一种可实现CIP清洗的干燥制粒机的制作方法

本发明具体涉及一种可实现cip清洗的干燥制粒机。

背景技术：

目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。

在现有技术中，流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理。

然而这只能对过滤器进行除尘，而堆积在缸体内的粉尘依旧会使得过滤器的阻力逐渐增大，而要彻底降低该阻力，只能对过滤器进行拆卸并进行清洗，而目前的制粒机只能进行拆卸清洗，而无法实现在线清洗。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种可实现cip清洗的干燥制粒机。

为实现上述目的，本发明提供一种可实现cip清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，所述基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，所述扩散捕集室内设置若干过滤装置，所述出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，所述基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，所述出风室内设置第一清洗机构，所述扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，所述扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，所述基座缓存斗内设置第四清洗机构，所述出气室外侧设置脉冲反吹机构，且所述脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。

所述充气密封结构采用充气密封圈。

所述充气密封结构包括设置在基座缓存斗、物料容室扩散捕集室相邻缸体之间且相对设置的上法兰和下法兰，所述上法兰上设有密封槽，在所述密封槽内设置充气密封圈，所述下法兰的内边缘处于充气密封圈的中部，充入压缩空气的充气密封圈延伸出密封槽的开口，形成与下法兰抵接且可包覆下法兰内边缘的密封面。

所述第三清洗机构包括固定设置在扩散捕集室内上的清洗管道，所述清洗管道延伸插入扩散捕集室内，且所述清洗管道的末端设置360°喷头。

所述过滤装置为金属滤筒。

所述金属滤筒通过快捷滤筒安装结构固定设置在传动机构上。

所述快捷滤筒安装结构包括设置在传动机构的转轴上的沟槽，设置在滤筒的滤筒支架上的销杆，所述沟槽具有一可供销杆轴向滑移的第一滑槽、一可供销轴周向旋转的第二滑槽以及一销杆周向旋转后构成限位配合的限位机构。

所述滤筒支架与转轴之间设有弹性件。

所述传动机构包括减速机、设置在各个转轴上的齿轮以及与各个齿轮构成齿轮啮合的链轮。

所述金属滤筒包括表面设有若干小孔的内支撑板、套设在内支撑板外侧的滤层以及设置在底部的安装板，所述滤层折叠成褶以及形成多条沟槽，所述安装板的外边缘具有多个周向分布的齿，相邻的齿之间形成齿槽，滤层表面的沟槽下端与齿槽相对应，所述滤层表面折叠形成的褶的边缘的下端与安装板的齿的边缘重合，褶的边缘的下端与齿焊接固定。

本发明的有益效果：采用底部的翻板结构，上方过滤装置采用旋转结构，结合若干清洗机构以及脉冲反吹机构，在不拆卸过滤组件的情况完成清洗，从而实现整机的在线清洗。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的充气密封结构（充气前）的结构示意图。

图4是本发明的充气密封结构（充气后）的结构示意图。

图5是本发明的扩散捕集室内的局部示意图。

图6是本发明的金属滤筒的部分结构示意图。

图7是本发明的金属滤筒的底部示意图。

图8是本发明的快捷滤筒安装结构的结构示意图。

图9是本发明的沟槽的结构示意图。

图10是本发明的滤筒支架的末端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种可实现cip清洗的干燥制粒机，其包括立柱13，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗11、物料容室9、扩散捕集室7、出风室以及排风管，所述基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，所述扩散捕集室内设置若干过滤装置，所述出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，所述基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室、扩散捕集室与出风室之间均设有充气密封结构，所述出风室内设置第一清洗机构，所述扩散捕集室内的侧壁以上设置若干第二清洗机构，所述扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，所述基座缓存斗内设置第四清洗机构，所述出气室外侧设置脉冲反吹机构，且所述脉冲反吹机构与过滤装置连通设置，所述出气室一侧设有排风管，所述排风管上设有蝶阀18，可开启或关闭，从而过滤与除尘的切换。

物料从上道工序通过真空抽入到物料容器内进行制粒干燥；热风通过基座缓存斗11上的进风口进入到物料容器后将物料鼓动悬浮成流化态，经过上方过滤装置5的过滤后进入到出风室3，汇集到排风管14上的排风口排出；作业过程中，在plc控制下，粘合剂通过蠕动泵输送到雾化喷枪8喷洒到流化态的粉末上使之粘合聚集形成颗粒，脉冲反吹机构15周期性的对过滤装置5逐一进行反吹除尘，实现了流化制粒的连续性；制粒完成后，翻板装置16翻转，物料下落到基座缓存斗11内，通过真空抽走到下道工序；整个干燥制粒流程如上所述。

设置在出风室内的第一清洗机构1清洗出风室3,同时控制脉冲反吹机构15对过滤装置5逐一进行反吹，在水流喷淋+气流反吹的共同作用下完成过滤装置5内部的清洗；传动机构2带动过滤装置5自转，设置在扩散捕获室7内的若干第二清洗点机构4同时清洗过滤装置5外部和扩散捕集室7上半部分；第三清洗机构6在兼顾上一步骤大部分清洗范围的同时，清洗扩散捕集室7下半部分、雾化喷枪8、物料容器9上半部分和翻板装置16，后者在清洗时翻板来回翻转；第四清洗机构10和第五清洗机构17同时开启，再次清洗翻板装置16，并清洗物料容器9下半部分、基座缓存斗11和设置在基座缓存斗底部的出料接口12；分别用自来水、热水、纯水重复上述步骤后，通过热风烘干主机，整个在线清洗流程如上所述。

同时扩散捕集室7、物料容器9和基座缓存斗11两两缸体间采用气囊充气密封结构，在整个作业流程中需保持气囊充气，以保证此处清洗的有效性

所述充气密封结构采用充气密封圈。

所述充气密封结构包括设置在基座缓存斗、物料容室扩散捕集室相邻缸体之间且相对设置的上法兰22和下法兰24，所述上法兰上设有密封槽26，在所述密封槽内设置充气密封圈23，所述下法兰的内边缘处于充气密封圈的中部，充入压缩空气的充气密封圈延伸出密封槽的开口，形成与下法兰抵接且可包覆下法兰内边缘的密封面。下法兰内边缘须位于充气密封圈的中部，使得充气膨胀后充气密封圈能包覆住下法兰内侧，以保证作业过程中粉尘不会进入堆积在法兰平面上。

密封槽设置在上法兰底侧，可以避免粉尘进入凹槽后难以清理。

所述上法兰的内边缘设置斜角，所述下法兰的内边缘设置斜角29。上下法兰内边缘须倒合宜的斜角，使得清洗水流能沿着斜面溅射、冲洗到充气密封圈，从而实现对充气密封圈的在线清洗。

所述上法兰和下法兰之间的距离为空气密封圈的膨胀量的一半，以保证充气膨胀后密封的有效性。

所述空气密封圈底部通过设有中空导管的螺栓27与上法兰固定连接。所述螺栓底部与气嘴28螺纹连接。采用具有中空导管的螺栓，可以将充气式密封圈固定在密封槽底部，防止其掉落，同时可以利用中空导管向充气密封圈内填充压缩气体，使其膨胀实现密封。

所述第三清洗机构包括固定设置在扩散捕集室内上的清洗管道，所述清洗管道延伸插入扩散捕集室内，且所述清洗管道的末端设置360°喷头。所述360°喷头的安装位置位于金属滤筒的底部的下方，且360°喷头的喷射方向朝上方设置，以便其喷出的水能够清洗金属滤筒的内侧，而随着金属滤筒的自转，实现全方位喷淋。

所述传动机构包括减速机32、设置在各个转轴34上的齿轮33以及与各个齿轮构成齿轮啮合的链轮31。

所述过滤装置为金属滤筒。其包括表面设有若干小孔的内支撑板511、套设在内支撑板外侧的滤层512以及设置在底部的安装板513，所述滤层折叠成褶5123以及形成多条沟槽5121，所述安装板的外边缘具有多个周向分布的齿，相邻的齿之间形成齿槽，滤层表面的沟槽下端与齿槽相对应，所述滤层表面折叠形成的褶的边缘的下端与安装板的齿的边缘重合，褶的边缘的下端与齿焊接固定。

所述沟槽底部r角过渡设置，使得沟槽的底部较为圆滑，不易夹粉，在用于清洗或除尘时，更加方便。

所述安装板513为烧结板，并且与滤层的波形吻合，与滤层嵌合后焊接，并使得外表面光滑无死角。

所述金属滤筒通过快捷滤筒安装结构固定设置在传动机构上。

所述快捷滤筒安装结构包括设置在传动机构的转轴上的沟槽，设置在滤筒的滤筒支架上的销杆，所述沟槽具有一可供销杆轴向滑移的第一滑槽、一可供销轴周向旋转的第二滑槽以及一销杆周向旋转后构成限位配合的限位机构。

该沟槽直接设置在转轴34上，沿着转轴34底部向上设置，即可以让滤筒5由下向上安装，在安装上会比较方便，沿着沟槽将滤筒支架52的销杆沿转轴的沟槽移动，

设置在滤筒的滤筒支架上的销杆53，所述销杆插设在所述滤筒支架52上，设置在滤筒支架两侧的销杆长度一致，长度一致便于周向旋转时的流畅性，在安装时更容易。

所述沟槽36具有一可供销杆轴向滑移的第一滑槽361、一可供销轴周向旋转的第二滑槽362以及一销杆周向旋转后构成限位配合的限位机构。所述第一滑槽和第二滑槽垂直设置。

第一滑槽沿转轴轴向设置，而第二滑槽则沿转轴周向设置，使得销杆能够沿第一滑槽轴向滑移，在到达第一滑槽与第二滑槽的交接处时能够周向旋转，而在周向旋转时，在第二滑槽内设置一限位机构。

所述沟槽的轴截面为倒l型，在l的横向末端设置一个限位机构，用于周向旋转时的限位。

所述限位机构为设置在第二滑槽末端的限位槽363，在销杆周向旋转至该限位槽处时，由于滤筒自身的重力，嵌设在该限位槽内，从而起到周向旋转限位。

所述限位机构也可以是设置在第二滑槽的突起，该突起以与销杆过盈配合为佳，能够起到一定的阻尼的作用，但又不会限制销杆在用装配过程中的滑移。

所述限位机构也可以是销轴，直接卡接，限制旋转后的销杆的周向旋转。

所述滤筒支架与转轴之间设有弹性件54，该弹性件可以是弹簧、弹片、橡胶等具有一定的弹性的物质，可被滤筒支架顶压发生形变，在顶压解除时，能够复位给予滤筒支架向下的力，避免滤筒支架在工作过程中脱离限位槽，从而发生坠落现象。

所述第一滑槽的末端高于第二滑槽设置，所述滤筒支架上设有固定柱521，所述弹性件设置在第一滑槽的末端与固定柱之间。所述弹性件为弹簧，其一端套设在所述固定柱外侧，另一端被所述第一滑槽限位。

将滤筒支架上的销杆对准转轴上的沟槽，往上托举滤筒，感受到滤筒顶到位后，逆时针旋转滤筒至横向到位，手部不再施力，感受到滤筒受到弹力落入槽中，完成滤筒安装；

往上托举滤筒，感受到滤筒顶到位后，顺时针旋转滤筒至横向到位，抱住滤筒缓慢脱离沟槽，完成滤筒拆卸。

相较于常规的滤筒安装方式，存在以下特点：

①相较于螺纹接口滤筒，本结构拆装方便；

②相较于快卡接口滤筒，卡箍不能实现在线清洗，而本结构易于清洗；

③相较于多耳卡盘接口滤筒，作业过程中，转轴带动滤筒旋转，卡盘接口滤筒容器脱离工作位坠落，而本结构中有弹簧压住滤筒不脱离沟槽，防止滤筒坠落，安全性能高。

实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。