本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种复合粉体脱硫剂专用喷枪。
背景技术：
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂；现有的喷枪在喷射脱硫剂时，由于枪筒温度较高，脱硫剂会熔融，使得枪筒堵塞导致不稳定，雾化效果不好，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合粉体脱硫剂专用喷枪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合粉体脱硫剂专用喷枪，包括枪筒，枪筒的端侧连接有枪柄，枪柄远离枪筒的一端连接有进气管，枪筒远离枪柄的一端螺纹连接有喷头，所述枪筒上缠绕有螺旋散热管，所述枪筒的顶部连接有电机，电机的输出端分别连接有凸轮和扇叶，电机的机壳通过支撑杆连接有气缸，气缸的内壁通过弹簧连接有活塞的一侧，活塞的另一侧连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端贯穿气缸的内壁并与凸轮间歇相抵，所述扇叶远离电机的一侧设有固定管，固定管的一端与枪筒固定连接，固定管的另一端贯通连接有橡胶球，固定管的内壁固定连接有开口向上的截水斗，所述螺旋散热管的一端与固定管连通，螺旋散热管的另一端与气缸连通，所述螺旋散热管内设有导热油。
优选地，所述喷头的内壁连接有固定板，固定板远离枪筒的一侧转动连接有旋流片，且固定板上设有通孔。
优选地，所述固定管上套接有散热片。
优选地，所述活塞杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，启动电机，电机带动凸轮转动，在弹簧的作用下，凸轮间歇挤压活塞杆，带动活塞压缩气缸内空气，气压带动螺旋散热管内的导热油滑动，带走热量，对枪筒冷却，避免高温下脱硫剂熔融导致枪筒堵塞，导热油进入固定管，橡胶球膨胀，当导热油回流时，部分导热油残留在截水斗中，散热片和扇叶快速对这部分导热油进行散热，如此反复循环，对导热油进行散热，提高枪筒的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：旋流片1、固定板2、电机3、凸轮4、活塞5、气缸6、弹簧7、橡胶球8、活塞杆9、截水斗10、散热片11、固定管12、喷头13、螺旋散热管14、枪筒15、枪柄16、进气管17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种复合粉体脱硫剂专用喷枪，包括枪筒15，枪筒15的端侧连接有枪柄16，枪柄16远离枪筒15的一端连接有进气管17，枪筒15远离枪柄16的一端螺纹连接有喷头13，喷头13的内壁连接有固定板2，固定板2远离枪筒15的一侧转动连接有旋流片1，且固定板2上设有通孔，提升粉体喷射雾化效果，枪筒15上缠绕有螺旋散热管14，枪筒15的顶部连接有电机3，电机3的输出端分别连接有凸轮4和扇叶，电机3的机壳通过支撑杆连接有气缸6，气缸6的内壁通过弹簧7连接有活塞5的一侧，活塞5的另一侧连接有活塞杆9的一端，活塞杆9靠近凸轮4的一端转动连接有滚轮，减小摩擦，活塞杆9的另一端贯穿气缸6的内壁并与凸轮4间歇相抵，扇叶远离电机3的一侧设有固定管12，固定管12上套接有散热片11，提高散热效率，固定管12的一端与枪筒15固定连接，固定管12的另一端贯通连接有橡胶球8，固定管12的内壁固定连接有开口向上的截水斗10，螺旋散热管14的一端与固定管12连通，螺旋散热管14的另一端与气缸6连通，螺旋散热管14内设有导热油，电机3与外部电源通过导线连接。
工作原理：启动电机3，电机3带动凸轮4转动，在弹簧7的作用下，凸轮4间歇挤压活塞杆9，带动活塞5压缩气缸6内空气，气压带动螺旋散热管14内的导热油滑动，带走热量，对枪筒15冷却，避免高温下脱硫剂熔融导致枪筒15堵塞，导热油进入固定管12，橡胶球8膨胀，当导热油回流时，部分导热油残留在截水斗10中，散热片11和扇叶快速对这部分导热油进行散热，如此反复循环，对导热油进行散热，提高枪筒15的冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。