一种金属表面喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种金属表面喷涂设备。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，在进行金属加工时需要对其进行喷涂，因此，对金属表面喷涂设备的需求日益增长。

市面上大多数的金属表面喷涂设备，大都是直接对金属进行喷涂，对涂料的使用量的把控不好，不仅造成了浪费还增加了成本支出，传统的金属表面喷涂设备，不能移动金属进行喷涂，喷涂好后的金属不能及时的进行取出，因此，针对上述问题提出一种金属表面喷涂设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属表面喷涂设备，包括箱体和第一电机，所述箱体的右端面内侧固定连接有第一电机，所述箱体的后端面内侧固定连接有储料箱，所述第一电机的主轴末端固定连接有转动杆，且转动杆与储料箱转动连接，所述储料箱的内侧滑动连接有活塞，所述转动杆的外侧与活塞的外侧均转动连接有固定环，所述固定环的之间固定连接有活塞杆，所述储料箱的内侧滑动连接有活动杆，且活动杆与固定环固定连接，所述活动杆的顶端固定连接有触头，所述箱体的顶端面内侧固定连接有触碰开关，所述储料箱的底端通过设置的连接管固定连接有喷头，所述箱体的右端内侧连通有进料管，且进料管的另一端连通有储料箱，所述箱体的顶端面内侧固定连接有鼓风机，所述箱体的后端面内侧固定连接有机壳，所述机壳的内侧固定连接有通风网，且通风网的左端固定连接在箱体的左端面内侧，所述机壳的底端内侧连通有吸污管，所述吸污管的另一端固定连接有吸污罩，所述箱体的后端面内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有链条，所述链条的外侧固定连接有传送带，所述箱体的后端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与链条相互啮合，所述箱体的左端内侧开设有进物口，所述箱体的右端内侧开设有取物口。

优选的，所述转动杆呈“l”型设置。

优选的，所述触头与触碰开关和第二电机依次电性连接。

优选的，所述进料管的前端面固定连接有单向阀。

优选的，所述齿轮的个数为2个，且齿轮呈对称设置转动连接在箱体的后端面内侧左右两端。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的活动杆、活塞、喷头和进料管，便于进行定量的喷涂材料，减少了材料的浪费，且能够有效的降低成本的支出，另外使用的活塞、活塞杆和固定环等构造，可以有效的的进行喷料工作，并且本装置结构简单，便于制造维修。

2、本发明中，通过设置的扇形齿轮、链条、触碰开关和皮带，方便使用触碰开关进行控制电机的工作进而控制扇形齿轮工作，不仅能间歇性的进行输送金属，而且方便了喷头进行喷涂材料，另外使用的鼓风机进行工作，减少了喷涂时造成的污染，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图；

图3为本发明图1的b处结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一电机、3-储料箱、4-转动杆、5-活塞、6-固定环、7-活塞杆、8-活动杆、9-触头、10-触碰开关、11-喷头、12-进料管、13-单向阀、14-鼓风机、15-机壳、16-通风网、17-吸污管、18-吸污罩、19-齿轮、20-链条、21-传送带、22-第二电机、23-扇形齿轮、a-进物口、b-取物口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种金属表面喷涂设备，包括箱体1和第一电机2，所述箱体1的右端面内侧固定连接有第一电机2，所述箱体1的后端面内侧固定连接有储料箱3，所述第一电机2的主轴末端固定连接有转动杆4，且转动杆4与储料箱3转动连接，所述储料箱3的内侧滑动连接有活塞5，所述转动杆4的外侧与活塞5的外侧均转动连接有固定环6，所述固定环6的之间固定连接有活塞杆7，所述储料箱3的内侧滑动连接有活动杆8，且活动杆8与固定环6固定连接，所述活动杆8的顶端固定连接有触头9，所述箱体1的顶端面内侧固定连接有触碰开关10，所述储料箱3的底端通过设置的连接管固定连接有喷头11，所述箱体1的右端内侧连通有进料管12，且进料管12的另一端连通有储料箱3，所述箱体1的顶端面内侧固定连接有鼓风机14，所述箱体1的后端面内侧固定连接有机壳15，所述机壳15的内侧固定连接有通风网16，且通风网16的左端固定连接在箱体1的左端面内侧，所述机壳15的底端内侧连通有吸污管17，所述吸污管17的另一端固定连接有吸污罩18，所述箱体1的后端面内侧转动连接有齿轮19，所述齿轮19的外侧啮合有链条20，所述链条20的外侧固定连接有传送带21，所述箱体1的后端面内侧固定连接有第二电机22，所述第二电机22的主轴末端固定连接有扇形齿轮23，且扇形齿轮23与链条20相互啮合，所述箱体1的左端内侧开设有进物口a，所述箱体1的右端内侧开设有取物口b。

所述转动杆4呈“l”型设置，不仅方便了活动杆8带动触头9工作，而且便于带动活塞杆7带动活塞5进行喷料；所述触头9与触碰开关10和第二电机22依次电性连接，便于使用触碰开关10控制第二电机22，方便了第二电机22带动扇形齿轮23进行工作；所述进料管12的前端面固定连接有单向阀13，在进行喷料工作时，避免了材料的回流影响喷料工作，所述齿轮19的个数为2个，且齿轮19呈对称设置转动连接在箱体1的后端面内侧左右两端，可以有效的啮合链条20，方便链条20带动传送带21的输送金属工作。

工作流程：使用前装置与电源连接，经进料管12向储料箱3内进行注料，使用第一电机2电动转动杆4转动，转动杆4带动固定环6转动从而带动活塞杆7活动，活塞5跟随活塞杆7进行上下活动，使用喷头11进行喷涂材料，当固定环6带动活动杆8向上活动时，触头9连通触碰开关10，将金属从进物口a放置传送带21上，此时第二电机22带动扇形齿轮23转动，扇形齿轮23带动链条20转动从而带动传送带21转动进行输送金属，当固定环6带动活动杆8向下活动时，此时活塞杆7带动活塞5进行喷涂材料，然后使用鼓风机14进行抽风，经吸污管17和吸污罩18将飘散雾状的材料吸走，减少污染，喷涂完成后经取物口b进行取走金属。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。