一种肥料造粒机的制作方法

本发明涉及肥料生产领域，具体涉及一种肥料造粒机。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。肥料经过加工后成为粉末状，为了包装、运输以及客户使用方便还要把粉末肥料加工成颗粒型肥料。一般将粉末肥料加工成颗粒型肥料都使用圆盘造粒机，圆盘造粒机采用整体圆弧结构,工作时，在圆盘内置入一定湿度的肥料，通过圆盘的旋转使物料滚动粘结成小团，实现造粒功能，成粒率可达93%以上。肥料生产过程中，由于肥料的湿度分布不均匀，部分肥料干燥，会产生较多的粉尘，如不对粉尘进行回收，容易导致空气污染，并且存在粉尘爆炸的危险。

公开号为cn104959072b的中国发明专利公开了一种给水控水一体化圆盘造粒机，包括支撑架，支撑架上安装有造粒圆筒，支撑架上安装有与造粒圆筒相配合的雾化水供给装置；雾化水供给装置中，抽水泵、涡轮式加压装置、压力调控装置与高压雾化喷头之间通过输水管道连通，高压雾化喷头位于造粒圆筒上部并与造粒圆筒相配合，实现了造粒过程和给水喷水过程一体化，防尘以及减少原料损耗，有效保护了环境。

上述发明中涉及的肥料造粒机，给水控制不准确，且没有对未成粒或成粒不完整的肥料回收利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种肥料造粒机，解决了肥料造粒过程中，喷水增加肥料湿度时，给水量控制不准确，且没有对未成粒或成粒不完整的肥料回收利用的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种肥料造粒机，包括圆盘造粒机、加湿装置、回收槽和回收执行装置；所述加湿装置安装在所述圆盘造粒机上方；所述圆盘造粒机的圆盘盘壁上设有翻边，所述翻边上设有用于筛选未成粒或成粒不完整肥料的多个小孔；所述回收槽置于所述翻边下方；所述回收执行装置分别与所述回收槽和所述圆盘造粒机相连。

可选地，所述加湿装置包括安装架、导轨和防尘加湿罩；所述安装架滑动连接在所述导轨上；所述防尘加湿罩安装在所述安装架上。

可选地，所述防尘加湿罩内设有粉尘浓度传感器和多个雾化喷嘴。

可选地，所述防尘加湿罩完全覆盖所述翻边，其顶部设有供肥料原料卸入的缺口，底部设有供肥料颗粒卸出的缺口。

可选地，所述回收执行装置包括粉体输送泵和输送管道。

可选地，所述圆盘内壁和所述翻边内壁均设有防粘结涂层。

本发明的有益效果：本发明提供的一种肥料造粒机，包括圆盘造粒机、加湿装置、回收槽和回收执行装置；所述加湿装置安装在所述圆盘造粒机上方；所述圆盘造粒机的圆盘盘壁上设有翻边，所述翻边上设有用于筛选未成粒或成粒不完整肥料的多个小孔；所述回收槽置于所述翻边下方；所述回收执行装置分别与所述回收槽和所述圆盘造粒机相连。本发明提供的一种肥料造粒机，通过在圆盘造粒机上增加一个带筛选功能的翻边，将未成粒或成粒不完整的肥料筛选收集，并通过回收执行装置重新注入圆盘造粒机重新造粒，不需要额外增加筛选设备，降低了设备成本，同时适度给水增加肥料湿度，提高了肥料成粒率，大幅降低了车间粉尘含量，减少了原料损耗，有效保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种肥料造粒机示意图；

图2为一种肥料造粒机侧视图；

图3为圆盘立体结构图；

图4为圆盘半剖图；

图5为防尘加湿罩立体结构图。

附图标记：

1-圆盘造粒机、11-圆盘、12-翻边、13-小孔2-进料管、3-回收槽、4-粉体输送泵、5-输送机构、6-安装架、7-导轨、8-防尘加湿罩、81-雾化喷嘴、82-上缺口、83-下缺口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-5，本实施例提供的一种肥料造粒机，包括圆盘造粒机1、进料槽2、加湿装置、回收槽3和回收执行装置；所述进料槽2在圆盘造粒机1上方，粉末状肥料从进料槽2卸入圆盘造粒机1内；所述加湿装置安装在所述圆盘造粒机1上方；所述圆盘造粒机1的圆盘11盘壁上设有翻边12，翻边12与盘壁组合成喇叭口，翻边12呈平滑的圆弧状，使造好的肥料颗粒能直接下滑到输送机构5上；所述翻边12上设有多个小孔13，所述回收槽3置于所述翻边12下方，未成粒的肥料或者成粒不完整的肥料可穿过所述小孔13下坠到回收槽3内；所述回收执行装置包括粉体输送泵4和输送管道，所述粉体输送泵4入口通过输送管道与回收槽3底部连接，所述粉体输送泵4出口连接一根输送管道，管道的出口位于所述圆盘造粒机1上方与进料槽2并列。设备工作时，先从进料槽2卸入粉末状肥料，然后启动圆盘造粒机1开始造粒；造粒过程中，用加湿装置对圆盘内的肥料适度加湿，起到降尘、减尘和增加成粒率的作用；少量未成粒的肥料粉末和直径不合格的肥料颗粒从圆盘造粒机1卸出时，经翻边12上的小孔13掉落到回收槽3内，待回收槽3收集足够多的肥料时，启动回收执行装置，将收集的肥料重新送回到造粒机内，继续造粒。

作为对上述方案的进一步改进，所述加湿装置包括安装架6、导轨7和防尘加湿罩8；所述安装架6滑动连接在所述导轨7上；所述防尘加湿罩8安装在所述安装架6上。向右滑动安装架6可使防尘加湿罩8覆盖到圆盘11上方以便完成防尘加湿工作；向左滑动安装架6可方便清洗防尘加湿罩8和圆盘11。

作为对上述方案的进一步改进，所述防尘加湿罩8内设有粉尘浓度传感器和雾化喷嘴81，所述雾化喷嘴81垂直安装在防尘加湿罩8内底面上，所述安装架6内还设有高压水管，所述高压水管与所述雾化喷嘴81相连。提前设定好粉尘浓度传感器预警值，当传感器报警时，雾化喷嘴81打开，向圆盘11内喷射水雾，使飘散的粉尘降落回圆盘11内，同时增加圆盘11内肥料的湿度；当传感器检测到粉尘浓度降低到预警值以下时，继续喷射水雾5-10秒后关闭雾化喷嘴81。通过实时监控圆盘造粒机1内粉尘浓度变化，控制加湿量，使肥料湿度适宜，提高了成粒率，有效降低了粉尘污染。

作为对上述方案的进一步改进，所述防尘加湿罩8完全覆盖所述翻边12，其顶部设有供肥料原料卸入的上缺口82，底部设有供肥料颗粒卸出的下缺口83。完全覆盖翻边12，防止肥料粉尘从翻边12上小孔13散布到车间内，污染环境。

作为对上述方案的进一步改进，所述圆盘11内壁和所述翻边12内壁均设有防粘结涂层。防止肥料粘结在内壁上，降低了成粒率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。