一种工件喷漆生产线的制作方法

本发明涉及工件生产技术领域，更具体地说，涉及一种工件喷漆生产线。

背景技术：

现有涂装用油漆烘干室无法准确控制电加热开启及关闭时间。电加热开启过早会出现空开现象，造成大量电能的浪费；开启过晚烘干室温度无法达到工艺要求，易造成漆膜质量问题。

综上所述，如何有效地解决油漆烘干室启动时间无法控制的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工件喷漆生产线，该工件喷漆生产线可以有效地解决油漆烘干室启动时间无法控制的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件喷漆生产线，包括用于沿预定路径连续运输工件的输送装置、用于对工件喷漆的喷漆室和用于对喷漆后工件烘干的烘干室，所述喷漆室和所述烘干室在所述预定路径上沿预定方向依次布置，还包括设置在所述预定路径处的第一检测器，且在所述输送装置启动后，所述第一检测器第一次检测到工件时能够控制所述烘干室启动，所述输送装置将工件从所述第一检测器处输送至所述烘干室所花费的时间与所述烘干室的启动时间相等。

在该工件喷漆生产线中，在应用时，此时启动输送装置，对应启动喷漆室。此时第一检测器进行工作，当第一个工件，即最先进入输送装置的工件，在运行至第一检测器处，被第一检测器识别到，此时烘干室启动，待输送装置输送该工件至烘干室时，此时烘干室刚好启动完成，使得第一个工件进入到烘干室后，处于最好的烘干环境中。通过第一检测器，检测输送装置的输送状态，以及时判断工件的位置，以在第一个工件进入烘干室时，烘干室刚好达到最佳烘干环境，不仅充分的保证工件的烘干，同时还有效地控制了成本。综上所述，该工件喷漆生产线能够有效地解决油漆烘干室启动时间无法控制的问题。

优选地，还包括设置在所述烘干室出口侧的第二检测器，所述第二检测器用于检测从所述烘干室出来的各个工件以在检测结果满足预定条件时控制所述烘干室停机。

优选地，所述第一检测器、所述第二检测器均为限位开关。

优选地，所述第一检测器、所述第二检测器均为电磁感应装置。

优选地，还包括用于与各个工件相对固定以用于给工件编号的标识码，所述第一检测器和所述第二检测器均为用于扫描所述标识码的扫描器。

优选地，所述输送装置为用于驱动工件沿所述预定路径匀速移动的匀速驱动装置。

优选地，所述输送装置为悬挂输送机，所述烘干室与所述喷漆室横向并列设置。

优选地，所述喷漆室纵向方向一端为进口、另一端为出口，所述烘干室的进口和出口均与所述喷漆室设置在同一侧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工件喷漆生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的工件喷漆生产线的简化示意图。

附图中标记如下：

输送装置1、预定路径2、喷漆室3、烘干室4、第一检测器5、第二检测器6。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种工件喷漆生产线，以有效地解决油漆烘干室启动时间无法控制的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的工件喷漆生产线的结构示意图；图2为本发明实施例提供的工件喷漆生产线的简化示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种工件喷漆生产线，具体的该工件喷漆生产线包括输送装置1、喷漆室3、烘干室4和第一检测器5。

其中输送装置1用于沿预定路径2连续运输工件，即将工件沿该预定路径2从一端输送至另一端。其中输送装置1的具体结构，可以根据需要进行设置，以能够稳定的将物体沿预定路径2输送即可。需要说明的是，其中预定路径2可以是曲线型，也可以是直线型的，可以根据需要进行设置。

需要喷漆的一般是多个形状、结构大小均相同的工件，输送装置1在输送多个工件时，一般是将多个工件进行等距连续输送，即在输送过程中，会形成多个工件沿预定路径2均匀分布。

其中喷漆室3用于对工件喷漆，其中喷漆室3主要包括喷头，以对进入喷漆室3内的工件喷漆操作。具体的喷漆室3的结构可以参考现有技术，能够对一般物体喷漆即可，当然还可以根据工件具体结构具体设置。一般喷漆室3还包括罩体，罩腔即为喷漆室3室腔，其中喷头的喷嘴位于喷漆室3内部。

其中烘干室4，用于对喷漆后的工件烘干，以使工件表面的油漆干燥，稳固附着在工件表面。烘干室4主要包括加热器，具体的结构可以参考现有技术，以能够用于将烘干室4室腔加高至预定温度即可，当喷漆后的工件进入到该烘干室4内后，能够通过该高温环境，表面油漆层会蒸发水分以达到干燥状态。

其中喷漆室3和烘干室4在预定路径2上沿预定方向依次布置，以使得，可以通过输送装置1将工件输送至喷漆室3喷漆后，再输送至烘干室4烘干，然后再通过输送装置1输送出去。具体的该喷漆室3上设置有进口、出口，输送装置1从进口穿入，并从出口穿出。即带着工件从喷漆室3进口进入后，然后从喷漆室3出口移出。对应的，烘干室4也对应设置有进口、出口，输送装置1从烘干室4进口传入，从烘干室4的出口穿出，即带着工件从烘干室4的进口进入，然后从烘干室4出口移出。

其中第一检测器5也设置在预定路径2处，且在输送装置1启动后，第一检测器5第一次检测到工件时能够控制烘干室4启动，烘干室4启动即烘干室4加热启动。且输送装置1将工件从第一检测器5处输送至烘干室4所花费的时间与烘干室4的启动时间相等，以在第一检测器5第一次检测到工件时，此时烘干室4开始启动，而在输送装置1将被第一检测器5第一次检测到的工件输送至烘干室4进口时，此时烘干室4启动完成。需要说明的是，其中烘干室4的启动时间，即为烘干室4开始启动到烘干室4启动完成的时间，而其中烘干室4启动完成指的是，烘干室4温度达到预定温度，或者此时烘干室4以运行至烘干工件的最适宜状态，即最佳烘干环境。

需要说明的是，其中第一检测器5如何检测到工件，可以参考现有技术中，检测器如何对移动的物体到达某个预定位置时进行识别。其中第一检测器5设置在预定路径2处，指的是，当工件沿着预定路径2移动到预定位置时，此时工件能够被第一检测器5检测到即可，而并非是严格限定第一检测器5的位置。

其中第一次检测，指的是输送装置1启动后，即输送装置1启动前检测到的工件，不被认为检测到，同样的，在输送装置1启动后，第二次及以后检测到的工件不被认为被检测到。一种较为简单的办法，可以再设置控制器，该控制器只有接收到输送装置1启动信号后，开始接收第一检测器5检测信号，并在检测到信号后，以通过控制器，该第一检测器5间接控制烘干室4启动。

还需要说明的是，其中输送装置1将工件从第一检测器5处输送至烘干室4所花费的时间，是可以通过输送装置1获取的。如平稳运行的输送装置1，一个工件从一点移动到另一点的时间是稳定的，所以可以根据输送装置1的客观运行状态获取，在此不做限定。

在该工件喷漆生产线中，在应用时，此时启动输送装置1，对应启动喷漆室3。此时第一检测器5进行工作，当第一个工件，即最先进入输送装置1的工件，在运行至第一检测器5处，被第一检测器5识别到，此时烘干室4启动，待输送装置1输送该工件至烘干室4时，此时烘干室4刚好启动完成，使得第一个工件进入到烘干室4后，处于最好的烘干环境中。通过第一检测器5，检测输送装置1的输送状态，以及时判断工件的位置，以在第一个工件进入烘干室4时，烘干室4刚好达到最佳烘干环境，不仅充分的保证工件的烘干，同时还有效地控制了成本。综上所述，该工件喷漆生产线能够有效地解决油漆烘干室4启动时间无法控制的问题。

进一步的，还可以是在烘干室4出口侧设置第二检测器6，以用于检测从烘干室4出来的各个工件，以在检测结果满足预定条件时控制烘干室4停机。以通过第二检测器6对工件在预定路径2上的移动判断，以作为烘干室4是否停机的判断条件，且为充分条件。需要说明的是，烘干室4停机的标准不同，则对应的预定条件不同。一种较为简单的，在第二检测器6上还对应设置计数模块，以在第二检测器6检测的工件数量满足预定数量时，即认为第二检测器6检测结果满足预定条件，此时烘干室4停机，此时预定数量，可以人工根据需要烘干的工件数量设定。还可以是在某个工件，如最后一个工件上设置标记，以在第二检测器6检测到该标记时，即认为第二检测器6检测到的结果满足预定条件。

需要说明的是，其中第一检测器5和第二检测器6，可以采用同一种检测器，以对工件上同一部位进行识别。具体的，第一检测器5、第二检测器6可以均为限位开关，以在工件沿预定路径2移动到第一检测器5或第二检测器6处时，工件上某个部位会触碰到限位开关，在限位开关被触碰时，即视为检测到工件。

其中第一检测器5、第二检测器6还可以均为电磁感应装置，通过电磁感应装置知道工件是否经过第一检测器5或第二检测器6。具体的电磁感应装置和限位开关的结构，还可以参考现有技术。

为了更好的识别，此处优选还包括用于与各个工件相对固定以用于给工件编号的标识码，而第一检测器5和第二检测器6均为用于扫描标识码的扫描器。如第一检测器5扫描到的标识码代表第一个工件，即视为检测到第一个工件，如第二检测器6扫描到的标识码代表最后一个工件，即视为工件结束，即该第二检测器6检测结果满足预定调节，此时控制烘干室4停机，以通过标识码可以在输送装置1的输送一组工件中，随意定义其中一个工件为第一个工件，而随后的任一个工件为最后一个工件，以使得该工件喷漆生产线具有更好的适应性。

需要说明的是，其中标识码与各个工件相对固定，该各个表示码可以是固定在工件上，考虑到工件用于喷漆，一般都不方便设置标识码。基于此，此处优选标识码设置在输送装置1上与各个工件相对固定的部件上。如输送装置1上用于夹持工件的夹臂上，如用于工件悬挂的挂钩上。其中标识码可以是二维码，还可以是条形码，还可以根据需要设置其它标码，则第一检测器5和第二检测器6设置为对应的检测装置。

进一步的，其中输送装置1在输送工件时，只需要稳定有规律输送工件即可，即能够准确得到工件从第一检测器5移动至烘干室4时间即可。具体的，输送装置1可以是间歇式输送装置1，即输送各个工件移动一定距离后，停止一段时间，再运行各个工件运行一段距离。为了保证整个运输过程的稳定，此处优选输送装置1为用于驱动工件沿预定路径2匀速移动的匀速驱动装置。

具体的，其中输送装置1可以是悬挂输送机，该悬挂输送机主要包括沿预定路径2延伸的导轨、多个上端沿导轨滑动配合挂件以及带动各个挂件沿导轨移动的驱动组件，驱动组件一般包括链条链轮传动机构，还可以是驱动辊组。其中各个挂件用于固定各个工件，一般在各个挂件上设置有挂钩或支撑台。其中悬挂输送机，可以沿曲线进行输送，以可以更好的布置各个部件。

为了避免各个部件相对位置关系散开，不利于集中设置，对应的使烘干室4与喷漆室3横向并列设置，即烘干室4的进口方向与喷漆室3出口方向相反，即在工件从喷漆室3出口移出后，转向180度角后，再进入到烘干室4的进口内。通过横向并列设置，以使得烘干室4和喷漆室3布置更为集中。

具体的，为了更好进行进料和出料，此处优选喷漆室3纵向方向一端为进口、另一端为出口，烘干室4的进口和出口均与喷漆室3设置在同一侧，以使得工件从烘干室4进口进入后，转向180度角后，再从烘干室4出口出来。以使的喷漆室3的进口方向与烘干室4的出口方向一致。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。