本发明涉及一种陶瓷膜清洗方法，具体是一种用于陶瓷过滤机的陶瓷膜清洗方法。
背景技术：
陶瓷过滤机广泛使用于矿物颗粒的回收，陶瓷过滤机有三个区域，第一区域为吸附区，利用负压将矿物颗粒吸附在陶瓷膜上，水分通过陶瓷膜的毛细管被吸出，使得矿物颗粒在陶瓷膜上形成致密的一层矿物颗粒膜；吸附后，陶瓷膜脱离液面，进入干燥区，干燥区同样通过真空负压对矿物颗粒进行干燥，干燥后，通过刮刀将陶瓷膜上的矿物颗粒刮下；刮下后，陶瓷膜进入清洗区，对陶瓷膜进行清洗，现有技术中对陶瓷膜的清洗有两种方式，超声清洗和反冲洗，清洗结束后进入吸附区，循环使用，这种清洗的方式时间短，清洗效率低，清洗效果差，会产生清洗不干净而进入吸附区，陶瓷膜的堵塞区域堵塞愈发严重，直至失去干燥的功能。而现有技术中对堵塞的陶瓷膜直接报废处理，没有清洗再利用，而陶瓷膜价格昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于陶瓷过滤机的陶瓷膜清洗方法，通过将堵塞的陶瓷膜进行清洗，再利用，提高了陶瓷膜的吸附力，降低了企业的成本；通过酸洗的同时进行超声清洗，清洗后，利用水进行反清洗，将堵塞的颗粒物，清洗干净，提高了清洗的效率和清洗效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于陶瓷过滤机的陶瓷膜清洗方法,包括以下步骤：
一、判断使用中的陶瓷膜堵塞状况
1)颗粒物在陶瓷板上不能形成完整的薄膜时，陶瓷膜上的毛细管被部分堵塞，不能对颗粒物产生吸附。
2)当陶瓷模板上的颗粒物形成薄膜后，在设备运转的过程中，产生脱落现象，陶瓷膜上的毛细管被堵塞，对颗粒物的吸附力不够。
3)陶瓷模板上的颗粒物呈现的状态，当陶瓷膜上的颗粒物在刮刀刮下后呈现粉末状，颗粒物比较干燥，陶瓷膜毛细管通畅，当颗粒物在刮刀刮下呈现泥状，颗粒物干燥不彻底，首先检查真空区的压力值，压力值达到0.075-0.095兆帕，则陶瓷膜的毛细管部分堵塞。
二、判断使用中的陶瓷膜更换和清洗
1)当陶瓷过滤机中1/4的陶瓷膜不能形成完整的颗粒物覆膜时，需要及时的更换不能正常工作的陶瓷膜。
2)当颗粒物在刮刀刮下呈现泥状，需要及时的发现吸附力不够的陶瓷板对其进行更换。
三、对于步骤二中陶瓷膜及时的从陶瓷过滤机中取下，换上毛细孔通畅的陶瓷膜，在最短的时间内使陶瓷过滤机恢复正常的工作。
四、浸泡
对取下的陶瓷膜完全浸泡在水中，浸泡3-4小时，同时使用超声进行震荡清洗。
五、酸洗
取出浸泡的陶瓷膜，以硝酸溶液为酸洗剂对陶瓷膜进行酸洗，在酸洗的时间为30-40分钟，同时采用超声震荡，超声波长为20-25千赫兹。
六、反冲洗
酸洗后，堵塞在陶瓷膜内的颗粒物形状发生变化，在毛细管内产生松动，使用水进行反冲洗，将颗粒物冲出陶瓷膜，冲洗时间为10-15分钟。
清洗结束，放置在干燥避光的区域进行晾干，以备使用。
进一步的，所述浸泡中使用的水的温度为38-40摄氏度。
进一步的，所述浸泡中使用的超声的波长为20-30千赫兹。
进一步的，所述酸洗中使用的硝酸质量浓度为3％-5％。
进一步的，所述反冲洗中水的压力为0.1-0.2兆帕。
本发明的有益效果：
1、本发明陶瓷膜清洗方法通过将堵塞的陶瓷膜进行清洗，再利用，提高了陶瓷膜的吸附力，降低了企业的成本；
2、本发明陶瓷膜清洗方法通过酸洗的同时进行超声清洗，清洗后，利用水进行反清洗，将堵塞的颗粒物，清洗干净，提高了清洗的效率和清洗效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于陶瓷过滤机的陶瓷膜清洗方法,包括以下步骤：
一、判断使用中的陶瓷膜堵塞状况
1)陶瓷过滤机中的陶瓷膜在使用的过程中，通过负压将颗粒物吸附在陶瓷膜上，陶瓷膜上有很多的毛细管，水分能通过毛细管被吸出，颗粒物在陶瓷膜上形成一层完整的薄膜，通过陶瓷过滤机中的刮刀被刮出，当颗粒物在陶瓷板上不能形成完整的薄膜时，陶瓷膜上的毛细管被部分堵塞，不能对颗粒物产生吸附。
2)当陶瓷模板上的颗粒物形成薄膜后，在设备运转的过程中，产生脱落现象，陶瓷膜上的毛细管被堵塞，对颗粒物的吸附力不够。
3)陶瓷模板上的颗粒物呈现的状态，当陶瓷膜上的颗粒物在刮刀刮下后呈现粉末状，颗粒物比较干燥，陶瓷膜毛细管通畅，当颗粒物在刮刀刮下呈现泥状，颗粒物干燥不彻底，首先检查真空区的压力值，压力值达到0.075-0.095兆帕，则陶瓷膜的毛细管部分堵塞。
二、判断使用中的陶瓷膜更换和清洗
1)当陶瓷过滤机中1/4的陶瓷膜不能形成完整的颗粒物覆膜时，需要及时的更换不能正常工作的陶瓷膜。
2)当颗粒物在刮刀刮下呈现泥状，需要及时的发现吸附力不够的陶瓷板对其进行更换，当颗粒物呈现泥状时，增加了被干燥物中的含水分量，在干燥的矿物颗粒状，水分直接影响矿物颗粒的含量的高低，矿物颗粒含量的高低直接影响销售的价格。
三、对于步骤二中陶瓷膜及时的从陶瓷过滤机中取下，换上毛细孔通畅的陶瓷膜，在最短的时间内使陶瓷过滤机恢复正常的工作。
四、浸泡
对取下的陶瓷膜完全浸泡在38-40摄氏度的水中，浸泡3-4小时，同时使用超声进行震荡清洗，超声波长为20-30千赫兹，浸泡的目的在于，对附着在陶瓷膜表面的颗粒物进行清洗，对堵塞在毛细孔内的颗粒物进行浸泡、超声震荡，为后期的清洗做铺垫。
五、酸洗
取出浸泡的陶瓷膜，以质量浓度为3％-5％硝酸溶液为酸洗剂对陶瓷膜进行酸洗，在酸洗的时间为30-40分钟，同时采用超声震荡，超声波长为20-25千赫兹，浸泡的目的在于使堵塞在毛细管内的颗粒发生反应，使颗粒物产生松动。
六、反冲洗
酸洗后，堵塞在陶瓷膜内的颗粒物形状发生变化，在毛细管内产生松动，使用压力为0.1-0.2兆帕的水进行反冲洗，将颗粒物冲出陶瓷膜，冲洗时间为10-15分钟。
清洗结束，放置在干燥避光的区域进行晾干。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。