本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，特别是涉及新型除尘清灰装置。
背景技术：
现在的工业除尘是布置除尘器，通过除尘器滤筒单元拦截粉尘气体中直径大的粉尘，使相对较小直径的空气、水分子通过滤筒单元，从而达到除尘的目的。粉尘附在滤筒壁上变厚、变密形成粉体，板结成一体后会影响滤筒单元的透气性，目前通过布置反吹去除附在滤筒壁上的粉尘体，达到除尘的效果。
但是上述反吹方式存在着以下缺点：
1.附在除尘器滤筒单元的粉尘体具有厚度，板结成一体的粉尘具有一定强度及整体性，不易被反吹脱离滤筒单元壁，反吹效果差；
2.若粉尘体的薄弱处被吹破形成孔洞，气体通过该孔洞带走孔洞边缘的粉粒使孔洞直径逐渐变大，从而消耗了其它反吹区域的能耗，使其它较厚粉体区域气压流减小，更难击穿、击落粉体，整个清灰过程呈现高耗能、低效率的情况；
3.工业粉尘成分复杂，现在的反吹方式无针对性，对于某些粉尘体，无法达到理想的除尘清灰效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决工业除尘中，反吹清灰除尘效果差的难题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
新型除尘清灰装置，其安装在除尘器中，所述除尘器包括滤筒和孔板，所述滤筒固定在所述孔板上形成了外腔和内腔；所述滤筒外侧布置有若干条气鞭，每条气鞭均通过一个三通连接到总气管上，所述总气管中接入压缩气体，所述压缩气体的进气量由电磁阀控制。
进一步的是，所述气鞭由软管和快速接头组成，所述软管的一端开口，另一端通过所述快速接头与所述三通连接。
进一步的是，所述滤筒倒置在所述孔板上。
进一步的是，所述滤筒通过Z型锁扣固定在所述孔板上。
粉尘气体从除尘器的进气口进入外腔，小分子气体通过滤筒进入内腔，大颗粒粉尘被滤筒拦截，并附着在滤筒的外表面上，而通过滤筒的干净气体从除尘器的出气口排出。气鞭布置在滤筒外侧的粉尘壁附近，电磁阀打开向总气管中通入压缩气体，三通分配气流至各气鞭，气鞭在压缩空气作用下强烈扭动拍打滤筒外侧，击碎滤筒外侧的粉尘板结体，被击碎的粉尘掉落在外腔底部，然后从除尘器的进气口排出。
本实用新型在传统除尘的基础上，通过增加气鞭拍打滤筒的方式除尘，是一种全新的除尘清灰工艺，通过击打的方式，使难以清理的灰尘，很容易就被清理掉，有效解决了传统清灰方式的清灰不彻底、效率低下的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例一所公开的新型除尘清灰装置的结构示意图；
图2和3为本实施例二所公开的烘房里面的一个除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
图1所示的除尘清灰装置，其在使用时安装在除尘器中。除尘器包括滤筒1和孔板10，滤筒1固定在孔板10上形成了外腔3和内腔5；粉尘气体从除尘器的进气口进入外腔3，小分子气体通过滤筒1进入内腔5，大颗粒粉尘被滤筒1拦截，并附着在滤筒1的外表面上，而通过滤筒1的干净气体从除尘器的出气口6排出。滤筒1外侧布置有若干条气鞭4，每条气鞭4均通过一个三通7连接到总气管8上，气鞭4由软管和快速接头组成，软管的一端开口，另一端通过快速接头与三通7连接。总气管中接入压缩气体，压缩气体的进气量由电磁阀9控制。
电磁阀打开向总气管中通入压缩气体，三通7分配气流至各气鞭4，气鞭4在压缩空气作用下强烈扭动拍打滤筒1外侧，击碎滤筒1外侧的粉尘板结体，被击碎的粉尘掉落在外腔3底部，然后从除尘器的进气口排出。通过在除尘器中增加气鞭拍打滤筒的方式除尘，使难以清理的灰尘，很容易就被清理掉，有效解决了传统清灰方式的清灰不彻底、效率低下的情况。
实施例二
图2和3所示的是一个烘房里面的一个除尘设备，滤筒1倒置在孔板10上并通过Z型锁扣固定在孔板10上，滤筒1外侧布置有若干条气鞭4。烘房底部窜起的大量粉尘，在顶部布置的除尘器进行除尘过滤，附在滤筒外壁的粉尘被气鞭击打拍碎。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。