本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种乳胶漆涂料喷涂机。
背景技术：
喷涂机对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。传统的喷涂机在使用时，不能对乳胶涂料的喷涂量进行控制，使得在喷涂的过程中过多的浪费，浪费的涂料飘散到空气中进而造成环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆涂料喷涂机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆涂料喷涂机，包括搅拌装置、加压泵和喷涂装置，所述搅拌装置右侧设有加压泵，所述搅拌装置与加压泵之间设有导管，所述导管两端通过连接座与搅拌装置和加压泵可拆卸连接，所述加压泵右侧设有喷涂装置，所述加压泵与喷涂装置之间设有导管，所述导管两端与加压泵和喷涂装置之间通过螺纹与连接座配合连接，所述喷涂装置外侧设有旋钮和喷头，旋钮外侧设有螺纹，旋钮通过螺孔与喷涂装置连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌装置内部设有固定板、电机和叶轮，固定板通过焊接与搅拌装置固定连接，固定板上部设有叶轮，电机通过传动轴与叶轮连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷涂装置内部设有阻隔板，阻隔板通过旋转轴与喷涂装置内部转动连接，旋钮通过连接座与阻隔板连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷涂装置右侧设有喷头，喷头通过螺纹与喷涂装置可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加压泵内部设有卷辊，导管与卷辊缠绕链接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在喷涂装置内部设有阻隔板，通过转动旋钮，进而控制阻隔板与喷涂装置内侧之间的距离，进而达到控制涂料喷涂的量，从而降低涂料的浪费，提高施工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种乳胶漆涂料喷涂机结构示意图；
图2为本实用新型一种乳胶漆涂料喷涂机搅拌装置内部结构图；
图3为本实用新型一种乳胶漆涂料喷涂机喷涂装置内部结构图。
图中：1搅拌装置、2加压泵、3喷涂装置、4导管、5旋钮、6喷头、7 固定板、8电机、9叶轮、10阻隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆涂料喷涂机，包括搅拌装置1、加压泵2和喷涂装置3，所述搅拌装置1右侧设有加压泵2，所述搅拌装置1与加压泵2之间设有导管4，所述导管4两端通过连接座与搅拌装置1和加压泵2可拆卸连接，所述加压泵2右侧设有喷涂装置3，所述加压泵2与喷涂装置3之间设有导管4，所述导管4两端与加压泵2和喷涂装置 3之间通过螺纹与连接座配合连接，所述喷涂装置3外侧设有旋钮5和喷头6，旋钮5外侧设有螺纹，旋钮5通过螺孔与喷涂装置3连接。
作为本实施例中一种优选的技术方案，搅拌装置1内部设有固定板7、电机8和叶轮9，固定板7通过焊接与搅拌装置1固定连接，固定板7上部设有叶轮9，电机8通过传动轴与叶轮9连接；喷涂装置3内部设有阻隔板10，阻隔板10通过旋转轴与喷涂装置3内部转动连接，旋钮5通过连接座与阻隔板10连接；喷涂装置3右侧设有喷头6，喷头6通过螺纹与喷涂装置3可拆卸连接；加压泵2内部设有卷辊，导管4与卷辊缠绕链接。
本实用新型的改进在于：将颜料、填料和助剂导进搅拌装置1内部，材料在搅拌装置1内的叶轮9的作用下相互搅拌混合均匀，进而涂料在加压泵2 的作用下通过导管4进入到喷涂装置3中，通过转动旋钮5进而控制喷涂装置3内的阻隔板10与喷涂装置3内侧之间的距离，进而达到控制喷涂量的目的，进而降低涂料的浪费，从而防止环境污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。