曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置的制作方法

本发明涉及喷烘设备技术领域，具体为曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置。

背景技术：

现有的喷镀及烘干一体化装置，是指在对材料喷涂的过程中，一并对其表面涂料进行烘干的一体化设备；

现有的喷镀及烘干一体化装置在使用的时候存在一定的弊端，喷头在喷镀的过程中容易将涂料喷涂于设备内壁上，不仅清理起来具有一定的麻烦，且影响设备使用上的美观性，并不具备辅助加固结构，加工材料容易因设备运作及外部震动的影响而产生位移，干扰到设备的加工效率，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置，包括设备箱体，所述设备箱体的两侧活动设置有呈对开式的一号活动门与二号活动门，且设备箱体的内部顶端设置有安装基座，所述安装基座的下部活动安装有多组喷涂头，且安装基座的两侧均设置有保护挡板，所述保护挡板远离安装基座一侧均设置有呈l形的安装架，且安装架靠近保护挡板的一侧设置有连接头，所述安装架通过连接头与保护挡板活动连接，所述安装架的转角处且位于保护挡板顶部的一端固定安装有衔接块，所述设备箱体的内部底端固定安装有加工基座，且加工基座的顶部设置有承重台，所述承重台上平行开设有两组滑动槽，且承重台的顶端设置有一号辅助夹具与二号辅助夹具，所述一号辅助夹具与二号辅助夹具的内壁均贯穿设置有两组承重支柱，所述加工基座的内壁位于两侧边缘处均开设有清理槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号活动门和二号活动门的一端均设置有多组合页，且一号活动门和二号活动门均通过合页与设备箱体活动连接，所述设备箱体的底端四角边缘处均固定安装有支撑腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基座的底端四角边缘处均设置有螺栓，且安装基座与设备箱体之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护挡板的内壁靠近中部的位置处开设有螺纹槽孔，所述连接头通过螺纹槽孔与保护挡板螺纹插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号辅助夹具和二号辅助夹具的底端均设置有多组与滑动槽相配合的滑动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述两组承重支柱的外表面均设置有防滑螺纹，且两组承重支柱的整体结构均为长方体柱状结构。

本发明的有益效果是：该种曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置，

1、通过设置有保护挡板，能够通过其设置的位置在喷头工作时来对设备内部上方的涂料进行一定的阻挡，以此来降低大部分涂料在设备内壁的吸附量，且缓解了工作人员后期清理的麻烦，提高了设备内部整体的美观性，便于保护挡板的安装和拆卸。

2、通过设置有一号辅助夹具与二号辅助夹具，能够对加工材料起到辅助固定作用，使其在喷涂与烘干的过程中能够保持稳定，以此来提高设备整体上的工作效率与实用性。

整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置的结构示意图；

图2是本发明曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置的保护挡板的结构示意图；

图3是本发明曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置的承重台的结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、一号活动门；3、二号活动门；4、支撑腿；5、安装基座；6、喷涂头；7、保护挡板；8、安装架；9、连接头；10、衔接块；11、加工基座；12、承重台；13、滑动槽；14、一号辅助夹具；15、二号辅助夹具；16、承重支柱；17、清理槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明曲线活动端上摆铸件的喷镀及烘干一体化装置，如图1所示，包括设备箱体1，设备箱体1的两侧活动设置有呈对开式的一号活动门2与二号活动门3，且设备箱体1的内部顶端设置有安装基座5，安装基座5的下部活动安装有多组喷涂头6，且安装基座5的两侧均设置有保护挡板7，保护挡板7缓解了工作人员后期清理的麻烦，保护挡板7远离安装基座5一侧均设置有呈l形的安装架8，且安装架8靠近保护挡板7的一侧设置有连接头9，安装架8通过连接头9与保护挡板7活动连接，所述安装架8的转角处且位于保护挡板7顶部的一端固定安装有衔接块10，设备箱体1的内部底端固定安装有加工基座11，且加工基座11的顶部设置有承重台12，承重台12上平行开设有两组滑动槽13，且承重台12的顶端设置有一号辅助夹具14与二号辅助夹具15，一号辅助夹具14与二号辅助夹具15对加工材料起到了加固作用，一号辅助夹具14与二号辅助夹具15的内壁均贯穿设置有两组承重支柱16，加工基座11的内壁位于两侧边缘处均开设有清理槽17。

其中，一号活动门2和二号活动门3的一端均设置有多组合页，且一号活动门2和二号活动门3均通过合页与设备箱体1活动连接，设备箱体1的底端四角边缘处均固定安装有支撑腿4，通过活动门可以对设备内部进行操作。

其中，安装基座5的底端四角边缘处均设置有螺栓，且安装基座5与设备箱体1之间通过螺栓固定连接，转动螺栓可将安装基座5与喷涂头6取下。

其中，保护挡板7的内壁靠近中部的位置处开设有螺纹槽孔，连接头9通过螺纹槽孔与保护挡板7螺纹插接，螺纹槽孔对保温挡板7起到了安装拆卸作用。

其中，一号辅助夹具14和二号辅助夹具15的底端均设置有多组与滑动槽13相配合的滑动块，通过滑动可以根据加工材料的大小进行调节。

其中，两组承重支柱16的外表面均设置有防滑螺纹，且两组承重支柱16的整体结构均为长方体柱状结构，防滑螺纹对加工材料起到稳定作用。

工作时，首先将曲线活动端上摆铸件放置于承重支柱16上，根据其大小分别滑动一号辅助夹具14与二号辅助夹具15，使得一号辅助夹具14与二号辅助夹具15通过滑动块在承重台12上滑动槽13中分别向中间移动，并和加工材料相接触夹紧固定，使其在喷涂与烘干的过程中能够保持稳定，以此来提高设备整体上的工作效率与实用性，放置完成后闭合一号活动门2与二号活动门3，在外置泵机与内部输送管路的作用下将涂料从喷涂头6中喷射出来，并吸附于承重台12上加工材料的表面，在喷涂头6喷射的过程中，向两侧喷射的涂料被保护挡板7进行一定的阻挡，避免其吸附于设备内壁上，且缓解了工作人员后期清理的麻烦，提高了设备内部整体的美观性，通过安装架8与连接头9共同组成的安装结构可将保护挡板7固定于安装基座5上，支撑腿4对整个设备起到支撑作用，同时在喷镀完成后，通过外置控制组件将设备箱体1内部自带的加热管启动，加热管在电力的作用下将电能转换为热能，经过热传导传递到加工材料表面，使其表面的涂料凝固，完成对曲线活动端上摆铸件的喷镀与烘干工作，最后取出即可，加工基座11上的清理槽17对加工过程的废渣起到了收集作用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。