竖向固定板二21上设有横向固定板二22、横向固定板二22的下方设有直线电机二23、直线电机二23的下方设有伸缩杆二24、伸缩杆二24的下方设有固定器二25、固定器二2的下方设有旋转端向下的旋转电机二26、旋转电机二26的旋转端设有联轴器二27、联轴器二27的下方设有固定轴承二28、固定轴承二28的下方设有搅拌轴29、搅拌轴29的四周设有多个搅拌杆30；加油机构包括安装在竖向固定板二21右侧的储存油箱31、储存油箱31的上方设有注油口32、注油口32的上方设有防尘盖板33、储存油箱31的下方设有加油软管34、横向固定板二22的下方设有斜向加油硬管35、加油软管34和斜向加油硬管35固定连接、加油软管34上设有流量控制电磁阀36，在制作花生酱时将花生放入竖向通孔内，启动控制器此装置自动碾磨搅拌制作花生酱，制作花生酱的过程简单，搅拌均匀，提高了工作效率，减少工作人员劳动量。

在本实施方案中，在制作花生酱时工作人员将花生放入竖向通孔内，启动控制器42，旋转电机一4启动，旋转电机一4旋转端带动联轴器一5转动，联轴器一5带动固定轴承一6和碾磨轮7转动，通过碾磨轮7和碾磨底座9将花生粉碎，碾碎的花生落到碾碎凹槽11内，碾碎的花生通过碾碎凹槽11上的开口落到盛放杯13内，在旋转电机一4启动的同时，直线电机一17启动，直线电机一17带动伸缩杆一18的伸缩端向左移动，伸缩杆一18带动固定器一19和横向滑块16移动，将搅拌桶20移动到斜向连接管14下方，盛放杯13内碾碎的花生落到搅拌桶20内，旋转电机一4停止工作，直线电机一17启动，直线电机一17带动伸缩杆一18的伸缩端向右移动，伸缩杆一18带动固定器一19和横向滑块16移动，将搅拌桶20移动到搅拌轴29下方，直线电机二23启动，直线电机二23带动伸缩杆二24的伸缩端向下移动，伸缩杆二24带动固定器二25和旋转电机二26移动，将搅拌轴29移动到搅拌桶20内，同时电动伸缩杆37启动的，电动伸缩杆37的伸缩端向左移动将固定器三38移动到旋转电机二26右侧，液压伸缩杆40启动，液压伸缩杆40伸缩端移动将旋转电机二26固定，旋转电机二26启动，旋转电机二26旋转端带动联轴器二27转动，联轴器二27带动固定轴承二28和搅拌轴29转动，搅拌轴29带动搅拌杆30对碾碎的花生搅拌，在搅拌时流量控制器46根据花生的量控制器油量，启动流量控制电磁阀36储存油箱内的油通过加油软管34和斜向加油硬管35进入搅拌箱内，在储存油箱31没油时打开防尘盖板33，通过注油口32向储存油箱31内加油。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。