喷涂机的制作方法

本发明涉及pcb印刷技术领域，特别是涉及一种喷涂机。

背景技术：

印刷电路板基本是由焊盘、过孔、阻焊层、丝印层、铜线、各种元件等部分组成。阻焊层是指印刷电路板上要上绿油的部分。

阻焊层一般采用丝网印刷，丝网印刷是指用丝网作为版基，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物(印刷电路板)。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上(印刷电路板)。

采用上述的方式，由于丝网印版属于易耗损材料，需要储备大量丝网印版，且上述的工序复杂，工作效率低。

技术实现要素：

基于此，提供一种喷涂机，具有喷涂效果好，喷涂效率高的优点。

一种喷涂机，包括：机架、翻板系统和至少两组喷涂单元，所述喷涂单元包括用于对物料进行输送的传送系统，所述翻板系统沿所述传送系统的传送方向设置在两组喷涂单元之间，所述翻板系统用于对的物料进行翻面。

在其中一个实施例中，所述翻板系统包括运输装置，所述运输装置用于运输所述物料，所述运输装置两端分别对接两组喷涂单元的传送系统。

在其中一个实施例中，所述翻板系统还包括：

翻转臂，所述翻转臂包括第一端和第二端，所述第一端转动连接于所述机架；

驱动装置，用于驱动所述翻转臂使翻转臂相对于所述机架转动；以及

夹持装置，设于所述第二端，所述夹持装置用于夹持物料，所述夹持装置夹持物料后，所述驱动装置驱动所述翻转臂相对于机架转动，以对物料进行翻面。

在其中一个实施例中，所述喷涂单元还包括喷涂系统，所述喷涂系统包括喷涂箱，所述喷涂箱上设有进料口和出料口，所述传送系统从所述进料口进入所述喷涂箱内、并从所述出料口伸出，所述喷涂系统还包括设置在所述喷涂箱内的喷枪，所述喷枪用于对所述传送系统上的物料进行喷涂。

在其中一个实施例中，所述喷涂系统还包括设置在所述喷涂箱内的移动装置，所述移动装置连接所述喷枪并用于使所述喷枪在所述喷涂箱内移动。

在其中一个实施例中，所述移动装置驱动所述喷枪移动的方向与所述传送系统驱动所述物料移动的方向在空间上交叉。

在其中一个实施例中，所述传送系统包括两条平行传送的链条，所述链条上间隔设置有若干支撑件，两条链条上的支撑件用于支撑物料。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括支撑部和承载部，所述支撑部用于连接所述承载部和链条，所述承载部包括限位片和支撑柱，所述支撑柱用于支撑物料，所述限位片用于抵触物料，物料放置在支撑柱上时，两条链条上的限位片位于物料相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述喷涂机还包括排风系统，所述排风系统包括风道和风机，所述风道具有吸风口和排风口，吸风口连通所述喷涂箱，所述风机用于从喷涂箱向外排风。

在其中一个实施例中，所述喷涂机还包括清洗系统，所述清洗系统包括：清洗室，设于所述风道上，风道内的风经过所述清洗室；以及

水循环装置，包括水箱、水泵、出水管和回流管，所述出水管连通所述水箱和所述清洗室，所述回流管连通所述水箱和所述清洗室，所述水泵用于使水箱内的水从出水管流至所述清洗室以与清洗室内的空气接触，所述回流管用于使清洗室内的水回流至水箱。

由于传送系统和喷涂单元相配合，在物料表面喷涂阻焊层，机械化水平高，较人工丝印阻焊层具有提高印刷品质、物料表面的阻焊层质量稳定的优点。通过翻板系统能快速实现物料翻面，实现物料双面喷涂。由于设备可以连续生产，产能较丝印工艺提升了6-10倍。此外，由于喷涂单元较丝印工艺没有网板等耗材，节省了加工成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的喷涂机的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中的喷涂机中传送系统的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中的喷涂机中翻板系统的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中的喷涂机中翻板系统的工作原理图。

附图标记：100、机架；110、立臂；120、物料；200、喷涂单元；210、传送系统；211、喷涂箱；212、进料口；213、出料口；214、链条；215、支撑件；2151、支撑部；2152、承载部；2153、限位片；2154、支撑柱；220、喷涂系统；221、喷枪；230、移动装置；300、翻板系统；310、翻转臂；311、第一端；312、第二端；313、翻转轴；320、驱动装置；330、夹持装置；331、气缸；332、夹指；340、运输装置；341、运输轮；400、排风系统；410、排风口；420、风机；500、清洗系统；510、水循环装置；520、超声波清洗装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

一种喷涂机，参见图1，包括机架100和设于机架100上的喷涂单元200，该喷涂机可以对物料120的表面进行喷涂油墨，特别是在印刷电路板领域，能够取代丝网印刷对印刷电路板上喷涂阻焊层。但是该设备不限于应用于对印刷电路板喷涂阻焊层。

具体地，参见图1，喷涂单元200包括传送系统210和喷涂系统220。传送系统210用于对物料120进行输送，使物料120进入喷涂系统220中进行喷涂，并将物料120从喷涂系统220中运出。喷涂系统220包括喷涂箱211，喷涂箱211的侧壁上设有进料口212和出料口213，传送系统210从进料口212进入喷涂箱211内，并从出料口213伸出。物料120放置在传送系统210上，传送系统210将物料120从进料口212送入喷涂箱211内，喷涂系统220对传送系统210上的物料120的一个表面进行喷涂，喷涂完毕后，传送系统210将物料120从出料口213送出。图1中的喷涂箱211的一个侧壁隐藏了以清楚的示出喷涂箱211内的结构。由于传送系统210和喷涂系统220相配合，在印刷电路板表面喷涂阻焊层，机械化水平高，较人工丝印阻焊层具有提高印刷品质、物料120表面的阻焊层质量稳定的优点。由于设备可以连续生产，产能较丝印工艺提升了6-10倍。此外，由于喷涂单元200较丝印工艺没有网板等耗材，节省了加工成本。

在具体实施例中，喷涂系统220还包括设置在喷涂箱211内的喷枪221，喷枪221喷出气雾状的涂料，该气雾状的涂料均匀的附着在物料120的喷涂面上，喷涂面为物料120需要进行喷涂的表面，例如，将物料120放置在传送系统210上，传送系统210沿水平方向进行传送，物料120的上表面为喷涂面。

在其中一个实施例中，喷枪221在喷涂箱211内是可以移动的。当喷涂面较大时，为了使气雾状的涂料均匀的附着在喷涂面上，将喷枪221设置为可移动的。为了表述方便，定义空间直角坐标系，将传送系统210的输送方向定义为x轴方向，竖直方向定义为z轴方向，y轴方向垂直于x轴和z轴方向。在具体的实施例中，喷枪221沿y轴方向移动，例如，在喷涂箱211内设置沿y轴方向的移动装置230，移动装置230例如可以为导轨组件，喷枪221能够沿导轨组件沿y轴方向移动，由于喷涂系统220沿x轴方向输送物料120，因此在喷涂系统220和导轨组件的配合下，喷枪221的运动轨迹能够覆盖物料120的喷涂面。通过控制导轨组件和传送系统210的运动速度，可以使喷枪221喷出的涂料均匀覆盖整个喷涂面。

为了提高喷涂效率，在其中一个实施例中，导轨上设置有多个喷枪221，多个喷枪221同时工作，提高喷涂效率。

在其他实施例中，移动装置230可以沿其他方向设置，以使移动装置230驱动喷枪221移动的方向与传送系统210驱动物料120移动的方向在空间上交叉，如此也能够使喷涂系统220和导轨组件共同配合以使喷枪221的运动轨迹覆盖物料120的喷涂面。

参见图2，在其中一个实施例中，传送系统210包括两条平行传送的链条214。物料120的两边被两条链条214支撑，实现平稳输送。为了防止链条214对物料120表面产生损坏，在链条214的链节上设有支撑件215，通过支撑件215支撑物料120，防止物料120直接与链条214接触。在具体实施例中，支撑件215包括支撑部2151和承载部2152，支撑部2151一端固定在链节上，另一端连接承载部2152，承载部2152分布在链条214围成的圈外部。承载部2152包括限位片2153和支撑柱2154。支撑柱2154的尖端呈圆弧过度的锥状，且没有棱角，以防止支撑柱2154对物料120造成损伤。物料120放置在支撑柱2154上时，物料120的侧边能够与限位片2153抵触，两条链条214上的限位片2153分别设置在物料120相对的两侧，以防止物料120在输送时从传送系统210上掉落。

在其中一个实施例中，参见图1，喷涂机还包括翻板系统300和至少两组喷涂单元200。翻板系统300沿传送系统210的传送方向设置在两组喷涂单元200之间，翻板系统300用于对物料120进行翻面。物料120从左至右依次经过喷涂单元200、翻板系统300和喷涂单元200。物料120在左侧的喷涂单元200中对上表面进行喷涂，物料120在翻板系统300内进行翻面，从而使物料120的下表面翻转到上面，然后物料120进入右侧的喷涂单元200继续喷涂。如此，可以使物料120的上下两个表面均能够被有效喷涂。

在其中一个实施例中，参见图3和图4，图4为翻板系统300的工作原理图，翻板系统300包括翻转臂310、驱动装置320和夹持装置330。翻转臂310包括第一端311和第二端312，第一端311转动连接于机架100，驱动装置320用于驱动翻转臂310，以使翻转臂310相对于机架100转动，夹持装置330设置在翻转臂310的第二端312，夹持装置330用于夹持物料120。夹持装置330夹持物料120后，驱动装置320驱动翻转臂310相对于机架100转动，图4中，翻转臂310沿逆时针方向相对于机架100转动180°，从而使物料120翻面。

在具体实施例中，参见图3，机架100包括两个立臂110，两个立臂110之间设置有连接两个立臂110的翻转轴313，两个立臂110上分别转动两个翻转臂310，两个翻转臂310均沿翻转轴313相对于立臂110转动。翻转臂310的第一端311转动连接于立臂110，翻转臂310的第二端312设置有夹持装置330。夹持装置330例如可以为由气缸331驱动的夹指332，两个翻转臂310上的气缸331分别驱动夹指332向中间伸出以夹持位于中部的物料120，当夹持稳定后，驱动装置320驱动翻转臂310沿着翻转轴313转动，以使物料120翻转180°。

在具体实施例中，参见图3，翻板系统300还包括运输装置340，运输装置340用于运输物料120，运输装置340两端分别对接两组喷涂单元200的传送系统210。运输装置340包括若干运输轮341，通过运输轮341承载着物料120并驱动物料120在翻板系统300内移动。在其他实施例中，翻板系统300也可以不设置运输装置340，而是将喷涂单元200的传送系统210伸入翻转系统内以对物料120进行输送。

在其中一个实施例中，参见图1，喷涂机还包括排风系统400。排风系统400包括风道和风机420，风道具有吸风口和排风口410，吸风口连通喷涂箱211和风道，风机420用于从喷涂箱211向外排风。通过设置排风系统400，可以将喷涂箱211内的空气进行更换。喷枪221在喷出雾状的涂料时是直接朝向喷涂面喷射的，朝向喷涂面喷射的涂料均匀的附着在喷涂面上。在喷涂的过程中还会有一些雾状涂料分散在喷涂箱211内，通过设置排风系统400，及时排出分散在喷涂箱211内的气雾，防止这些气雾再次附着在物料120表面使喷涂面上的涂料分布不均匀。

为了防止排风系统400排出的气雾对环境造成损害，在其中一个实施例中，喷涂机还包括清洗系统500。参见图1，清洗系统500包括清洗室，清洗室设置在风道上，风道内的风能够经过清洗室。清洗系统500还包括水循环装置510，水循环装置510包括水箱、水泵、出水管和回流管。出水管连通水箱和清洗室，回流管连通水箱和清洗室。水泵用于使水箱内的水流至清洗室以与清洗室内的空气接触，这些水会吸收空气中的气雾，这些气雾溶解在水中，然后经回流管回流至水箱内。在其他实施例中，清洗系统500还包括超声波清洗装置520，超声波清洗装置520用于对传送系统210进行清洗，以清洁附着在传送系统210链条214上的涂料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。