废玻璃破碎机构的制作方法

本发明属于玻璃破碎设备领域。

背景技术：

玻璃，是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，其主要原料为：纯碱、石灰石、石英。玻璃在熔融时形成连续网格结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

目前，在生产玻璃制品时，往往需要对生产时产生的玻璃肥料进行回收再利用。在玻璃生产的工厂中，由于产生的玻璃废料体积较大需要重新破碎后再回炉，大块的玻璃需要人工进行破碎，这样不仅费时费力，还恶化了工作环境。而且节约成本，破碎设备通常为刚制，因为玻璃在破碎时，会刮损钢质(铁制)设备，致使被刮下来的细小铁屑在破碎过程中混入玻璃渣中，而玻璃在制造时如果引入着色金属单质或者化合物，会对产品透光率方面产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废玻璃破碎机构，避免破碎过程中玻璃刮损含铁材料制成的设备产生的铁屑对后续再利用造成不良影响。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种废玻璃破碎机构，包括破碎箱和破碎辊，破碎辊与破碎箱的箱底之间具有破碎间隙，破碎辊上设有吸附磁铁。

本基础方案的有益效果在于：当破碎玻璃时，废玻璃将破碎箱底刮花并产生铁屑。当破碎辊转动时，铁屑被吸附磁铁吸附到破碎辊上，防止了铁屑混入玻璃碎渣中进入后续生产环节，对玻璃的后续利用造成不了影响。

优化方案一：所述吸附磁铁呈环状，并与破碎辊同轴连接。吸附磁铁呈环状并与破碎辊同轴，使破碎玻璃时，破碎辊的周侧都对铁屑有较强的吸力，增强了吸附效果。

优化方案二：所述吸附磁铁正上方设有防弯磁铁，防弯磁铁下端与吸附磁铁的外周磁性相同。通常为了防止破碎辊在破碎过程中受力发生弯曲，破碎辊具有较大的直径。本方案中，利用防弯磁铁与吸附磁铁之间的同极排斥力，在破碎辊的转动破碎过程中，始终对破碎辊施以向下的力，用于抵消破碎辊破碎时受到的向上的力，从而在破碎辊直径较小的情况下，也能防止破碎辊弯曲，即本方案中的破碎辊能够以较小的直径完成破碎工作，并且不会弯曲，节约了大量的生产成本。

优化方案三：还包括固定杆和用于承受破碎时设备受到的向上作用力的受力梁，破碎辊转动连接在固定杆的下部，受力梁位于固定杆的上方，固定杆上端与受力梁下部相抵并可在受力梁下部滑动。当破碎辊受力时通过固定杆，将力传递给受力梁，防止了设备长期受力减少使用寿命。

优化方案四：所述吸附磁铁与防弯磁铁均为钕磁铁。钕磁铁磁性较强，能起到很好的防弯作用。

附图说明

图1为本发明实施例废玻璃破碎机构的正面剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b-b方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：推进气缸1、固定梁2、破碎箱3、固定杆4、防弯磁铁5、进料口6、支撑柱7、破碎辊8、破碎柱9、吸附磁铁10、集料盒11、电机12。

实施例：本方案中的废玻璃破碎机构，如图1所示，包括破碎辊8和由a3钢制成的破碎箱3，破碎箱3右侧开有进料口6，用于将废玻璃加入破碎箱3中。破碎辊8位于破碎箱3中，破碎辊8与破碎箱3底之间具有破碎间隙，破碎间隙为0.8cm。如图2所示，沿破碎辊8周向一体成型有若干与破碎辊8同轴的破碎环，破碎环上一体成型有若干破碎柱9，破碎环、破碎柱9与破碎辊8均由wc-ni无磁硬质合金制成。破碎箱3上方设有固定梁2板，固定梁2板通过支撑柱7固定连接在地面。支撑柱7上端螺纹连接在固定梁2下部，支撑柱7下端通过地脚螺栓固定连接在地面。

如图1所示，固定梁2左侧下方螺纹固定连接有推进气缸1，推进气缸1的缸体螺纹连接在固定梁2的下方，推进气缸1的活塞杆端部螺纹固定连接有竖直的固定杆4，固定杆4的上端紧贴在固定梁2的下表面并能在固定梁2的下表面滑动，破碎辊8两端一体成型有转动轴，破碎辊8通过转动轴转动连接在固定杆4的下端。如图3所示，破碎辊8内同轴固定连接有吸附磁铁10，吸附磁铁10呈环状，吸附磁铁10与破碎环交替排布于破碎辊8上。固定杆4上螺纹连接有若干防弯磁铁5，防弯磁铁5位于破碎辊8正上方并与吸附磁铁10一一对应，防弯磁铁5呈弧状。吸附磁铁10的外周与防弯磁铁5的下端为同极。吸附磁铁10和防弯磁铁5均为钕磁铁制成。固定杆4上固定连接有电机12，电机12的输出轴与破碎辊8同轴固定连接。破碎箱3侧壁一体成型有长孔，电机12的输出轴穿过长孔与破碎辊8连接。

固定杆4上螺纹固定有集料盒11，集料盒11位于破碎辊8的右侧。集料盒11的左侧与破碎辊8相距1mm，集料盒11左侧内部具有斜面，方便接料。

本方案的实施过程为：使推进气缸1的活塞杆收缩从而将破碎辊8移至破碎箱3的左侧，将废玻璃从进料口6加入破碎箱3中，利用工具(如铁锹)将废玻璃铺平在破碎箱3底部。启动电机12使破碎辊8顺时针转动，同时使推进气缸1的活塞杆缓慢伸出。

破碎辊8转动时对废旧玻璃进行挤压破碎，废玻璃被挤压破碎时将破碎箱3底部刮损，并产生大量铁屑。铁屑在破碎辊8转动的过程中，被吸附磁铁10的磁力吸附，并随破碎辊8转动。当铁屑随破碎辊8转动并触碰到集料盒11左侧时，被集料盒11的左侧刮下，并逐渐进入集料盒11内完成收集。

另一方面，当破碎辊8对废玻璃进行挤压时，因为防弯磁铁5下端与吸附磁铁10的外圈同极，吸附磁铁10始终受到向下的磁力，即破碎辊8在挤压废玻璃时，始终受到一个向下的力，因此能防止破碎辊8挤压废玻璃时产生弯曲，另外即使减小破碎辊8的直径也能保证破碎辊8在破碎玻璃时不发生弯曲，即可以减小破碎辊8的直径，节约生产成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

技术总结
本发明属于玻璃破碎设备领域，具体公开了一种废玻璃破碎机构,包括破碎箱和破碎辊，破碎辊与破碎箱的箱底之间具有破碎间隙，破碎辊上设有吸附磁铁。所述吸附磁铁呈环状，并与破碎辊同轴连接。所述吸附磁铁正上方设有防弯磁铁，防弯磁铁下端与吸附磁铁的外周磁性相同。还包括固定杆和用于承受破碎时设备受到的向上作用力的受力梁，破碎辊转动连接在固定杆的下部，受力梁位于固定杆的上方，固定杆上端与受力梁下部相抵并可在受力梁下部滑动。本装置能避免破碎过程中玻璃刮损含铁材料制成的设备产生的铁屑对后续再利用造成不良影响。

技术研发人员：庞光伟
受保护的技术使用者：重庆市合川区金星玻璃制品有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.22