本发明涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种工艺步骤设计合理、易于实现、脱硫效果好的环保型湿法烟气脱硫方法。
技术背景
烟气脱硫一般指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，硫氧化物主要为so2和so3。目前常用的况硫方法包括湿法烟道气脱硫技术，即so2与碱性物质间的反应在碱溶液中发生，和干法或半干法烟道气脱硫技术，即so2与碱性物质间的反应在固体碱性物质的湿润表面发生。湿法脱硫，其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，因此需要加以更多的改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种环保型湿法烟气脱硫方法，其具有独特的工艺步骤设计，脱硫效率高，石膏成形质量好，且吸收塔的内壁不易结垢，设备使用寿命长，方便推广应用。
为实现上述技术方案，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型湿法烟气脱硫方法，其特征在于，顺序执行以下工艺步骤：
步骤(1)、将石灰石浆液在吸收塔的顶部喷向吸收塔内，将烟气从吸收塔的底部导入吸收塔内，石灰石浆液与烟气逆流相遇充分反应，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔的底部浆液池中形成小颗粒的半水亚硫酸钙；
步骤(2)、向吸收塔的底部浆液池中通入氧气，氧气半水亚硫酸钙强氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶；
步骤(3)、通过石膏排出螺杆泵将步骤(2)中形成的石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机；
步骤(4)、大颗粒的石膏浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于预设值的石膏，输送至石膏库外运。
作为优选，所述步骤(2)中浆液池中的氧气由大功率氧化风机鼓入。
作为优选，所述步骤(2)中的浆液中投加含有二价镁离子的添加剂或氯化钙溶液。
作为优选，所述步骤(4)中的含水量的最高值为百分之十。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明具有独特的工艺步骤设计，脱硫效率高，石膏成形质量好，且吸收塔的内壁不易结垢，设备使用寿命长，方便推广应用。
具体实施方式
本发明提供了一种环保型湿法烟气脱硫方法，顺序执行以下工艺步骤：
步骤(1)、将石灰石浆液在吸收塔的顶部喷向吸收塔内，将烟气从吸收塔的底部导入吸收塔内，石灰石浆液与烟气逆流相遇充分反应，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔的底部浆液池中形成小颗粒的半水亚硫酸钙；
步骤(2)、向吸收塔的底部浆液池中通入氧气，氧气半水亚硫酸钙强氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶；
步骤(3)、通过石膏排出螺杆泵将步骤(2)中形成的石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机；
步骤(4)、大颗粒的石膏浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于预设值的石膏，输送至石膏库外运。
具体地，所述步骤(2)中浆液池中的氧气由大功率氧化风机鼓入。
作为本发明的优选，所述步骤(2)中的浆液中投加含有二价镁离子的添加剂或氯化钙溶液。
作为本发明的又一优选，所述步骤(4)中的含水量的最高值为百分之十。
综上，本发明具有独特的工艺步骤设计，脱硫效率高，石膏成形质量好，且吸收塔的内壁不易结垢，设备使用寿命长，方便推广应用。