一种生活垃圾焚烧发电炉渣处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾炉渣处理技术领域，具体地说是一种结构简单、节能减排、降低成本、空间利用小的生活垃圾焚烧发电炉渣处理系统。

背景技术：

众所周知，利用生活垃圾焚烧发电技术，生活垃圾在高温下焚烧后，会产生炉渣，炉渣的体积约为原生活垃圾的20％～30％，生活垃圾焚烧炉渣组分复杂，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属，我国的垃圾焚烧技术刚起步，对垃圾焚烧的炉渣还没合适的处理手段，常规的炉渣处理方法，是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件，例如瓷砖，以图废物利用，然而，堆填处理会损害有限的土地资源；直接制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件的话，这些砖件中将含有遗留的有色金属和重金属，这对环境以及人体健康都是不利的，因此，需要有一种炉渣处理工艺及其对应的装置，使得经过这套工艺处理过后，得到的出产物既环保，又能够最大效益化，而且现有的处理工艺中，为了增大磁性金属的清除效果，一般都是经过三次磁选，但是，由于运输带上渣料厚度的限制，会有部分磁性金属隐藏在渣料中无法清除。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、节能减排、降低成本、空间利用小的生活垃圾焚烧发电炉渣处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生活垃圾焚烧发电炉渣处理系统，其特征在于该系统由电厂、渣库、运输电机、运输带、上料斗、滚筒筛、破碎机、除铁器、打铁机、摇床、打砂机、跳汰机、分级筛、选铝机、沙水分离器、细砂回收机、细沙沉淀池、磁性金属库、有色金属库、沙库、循环水池、压滤机组成，所述的破碎机分为第一破碎机和第二破碎机，所述的跳汰机分为第一跳汰机和第二跳汰机，所述的电厂经运输车将电厂燃烧后的炉渣运送至渣库中，渣库经装载机与上料斗连接，渣库中的炉渣经装载机转运至上料斗内，上料斗的出料口与滚筒筛之间经运输电机和运输带相连接，滚筒筛的筛上物料出口经运输带与第一破碎机相连接，滚筒筛的筛下物料出口经运输带与打砂机相连接，所述的滚筒筛与第一破碎机之间的运输带上设有除铁器，所述的第一破碎机的破碎出口经运输带与打砂机相连接，第一破碎机与打砂机之间的运输带和滚筒筛与打砂机之间的运输带上分别设有除铁器，所述的除铁器的除铁出口分别经运输带与打铁机相连接，打铁机分别经运输带与摇床相连接，摇床与磁性金属库相连接，所述的打铁机的废渣出口与第二破碎机相连接，第二破碎机与第二跳汰机相连接，第二跳汰机的有色金属出口与有色金属库相连接，第二跳汰机的渣料出口与沉淀池相连接，沉淀池内设有沙水分离器和细沙回收机，沙水分离器将细沙、水、泥浆分离，细沙经细沙回收机运送至沙库，水进入到循环水池，泥浆经过压滤机将泥、水分离，泥进入填埋场填埋、水进入到循环水池，所述的打砂机与第一跳汰机相连接，第一跳汰机的有色金属出口与有色金属库相连接，第一跳汰机的渣料出口经分级筛分别与选铝机和沉淀池相连接，分级筛的大颗粒出口与选铝机相连接，分级筛的小颗粒出口与沉淀池相连接，沉淀池内设有沙水分离器和细沙回收机，沙水分离器将细沙、水、泥浆分离，细沙经细沙回收机运送至沙库，水进入到循环水池，泥浆经过压滤机将泥、水分离，泥进入填埋场填埋、水进入到循环水池。

本发明所述的滚筒筛的筛上物料出口与第一破碎机之间的运输带上设有未燃尽废物挑选装置，所述的未染污挑选装置由接料输送带、接料斗、输送电机、拨料窗口、拨料手套和防护罩组成，所述的接料输送带设在运送大块物料的运输带的下方，接料输送带经电机传动，所述的防护罩设为密封箱体，密封箱体密封包裹在接料输送带和运送大块物料的运输带的外侧，密封箱体的左、右两侧分别设有大块物料运输带的进口和出口，所述的大块物料运输带出口的下方设有接料输送带的出口，接料输送带伸出密封箱的接料输送带出口并经支架设在接料斗的上方，所述的接料输送带经输送电机进行驱动，所述的箱体的前后侧面分别设有拨料窗口，拨料窗口上设有手臂出口，手臂出口与拨料手套的进口相连接，通过手臂穿过拨料手套实现对运输带上的未燃尽的物料进行挑拣，挑拣后的未燃尽的物料由接料输送带输送至接料斗处，接料斗卸料通过运输车返回电厂重新燃烧。

本发明所述的除铁器由底座、支撑盘、吸附座、吸附盘、集铁盒、旋转电机、升降油缸、拨料架组成，所述的底座上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与支撑盘相连接，支撑盘经轴承与底座相连接，通过旋转电机带动支撑盘的旋转，所述的支撑盘的上方设有升降油缸，升降油缸的输出轴与吸附座相连接，所述的吸附座设为矩形，吸附座的中部与升降油缸的输出轴相连接，吸附座的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘，所述的其中一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为卸料部，所述的卸料部的底座上设有上端开口的集铁盒，另一组吸附盘的下方与底座之间的区域设为吸附部，吸附部穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，吸附盘设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附。

本发明所述的拨料架由拨料固定杆、拨料杆和拨料头组成，所述的拨料固定杆的上端与吸附座相连接，拨料固定杆的下端设有拨料杆，拨料杆的上端与拨料固定杆相连接，拨料杆的下端与拨料头相连接，所述的拨料头设为三棱锥型拨料头，所述的三棱锥拨料头的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头实现运输带上物料的拨开，进一步增大吸附效果。

本发明所述的每组吸附盘至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘，所述的相邻的两个吸附盘之间的吸附座上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走。

本发明所述的每组吸附盘的周围的吸附座上设有密封套，所述的密封套的内径与集铁盒开口的外径相配合，通过密封套与集铁盒密封连接，防止卸料过程中灰尘溢出，影响环境。

本发明所述的吸附座上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机，旋转电机带动吸附座旋转，将吸附物料卸进集铁盒，进而实现自动卸料和自动吸附。

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、节能减排、降低成本、空间利用小等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中未燃尽废物挑选装置的结构示意图。

图3是本发明中除铁器的结构示意图。

图4是图3中吸附座的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种生活垃圾焚烧发电炉渣处理系统，其特征在于该系统由电厂1、渣库2、运输电机、运输带3、上料斗4、滚筒筛5、破碎机、除铁器7、打铁机8、摇床9、打砂机11、跳汰机、分级筛14、选铝机15、沙水分离器16、细砂回收机17、细沙沉淀池18、磁性金属库、有色金属库、沙库、循环水池、压滤机19组成，所述的破碎机分为第一破碎机6和第二破碎机10，所述的跳汰机分为第一跳汰机12和第二跳汰机13，所述的电厂1经运输车将电厂1燃烧后的炉渣运送至渣库2中，渣库2经装载机与上料斗4连接，渣库2中的炉渣经装载机转运至上料斗4内，上料斗4的出料口与滚筒筛5之间经运输电机和运输带3相连接，滚筒筛5的筛上物料出口经运输带与第一破碎机6相连接，滚筒筛5的筛下物料出口经运输带与打砂机11相连接，所述的滚筒筛5与第一破碎机6之间的运输带上设有除铁器7，所述的第一破碎机6的破碎出口经运输带与打砂机11相连接，第一破碎机6与打砂机11之间的运输带和滚筒筛5与打砂机11之间的运输带上分别设有除铁器7，所述的除铁器7的除铁出口分别经运输带与打铁机8相连接，打铁机8分别经运输带与摇床9相连接，摇床9与磁性金属库相连接，所述的打铁机8的废渣出口与第二破碎机10相连接，第二破碎机10与第二跳汰机13相连接，第二跳汰机13的有色金属出口与有色金属库相连接，第二跳汰机13的渣料出口与沉淀池18相连接，沉淀池18内设有沙水分离器16和细沙回收机，沙水分离器16将细沙、水、泥浆分离，细沙经细沙回收机运送至沙库，水进入到循环水池，泥浆经过压滤机19将泥、水分离，泥进入填埋场填埋、水进入到循环水池，所述的打砂机11与第一跳汰机12相连接，第一跳汰机12的有色金属出口与有色金属库相连接，第一跳汰机12的渣料出口经分级筛14分别与选铝机15和沉淀池18相连接，分级筛14的大颗粒出口与选铝机15相连接，分级筛14的小颗粒出口与沉淀池18相连接，沉淀池18内设有沙水分离器16和细沙回收机，沙水分离器16将细沙、水、泥浆分离，细沙经细沙回收机运送至沙库，水进入到循环水池，泥浆经过压滤机19将泥、水分离，泥进入填埋场填埋、水进入到循环水池，所述的滚筒筛5的筛上物料出口与第一破碎机6之间的运输带上设有未燃尽废物挑选装置20，所述的未染污挑选装置由接料输送带21、接料斗22、输送电机、拨料窗口23、拨料手套24和防护罩25组成，所述的接料输送带21设在运送大块物料的运输带的下方，接料输送带21经电机传动，所述的防护罩25设为密封箱体，密封箱体密封包裹在接料输送带21和运送大块物料的运输带的外侧，密封箱体的左、右两侧分别设有大块物料运输带的进口和出口，所述的大块物料运输带出口的下方设有接料输送带21的出口，接料输送带21伸出密封箱的接料输送带21出口并经支架设在接料斗22的上方，所述的接料输送带经输送电机进行驱动，所述的箱体的前后侧面分别设有拨料窗口23，拨料窗口23上设有手臂出口，手臂出口与拨料手套24的进口相连接，通过手臂穿过拨料手套24实现对运输带上的未燃尽的物料进行挑拣，挑拣后的未燃尽的物料由接料输送带21输送至接料斗22处，接料斗22卸料通过运输车返回电厂1重新燃烧，所述的运输带的除铁器依次为除铁器、强除铁器和湿式圆筒除铁器，所述的除铁器7由底座31、支撑盘32、吸附座34、吸附盘35、集铁盒36、旋转电机37、升降油缸38、拨料架组成，所述的底座31的下方设有驱动轮，底座31上设有旋转电机37，旋转电机37的输出轴与支撑盘32相连接，支撑盘32经轴承与底座31相连接，通过旋转电机37带动支撑盘32的旋转，所述的支撑盘32的上方设有升降油缸38，升降油缸38的输出轴与吸附座34相连接，所述的吸附座34设为矩形，吸附座34的中部与升降油缸38的输出轴相连接，吸附座34的下侧面的左、右两侧分别对称的设有两组吸附盘35，所述的其中一组吸附盘35的下方与底座31之间的区域设为卸料部41，所述的卸料部41的底座31上设有上端开口的集铁盒36，另一组吸附盘35的下方与底座31之间的区域设为吸附部40，吸附部40穿过输送物料的运输带，所述的每组吸附盘35至少设有两个沿着运输带输送方向并列的吸附盘35，吸附盘35设为电永磁吸盘，电永磁吸盘分别与电源相连接，所述的两个吸附盘35之间的吸附座34上设有拨料架，拨料架的一端与吸附座34相连接，拨料架的另一端与运输带上的物料相接触，通过拨料架将运输带上的物料拨开后再次吸附，所述的拨料架由拨料固定杆42、拨料杆43和拨料头44组成，所述的拨料固定杆42的上端与吸附座34相连接，拨料固定杆42的下端设有拨料杆43，拨料杆43的上端与拨料固定杆42相连接，拨料杆43的下端与拨料头44相连接，所述的拨料头44设为三棱锥型拨料头44，所述的三棱锥拨料头44的尖端方向与运输带输送方向相反，通过三棱锥型的拨料头44实现运输带上物料的拨开，进一步增大吸附效果，所述的每组吸附盘35至少设有三个沿着运输带输送方向并列的吸附盘35，所述的相邻的两个吸附盘35之间的吸附座34上设有拨料架，所述的相邻的拨料架中的拨料头44相互错开设置，使运输带上的物料充分拨开，使金属充分被吸走，所述的每组吸附盘35的周围的吸附座34上设有密封套45，所述的密封套45的内径与集铁盒36开口的外径相配合，通过密封套45与集铁盒36密封连接，防止卸料过程中灰尘溢出，影响环境，所述的吸附座34上设有重力检测器和重力传感器，重力检测器与重力传感器相连接，重力传感器与控制器相连接，控制器与旋转电机37相连接，当重力达到一定时，重力检测器检测出吸附座34上吸附的金属的重力，然后将重力数据通过重力传感器传递给控制器，控制器通过重力数据情况传递给旋转电机37，旋转电机37带动吸附座34旋转，将吸附物料卸进集铁盒36，进而实现自动卸料和自动吸附。

本发明在生产运行时，电厂1焚烧垃圾产生的炉渣由输送车输送至渣库2中，然后将渣库2中的炉渣用装载机转运至炉渣上料斗4中，炉渣首先经过滚筒筛5筛分出大块炉渣及未燃尽的废物和细渣，其中：大块炉渣及未燃尽的废物经运输带输送至第一破碎机6，在输送至第一破碎机6的过程中，通过未燃尽废物挑选装置20将未燃尽的废物挑选出，其中，未燃尽的废物通过运输车辆返回至垃圾焚烧发电厂1的垃圾储坑内，再次焚烧；大块废渣通过传输带运至第一破碎机6进行破碎，破碎后的细渣与通过滚筒筛5筛处的细渣一起通过运输带输送至打砂机11中，运输带上都设有除铁器7，通过除铁器7将铁进行清除，除铁器7清除的磁性金属通过运输带输送至打铁机8中，打铁机8打碎的铁进入摇床9，摇床9将磁性金属进行分类然后进入磁性金属库，打铁机8打碎的废渣由打铁机8的废渣出口进入第二破碎机10，第二破碎机10破碎后进入第二跳汰机13，第二跳汰机13通过水流、重力作用，主要筛选有色金属（铜、铅、锌等），将渣体与有色金属分离，剩余的渣料直接进入沉淀池18，通过沙水分离器16及细沙回收机提取可用沙，经传输带运至沙库，剩余的泥浆，通过渣浆泵传输进入压滤机19进行固液分离处理，其中淤泥经固体成型后进入填埋场填埋，水进入循环水池循环使用，另一部分细渣进入打砂机11，打砂机11将细渣破碎后进入第一跳汰机12，第一跳汰机12通过水流、重力作用，主要筛选有色金属（铜、铅、锌等），将渣体与有色金属分离，有色金属进入有色金属库，剩下的渣料进入分级筛14，分级筛14上大颗粒出口的炉渣进入选铝机15，进而将铝选出，分级筛14的小颗粒出口的炉渣进入沉淀池18，通过沙水分离器16及细沙回收机提取可用沙，经传输带运至沙库，剩余的泥浆，通过渣浆泵传输进入压滤机19进行固液分离处理，其中淤泥经固体成型后进入填埋场填埋，水进入循环水池循环使用，本发明的除铁器7在使用时，将该除铁器7移动至需要除去磁性金属的运输带的上方，将除铁器7中的吸附部40穿过运输带，吸附部40上方的吸附盘35设在运输带上物料的正上方，然后启动升降油缸38，使升降油缸38下降，将吸附座34上的拨料架中的拨料头44插进运输带的物料内，然后打开吸附部40位置的吸附盘35，使吸附盘35带有磁性，进行吸附，由于设有拨料头44，在吸附后的渣料经过拨料头44的拨动，将渣料内埋没的磁性金属拨出，进行再次吸附，继而能使磁性金属裸露完全并彻底吸走，当吸附盘35吸附一定量的金属后，启动升降油缸38，将升降油缸38上移，然后启动旋转电机37，旋转电机37转动将吸附部40的吸附盘35转动到集铁盒36上方，将卸料部41的吸附盘35转动到运输带的上方，然后启动升降油缸38，使升降油缸38下降，吸附座34上的密封套45套在集铁盒36的上方开口处，同时运输带上方的拨料头44也插进物料内，然后关闭该部分吸附盘35，吸附盘35无磁性进行卸料，同时打开运输带上方的吸附盘35，吸附盘35带有磁性进行吸料，进而完成挣了吸料和卸料的过程，也能保证运输带上埋没的磁性进行被拨出吸走，完善吸附效果，而且三组以上的吸料盘，每组吸料盘之间的拨料头44相互错开设置，提高了拨料的效果，因此，整个炉渣的处理效果非常高。

本发明的滤渣的整体处理系统有如下优点：

（1）集约化：设备布置紧凑，占地面积小。

（2）机械化：应用的设备安全、可靠、高效、稳定，符合工业化的流行趋势。

（3）减量化：通过压滤机19可以使淤泥大幅度缩减体积和重量，便于运输和消纳。

（4）无害化：通过多遍水洗、磁选等工艺，回收的可用沙重金属含量达标。

（5）资源化：经处理回收的可用炉渣，可直接用于生产蒸压加气砌块、蒸压标砖等建筑材料，实现资源再利用。

（6）环保：生产全程设置除尘系统和污水回收系统，达到环保要求。

总之，本系统作为垃圾焚烧发电厂1的炉渣处理系统，其产生的炉渣约占焚烧垃圾总量的30%以上，属一般固体废弃物，经处理后的炉渣中，提取可用沙占炉渣总量的75%~80%。经检测分析，炉渣中含有铁及铝等金属，蕴含着可观的资源回收价值；炉渣经过金属提取后，本身的工程性能又得到了提升，其处理后产生的沙子经加工完全可以作为建筑材料使用，经过市场调研和专家论证，提出了“资源回收+资源再利用”的炉渣处理与应用思路，它能够实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统渣处理方法占地面积、投资大的弊端，降低建设、运行成本的目的。