一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪的制作方法

本发明是一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪，属于建筑施工领域。

背景技术：

压胶枪是一种利用杠杆原理的粘合密封填缝打胶机械装置，其广泛应用于建筑装饰、船舶等行业，建筑施工用的压胶枪所使用的胶一般为玻璃胶，通过玻璃胶对建筑中的门框、窗边与板材进行填缝固定。

然而市面上的压胶枪的喷柱管体结构并不完善，现有压胶枪管体在用于对缝隙进行喷洒玻璃胶时，时常需要工作人员快速反复挤压扳机来增压出胶，然而长时间的挤压使得工作人员手指会非常酸痛，很难持续该种动作，导致玻璃胶时常无法喷洒到连接缝的深处，特别是对于上方门框之间的缝隙，上方门框在连接时会有拐角，该拐角的连接缝较深且喷胶时胶体由于重力无法很好地深入缝隙深处，造成缝隙内部没有玻璃胶而影响到后期门框材料的粘合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪，为了克服目前市面上的压胶枪的喷柱管体结构并不完善，现有压胶枪管体在用于对缝隙进行喷洒玻璃胶时，时常需要工作人员快速反复挤压扳机来增压出胶，然而长时间的挤压使得工作人员手指会非常酸痛，很难持续该种动作，导致玻璃胶时常无法喷洒到连接缝的深处，特别是对于上方门框之间的缝隙，上方门框在连接时会有拐角，该拐角的连接缝较深且喷胶时胶体由于重力无法很好地深入缝隙深处，造成缝隙内部没有玻璃胶而影响到后期门框材料的粘合的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪，其结构包括：手柄、扳机、喷柱管体、胶筒、连接杆，所述胶筒的左侧采用嵌套的方式连接于喷柱管体的内部右侧下端，所述连接杆的左侧贯穿于扳机的上端，所述连接杆的左侧嵌入安装于手柄的内部上端，所述喷柱管体由旋流出料装置、旋转增压装置、指示装置组成，所述旋流出料装置的右侧与旋转增压装置的左侧相贴合，所述指示装置的下端与旋转增压装置的上端左侧通过电焊的方式固定连接在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

本发明进一步设置为，所述旋流出料装置由喷枪、左挡板、第一胶水传输孔、螺旋槽组成，所述第一胶水传输孔采用嵌套的方式连接于左挡板的内部下端，所述喷枪的右侧与左挡板的上端相焊接，所述左挡板的右侧与旋转增压装置的左侧相贴合，所述螺旋槽嵌入安装于喷枪的内部。

通过采用上述技术方案，通过喷枪与第一胶水传输孔的配合，在胶筒受到挤压时将内部的胶水直接经第一胶水传输孔从下端导入到喷枪，具有快速运输胶水的作用。

本发明进一步设置为，所述旋转增压装置由转动轴承、旋转本体、第二胶水传输孔、胶水入口、右挡板组成，所述转动轴承与旋转本体的左侧机械连接，所述第二胶水传输孔嵌入安装于右挡板的内部上端，所述右挡板的左侧与左挡板的右侧相贴合，所述胶水入口装设于旋转本体的右侧下端。

通过采用上述技术方案，通过旋转本体与转动轴承的配合，具有在需要增压喷出胶水时旋转本体能够实现旋转控制内部通量大小的作用。

本发明进一步设置为，所述指示装置由指示杆、压板、支撑架、顶轮组成，所述指示杆的上端与压板的下端中段处相互垂直，所述顶轮的下端与支撑架的上端相焊接，所述支撑架的下端与旋转本体的左侧上端通过电焊的方式固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过压板与指示杆的配合，在旋转过程中当压板受到挤压时会将指示杆向外推，工作人员便可根据指示杆伸出长度得知传输口重叠多少，对该压胶枪起到指示的作用。

本发明进一步设置为，所述第一胶水传输孔由导热环、加热条、硅胶圈组成，所述加热条采用嵌套的方式连接于导热环内，所述导热环共设有四个并且设在硅胶圈的两侧。

通过采用上述技术方案，通过加热条与导热环的配合，能够在传输孔送料时为其通电加热，具有防止玻璃胶残留封堵传输孔的作用。

使用方法：在工作人员使用该压胶枪对门框进行填缝时，通过旋转旋转本体，在转动轴承的作用下驱使右挡板跟随机械旋转，第二胶水传输孔便与第一胶水传输孔慢慢重叠，胶水的传输量便可慢慢增大或者减小，当对上方的门框进行填缝时，旋转本体便带着支撑架与顶轮一起旋转，当顶轮旋转触碰到压板时，指示杆便伸出旋转本体外，工作人员便得知第二胶水传输孔与第一胶水传输孔已调节到适宜的重叠位置，使喷枪内的胶水通口减小，然后再挤压扳机，使旋转本体内的通腔阻力变大，从而使胶水快速的喷射到喷枪内，从而经螺旋槽加快速度的喷射到门框缝隙深处。

有益效果

本发明一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪，实现了在需要对上方门框进行喷胶填缝时，通过左挡板与右挡板的配合，使第一胶水传输孔与第二胶水传输孔能够选择调节其所需的重叠位置，具有减小压胶枪内部的管道喷柱通口，从而利用阻力来增大旋转本体内部的压强，而且所喷射的胶体在喷射前能够通过螺旋槽提高旋转冲击力，两者相加，能够将喷射力度较大的胶水克服重力影响而快速有力地导入到门框缝隙深处，从而实现对门框的填缝更加全面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪的结构示意图。

图2为本发明喷柱管体的结构示意图。

图3为本发明喷柱管体的详细结构示意图。

图4为本发明第一胶水传输孔的侧视结构示意图。

图5为本发明第二胶水传输孔的侧视结构示意图。

图6为本发明右挡板的第一工作状态结构示意图。

图7为本发明右挡板的第二工作状态结构示意图。

图8为本发明喷枪的局部剖面结构示意图。

图9为本发明支撑架的侧视结构示意图。

图10为本发明第一胶水传输孔的详细结构示意图。

附图标记说明：手柄-1、扳机-2、喷柱管体-3、胶筒-4、连接杆-5、旋流出料装置-31、旋转增压装置-32、指示装置-33、喷枪-311、左挡板-312、第一胶水传输孔-313、螺旋槽-314、转动轴承-321、旋转本体-322、第二胶水传输孔-323、胶水入口-324、右挡板-325、指示杆-331、压板-332、支撑架-333、顶轮-334、导热环-3131、加热条-3132、硅胶圈-3133。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-10，本发明提供一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪：其结构包括：手柄1、扳机2、喷柱管体3、胶筒4、连接杆5，所述胶筒4的左侧采用嵌套的方式连接于喷柱管体3的内部右侧下端，所述连接杆5的左侧贯穿于扳机2的上端，所述连接杆5的左侧嵌入安装于手柄1的内部上端，所述喷柱管体3由旋流出料装置31、旋转增压装置32、指示装置33组成，所述旋流出料装置31的右侧与旋转增压装置32的左侧相贴合，所述指示装置33的下端与旋转增压装置32的上端左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述旋流出料装置31由喷枪311、左挡板312、第一胶水传输孔313、螺旋槽314组成，所述第一胶水传输孔313采用嵌套的方式连接于左挡板312的内部下端，所述喷枪311的右侧与左挡板312的上端相焊接，所述左挡板312的右侧与旋转增压装置32的左侧相贴合，所述螺旋槽314嵌入安装于喷枪311的内部，通过喷枪311与第一胶水传输孔313的配合，在胶筒4受到挤压时将内部的胶水直接经第一胶水传输孔313从下端导入到喷枪311，具有快速运输胶水的作用，所述旋转增压装置32由转动轴承321、旋转本体322、第二胶水传输孔323、胶水入口324、右挡板325组成，所述转动轴承321与旋转本体322的左侧机械连接，所述第二胶水传输孔323嵌入安装于右挡板325的内部上端，所述右挡板325的左侧与左挡板312的右侧相贴合，所述胶水入口324装设于旋转本体322的右侧下端，通过旋转本体322与转动轴承321的配合，具有在需要增压喷出胶水时旋转本体322能够实现旋转控制内部通量大小的作用，所述指示装置33由指示杆331、压板332、支撑架333、顶轮334组成，所述指示杆331的上端与压板332的下端中段处相互垂直，所述顶轮334的下端与支撑架333的上端相焊接，所述支撑架333的下端与旋转本体322的左侧上端通过电焊的方式固定连接在一起，通过压板332与指示杆331的配合，在旋转过程中当压板332受到挤压时会将指示杆331向外推，工作人员便可根据指示杆331伸出长度得知传输口重叠多少，对该压胶枪起到指示的作用，所述第一胶水传输孔313由导热环3131、加热条3132、硅胶圈3133组成，所述加热条3132采用嵌套的方式连接于导热环3131内，所述导热环3131共设有四个并且设在硅胶圈3133的两侧，通过加热条3132与导热环3131的配合，能够在传输孔送料时为其通电加热，具有防止玻璃胶残留封堵传输孔的作用。

请参阅图8，所述螺旋槽314采用的是环状螺纹结构，与现有技术相比，相对于直通式管道的通料，该种结构具有在喷枪喷洒出胶水前增加螺旋冲击力的作用，使得喷射力度更大，填缝更加全面。

请参阅图9，所述顶轮334采用的是上端凸起，下端圆弧的结构，与现有技术相比，在旋转时能够将指示杆331顶出，具有为工作人员做到较好提示的作用。

使用方法：在工作人员使用该压胶枪对门框进行填缝时，通过旋转旋转本体322，在转动轴承321的作用下驱使右挡板325跟随机械旋转，第二胶水传输孔323便与第一胶水传输孔313慢慢重叠，胶水的传输量便可慢慢增大或者减小，当对上方的门框进行填缝时，旋转本体322便带着支撑架333与顶轮334一起旋转，当顶轮334旋转触碰到压板332时，指示杆331便伸出旋转本体322外，工作人员便得知第二胶水传输孔323与第一胶水传输孔313已调节到适宜的重叠位置，使喷枪311内的胶水通口减小，然后再挤压扳机2，使旋转本体322内的通腔阻力变大，从而使胶水快速的喷射到喷枪311内，从而经螺旋槽314加快速度的喷射到门框缝隙深处。

本发明解决现有技术市面上的压胶枪的喷柱管体结构并不完善，现有压胶枪管体在用于对缝隙进行喷洒玻璃胶时，时常需要工作人员快速反复挤压扳机来增压出胶，然而长时间的挤压使得工作人员手指会非常酸痛，很难持续该种动作，导致玻璃胶时常无法喷洒到连接缝的深处，特别是对于上方门框之间的缝隙，上方门框在连接时会有拐角，该拐角的连接缝较深且喷胶时胶体由于重力无法很好地深入缝隙深处，造成缝隙内部没有玻璃胶而影响到后期门框材料的粘合的问题，本发明通过上述部件的互相组合，实现了在需要对上方门框进行喷胶填缝时，通过左挡板312与右挡板325的配合，使第一胶水传输孔313与第二胶水传输孔323能够选择调节其所需的重叠位置，具有减小压胶枪内部的管道喷柱通口，从而利用阻力来增大旋转本体322内部的压强，而且所喷射的胶体在喷射前能够通过螺旋槽314提高旋转冲击力，两者相加，能够将喷射力度较大的胶水克服重力影响而快速有力地导入到门框缝隙深处，从而实现对门框的填缝更加全面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。