本实用新型属于水利设备试验设备领域，特别涉及一种水工船闸闸门模拟试验台的阻尼装置。
背景技术：
随着水运事业的发展，船闸的日启闭次数不断增加，其运转件运转频繁，这就要求船闸底枢摩擦副具有更好的耐磨性。技术人员为了研究船闸底枢摩擦副的耐磨性，就需要在模拟试验台上对其进行模拟试验，水工船闸闸门模拟试验台包括闸门支撑立柱、闸门门体以及与闸门一体的旋转轴，通过启闭液压缸铰接闸门门体带动旋转立柱的转动从而完成闸门的旋转启闭。而实际的船闸会受到风阻和水阻的作用，这就要求模拟试验台在运行过程中也需要一定的阻力来模拟实际的风阻和水阻，因此需要对水工船闸模拟试验台施加阻尼以实现闸门受到风阻以及水阻情况下的试验模拟。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水工船闸闸门模拟试验台的阻尼装置，对闸门的启闭过程施加阻力以模拟水工船闸闸门在风阻或水阻情况下的试验情况。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括安装在闸门支撑立柱上的阻尼结构，所述阻尼结构包括制动鼓、摩擦瓦、支撑臂、丝杆和调节螺母，两个支撑臂的一端均与设置在闸门支撑立柱上的连接件铰接，另一端分别连接摩擦瓦，两个摩擦瓦内侧与制动鼓贴合，制动鼓固定在闸门旋转轴上，两个支撑臂之间连接丝杆，丝杆的一端设有调节螺母。
优选的方案中，所述制动鼓为圆柱状，制动鼓的轴线与闸门旋转轴的轴线重合，摩擦瓦为与制动鼓贴合的弧形瓦片。
优选的方案中，所述丝杆上设有压力座，压力座设置在两个支撑臂之间，其中一个支撑臂内侧连接固定件，固定件的一端设有压力传感器，压力传感器的另一端与压力座接触，压力传感器与控制器电性连接。
优选的方案中，所述支撑臂通过调节件连接摩擦瓦，调节件的一端与支撑臂铰接，另一端与摩擦瓦固定连接。
本实用新型提供的一种水工船闸闸门模拟试验台的阻尼装置，通过旋转调节螺母调节支撑臂的张开大小从而可以间接调节摩擦瓦与制动鼓的松紧贴合程度，从而调节阻尼装置施加在闸门旋转轴的阻力大小，实现对闸门的启闭过程施加阻力以模拟水工船闸闸门在风阻或水阻情况下的试验情况。优选的方案中，固定件和压力座之间设有压力传感器，通过测量固定件和压力座之间的压力大小确定摩擦瓦与制动鼓之间的压力从而监控对闸门旋转轴施加的阻尼的大小，为进一步阻尼大小的调节提供数据支持。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的安装示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的阻尼结构的俯视图。
图中：闸门支撑立柱1，阻尼结构2，连接件3，闸门旋转轴4，制动鼓2-1，摩擦瓦2-2，支撑臂2-3，丝杆2-4，调节螺母2-5，压力传感器2-6，压力座2-7，调节件2-8，固定件2-9。
具体实施方式
如图1~3所示，一种水工船闸闸门模拟试验台的阻尼装置，包括安装在闸门支撑立柱1上的阻尼结构2，所述阻尼结构包括制动鼓2-1、摩擦瓦2-2、支撑臂2-3、丝杆2-4和调节螺母2-5，两个支撑臂2-3的一端均与设置在闸门支撑立柱1上的连接件3铰接，另一端分别连接摩擦瓦2-2，两个摩擦瓦2-2内侧与制动鼓2-1贴合，制动鼓2-1固定在闸门旋转轴4上，两个支撑臂2-3之间连接丝杆2-4，丝杆2-4的一端设有调节螺母2-5。
所述制动鼓2-1为圆柱状，制动鼓2-1的轴线与闸门旋转轴4的轴线重合，摩擦瓦2-2为与制动鼓2-1贴合的弧形瓦片。制动鼓2-1和摩擦瓦片2-2接触面为弧形面，在制动鼓2-1的转动过程中，保证摩擦瓦片2-2始终与制动鼓2-1紧密贴合，保证施加的阻尼稳定。
所述丝杆2-4上设有压力座2-7，压力座2-7设置在两个支撑臂2-3之间，其中一个支撑臂2-3内侧连接固定件2-9，固定件2-9的一端设有压力传感器2-6，压力传感器2-6的另一端与压力座2-7接触，压力传感器2-6与控制器（在图中没有标示）电性连接。
控制器对制动鼓2-1和摩擦瓦片2-2之间的压力进行实时监控。
所述支撑臂2-3通过调节件2-8连接摩擦瓦2-2，调节件2-8的一端与支撑臂2-3铰接，另一端与摩擦瓦2-2固定连接。调节件2-8的一端与支撑臂2-3铰接，方便对摩擦片2-2的角度进行调节，保证摩擦片2-2与制动鼓2-1紧密贴合。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。