一种中医科中药研磨装置的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，特别涉及一种中医科中药研磨装置。

背景技术：

中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药起源于中国，有的在服用前需要将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用。但是现有的研磨装置大多采用简单的打磨齿结构对药材进行研磨，研磨精度和效率低。

因此，发明一种中医科中药研磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中医科中药研磨装置，通过利用等腰梯形设计的转辊，并利用转辊外壁上螺旋环绕设置的研磨齿环配合着上机体内壁的回旋螺纹对药材进行研磨，药材受力压缩在一起，受旋转的转辊和回旋螺纹的作用使得药草缓慢的往上机体下方进行研磨，不会出现药材卡在转辊顶部无法继续研磨的现象，提高了研磨效率和研磨精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中医科中药研磨装置，包括外壳，所述外壳包括上机体和下机体，所述上机体顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有进料口，所述上机体顶端嵌设有机械密封，所述机械密封内贯穿设有旋转轴，所述旋转轴底端设有转辊，所述转辊外壁设有研磨齿环，所述转辊内部真空设置，所述转辊底端设有连接轴，所述连接轴外部套设有套环，所述套环两侧均设有固定轴，所述套环顶部设有上挡圈以及底部设有下挡圈，所述上机体内腔设有回旋螺纹，所述上机体内壁嵌设有加热片，所述下机体内腔设有磨盘，所述磨盘外壁设有上磨砂层，所述下机体内壁设有下磨砂层，所述下机体底端设有出料口，所述出料口内腔设有螺塞，所述下机体底部设有支撑架。

优选的，所述上机体和下机体之间设有连接法兰，所述上机体和下机体通过连接法兰可拆卸连接。

优选的，所述旋转轴与驱动电机输出轴传动连接，所述转辊设置于上机体的内腔，所述转辊截面设置为等腰梯形。

优选的，所述研磨齿环螺旋环绕设置于转辊的外壁上，所述驱动电机输出轴、旋转轴和连接轴共线设置，所述固定轴的数量设置为两个且通过套环对称设置，所述固定轴远离套环的一端与上机体内壁固定连接。

优选的，所述套环与固定轴固定连接，所述连接轴与套环活动连接，所述上挡圈和下挡圈均固定设置于连接轴的外壁上，所述上挡圈和下挡圈通过套环对称设置。

优选的，所述磨盘设置为陀螺状，所述磨盘和上磨砂层一体化设置，所述下磨砂层与下机体一体化设置，所述上磨砂层和下磨砂层之间的距离设置为1-3mm，所述螺塞通过螺纹与出料口可拆卸连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过利用等腰梯形设计的转辊，并利用转辊外壁上螺旋环绕设置的研磨齿环配合着上机体内壁的回旋螺纹对药材进行研磨，药材受力压缩在一起，受旋转的转辊和回旋螺纹的作用使得药草缓慢的往上机体下方进行研磨，不会出现药材卡在转辊顶部无法继续研磨的现象，提高了研磨效率；

2、通过利用上机体顶端嵌设的机械密封可以防止药材下落的灰尘进行旋转轴与上机体的连接处，连接轴外壁上的上挡圈和下挡圈可以防止药材在研磨过程中的灰尘和粉末进入至套环内部，使得转辊和磨盘的转动不易受外壳内部研磨产生的粉尘影响，降低了整个装置的故障率，延长了使用寿命。

3、利用陀螺转的磨盘，并利用磨盘上的上磨砂层和下机体上的下磨砂层对上机体下落的药材进行进一步研磨，提高了药材研磨的研磨精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上机体俯视结构示意图。

图3为本发明的图1中a处细节结构示意图。

图中：1外壳、2上机体、3下机体、4驱动电机、5进料口、6机械密封、7旋转轴、8转辊、9研磨齿环、10连接轴、11套环、12固定轴、13上挡圈、14下挡圈、15回旋螺纹、16加热片、17磨盘、18上磨砂层、19下磨砂层、20出料口、21螺塞、22支撑架、23连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种中医科中药研磨装置，包括外壳1，所述外壳1包括上机体2和下机体3，所述上机体2顶部设有驱动电机4，所述驱动电机4一侧设有进料口5，所述上机体2顶端嵌设有机械密封6，所述机械密封6内贯穿设有旋转轴7，所述旋转轴7底端设有转辊8，所述转辊8外壁设有研磨齿环9，所述转辊8内部真空设置，所述转辊8底端设有连接轴10，所述连接轴10外部套设有套环11，所述套环11两侧均设有固定轴12，所述套环11顶部设有上挡圈13以及底部设有下挡圈14，所述上机体2内腔设有回旋螺纹15，所述上机体2内壁嵌设有加热片16，所述下机体3内腔设有磨盘17，所述磨盘17外壁设有上磨砂层18，所述下机体3内壁设有下磨砂层19，所述下机体3底端设有出料口20，所述出料口20内腔设有螺塞21，所述下机体3底部设有支撑架22。

进一步的，在上述技术方案中，所述上机体2和下机体3之间设有连接法兰23，所述上机体2和下机体3通过连接法兰23可拆卸连接，分体设计的外壳1便于对外壳1内部的机械装置进行更换和维修。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴7与驱动电机4输出轴传动连接，所述转辊8设置于上机体2的内腔，所述转辊8截面设置为等腰梯形，等腰梯形设计的转辊8使得可研磨药材的尺寸范围得到了扩大，提高了发明性。

进一步的，在上述技术方案中，所述研磨齿环9螺旋环绕设置于转辊8的外壁上，所述驱动电机4输出轴、旋转轴7和连接轴10共线设置，所述固定轴12的数量设置为两个且通过套环11对称设置，所述固定轴12远离套环11的一端与上机体2内壁固定连接，设置套环11对连接轴10的转动起到限位作用，利用固定轴12将套环11固定安装，同时使得转辊8在旋转时更加稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述套环11与固定轴12固定连接，所述连接轴10与套环11活动连接，所述上挡圈13和下挡圈14均固定设置于连接轴10的外壁上，所述上挡圈13和下挡圈14通过套环11对称设置，利用上挡圈13和下挡圈14可以防止药材在研磨过程中的灰尘和粉末进入至套环11内部，使得转辊8和磨盘17的转动不易受外壳1内部研磨产生的粉尘影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述磨盘17设置为陀螺状，同时磨盘17顶端的边缘处设置为弧形，使得磨盘17顶端与下机体3内壁之间的距离是慢慢缩小的，上机体2下落的药材可以很好的进入至下机体3与磨盘17之间的缝隙内部，所述磨盘17和上磨砂层18一体化设置，所述下磨砂层19与下机体3一体化设置，所述上磨砂层18和下磨砂层19之间的距离设置为1-3mm，所述螺塞21通过螺纹与出料口20可拆卸连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，工作时，将需要打磨的中药从进料口5投入，根据药材的尺寸大小，药材均匀的落在转辊8与上机体2之间的缝隙内部，启动驱动电机4工作，与驱动电机4输出轴传动连接的旋转轴7进行转动带动转辊8转动，使得转辊8外壁上螺旋环绕设置的研磨齿环9配合着上机体2内壁的回旋螺纹15对药材进行研磨，当转辊8在对药材进行挤压研磨时，药材会受力压缩在一起，受旋转的转辊8和回旋螺纹15的作用使得药草缓慢的往上机体2下方进行研磨，不会出现药材卡在转辊8顶部无法继续研磨的现象，使得药材可以进行初步研磨至细小粉末状，落入至下机体3内腔，且由于磨盘17通过连接轴10与转辊8连接，磨盘17随着转辊8的转动进行转动，落入至下机体3内腔的药材粉末受磨盘17转动的离心力作用落入至磨盘17与下机体3内壁之间的缝隙内部，受上磨砂层18和下磨砂层19之间的共同作用，使得药材进一步得到研磨，最终成粉末状从出料口20掉落，设置套环11对连接轴10的转动起到限位作用，同时使得转辊8在旋转时更加稳定，上机体2顶端嵌设的机械密封6可以防止药材下落的灰尘进行旋转轴7与上机体2的连接处，连接轴10外壁上的上挡圈13和下挡圈14可以防止药材在研磨过程中的灰尘和粉末进入至套环11内部，使得转辊8和磨盘17的转动不易受外壳1内部研磨产生的粉尘影响，降低了整个装置的故障率，延长了使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。