本实用新型涉及电池负极材料加工技术领域，特别涉及一种用于石墨粉生产的空气压缩机水气分离装置。
背景技术：
在传统电池负极材料生产过程中，往往需要使用脉冲布袋除尘器，工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
除尘时，通过空气压缩机得到的压缩空气，利用脉冲在一定时间间隔内开启喷气，冲击除尘箱内的布袋，除去布袋上积尘，防止布袋空隙堵塞。然而，压缩空气中难以避免夹杂一些水分，如果以夹带水分的压缩空气冲击除尘箱内的布袋，布袋上的积灰和压缩空气中的水分混合，极易发生糊袋的现象，堵塞除尘布袋的空隙、降低透气性、降低集尘效率、缩短使用寿命，从而影响除尘布袋的正常使用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于石墨粉生产的空气压缩机水气分离装置，包括加热除湿装置和水气分离装置，压缩空气先经过加热除湿装置，烘干一部分水分，同时加热。经过加热除湿装置的压缩空气通过待分离气液出口进入到水气分离装置中，由于气体与液体的密度不同，液体在重力的作用下穿过下填料层向罐体下部汇集，并通过液体出口排出。气体由于受热上升，进入到罐体上部，与连接了制冷设备的冷凝梯板接触，残余的水分会受冷凝结成水滴再次落下，穿过上填料层落入罐体下部，继而从液体出口排出。冷凝梯板作为除湿的第二道防线，进一步为除湿效果提供保障，整体装置的气液分离效率高、效果好。
具体技术方案如下：
一种用于石墨粉生产的空气压缩机水气分离装置，包括加热除湿装置和水气分离装置；所述加热除湿装置包括内管和外加热套管，内管呈蛇形曲折，两端分别为待分离气液入口和待分离气液出口，外加热套管整体包套在内管外，上部有加热水入口，下部相对方向有加热水出口；所述水气分离装置包括一体成型的罐体，所述罐体两端为圆弧状、中间为圆柱体；所述待分离气液出口直通罐体并将罐体分为上部和下部；所述上部侧壁设置有倾斜冷凝梯板，形成上大下小的空腔，所述冷凝梯板连接制冷设备；上部底端设置隔板，所述隔板带有均匀孔隙，隔板上铺设上填料层；所述罐体下部空腔填充下填料层。
所述冷凝梯板表面可以为光滑平面或者水滴状凸起。
所述冷凝梯板表面的倾斜角α为20-40°
所述罐体的上部与下部高度之比为(4-5):1。
所述加热除湿装置的工作方式可以为加热水入口通冷水并且外加热套管外接加热装置；或者加热水入口通热水。
所述热除湿装置的加热温度为80-90℃。
所述上填料层和下填料层的填料可以为石英砂、兰石或者负离子陶瓷球。
本方法的优点是：
(1)本实用新型公开的水气分离装置，包括加热除湿装置和水气分离装置，压缩空气先经过加热除湿装置，一方面烘干一部分水分，另一方面由于热空气上升，通过在这部分加热，含有水分的压缩空气中气体部分受热更容易上升，为下一步水气分离装置创造更好条件。经过加热除湿装置的压缩空气通过待分离气液出口进入到水气分离装置中，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体则不会。液体由于不能上升会在重力的作用下穿过下填料层向罐体下部汇集，并通过液体出口排出。而经过加热除湿装置加热后的气体上升，穿过隔板上的上填料层，继续上升进入到罐体上部，与罐体上部连接了制冷设备的冷凝梯板接触，其中残余的水分会受冷凝结成水滴再次落下，穿过上填料层落入罐体下部，继而从液体出口排出。冷凝梯板作为除湿的第二道防线，进一步为除湿效果提供保障。
(2)罐体上部侧壁以倾斜角α＝20-40°倾斜设置的冷凝梯板，形成上大下小的空腔，并且冷凝梯板表面为光滑平面或者水滴状凸起，更加利于附着在侧壁上的液体流下成股流下，加快气液分离的速度，提高整体装置的气液分离效率。
(3)本实用新型待分离气液通过一定厚度的粒状状填料层，液体经过层层渗透流入下部，经液体出口排出，选用的填料为石英砂、兰石或者负离子陶瓷球，一方面为多孔结构，密度适中，疏松、透气性、持水性及排水能力均良好，水气比合理，清洁卫生，绿色环保，还有一定的抑菌性能，另一方面不发生化学反应，不会产生额外的杂质。尤其是高活性负离子陶瓷复合粉与其它硅酸盐材料经科学配制而成并经高温烧制而成的负离子陶瓷球，每一陶瓷球内，由于高活性负离子陶瓷复合粉的加入，可形成数万对电极，在与水接触的瞬间，即对水产生电分解作用，使水中氢离子形成氢气跑出水面，利于气液分离。
附图说明
图1为本实用新型实施例1水气分离装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例1光滑平面的冷凝梯板结构示意图；
图3为本实用新型实施例2水气分离装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例2带有水滴状凸起的冷凝梯板结构示意图。
图中，1—待分离气液入口；2—待分离气液出口；3—加热水入口；4—加热水出口；5—内管；6—外加热套管；7—水气分离装置；8—冷凝梯板；9—罐体；10—下填料层；11—液体出口；12—气体出口；13—隔板；14—上填料层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图和具体实施例所限。
实施例1
图1为本实用新型实施例1水气分离装置结构示意图，如图所示，用于石墨粉生产的空气压缩机水气分离装置，包括加热除湿装置和水气分离装置7；加热除湿装置包括内管5和外加热套管6，内管5呈蛇形曲折，两端分别为待分离气液入口1和待分离气液出口2，外加热套管6整体包套在内管5外，上部有加热水入口3，下部相对方向有加热水出口4；水气分离装置7包括一体成型的罐体9，罐体9两端为圆弧状、中间为圆柱体；待分离气液出口2直通罐体9并将罐体9分为上部和下部；上部侧壁设置有倾斜角α为20°的冷凝梯板8，形成上大下小的空腔，冷凝梯板8连接制冷设备；上部底端设置隔板13，隔板13带有均匀孔隙，隔板13上铺设上填料层14；罐体9下部填充下填料层10。
图2为本实用新型实施例1光滑平面的冷凝梯板结构示意图，如图所示，冷凝梯板8表面为光滑平面。
上填料层14和下填料层10的填料可以为石英砂，罐体9的上部与下部高度之比为4:1。加热除湿装置的工作方式为加热水入口3通冷水并且外加热套管6外接加热装置，加热除湿装置的加热温度为80℃。
实施例2
图3为本实用新型实施例2水气分离装置结构示意图，如图所示，用于石墨粉生产的空气压缩机水气分离装置包括加热除湿装置和水气分离装置7；加热除湿装置包括内管5和外加热套管6，内管5呈蛇形曲折，两端分别为待分离气液入口1和待分离气液出口2，外加热套管6整体包套在内管5外，上部有加热水入口3，下部相对方向有加热水出口4；水气分离装置7包括一体成型的罐体9，罐体9两端为圆弧状、中间为圆柱体；待分离气液出口2直通罐体9并将罐体9分为上部和下部；上部侧壁设置有倾斜角α为30°的冷凝梯板8，形成上大下小的空腔，冷凝梯板8连接制冷设备；上部底端设置隔板13，隔板13带有均匀孔隙，隔板13上铺设上填料层14；罐体9下部填充下填料层10。
图4为本实用新型实施例2带有水滴状凸起的冷凝梯板结构示意图，如图所示，冷凝梯板8表面为水滴状凸起，上填料层14和下填料层10的填料为负离子陶瓷球。罐体9的上部与下部高度之比为4.5:1。加热除湿装置的工作方式为加热水入口3通热水，加热温度为85℃。
实施例3
与实施例不同之处在于：上部侧壁设置有倾斜角α为40°的冷凝梯板8，上填料层14和下填料层10的填料为兰石，罐体9的上部与下部高度之比为5:1，加热除湿装置的加热温度为90℃。