一种双螺带叠加搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及一种螺带搅拌结构，具体涉及一种双螺带叠加搅拌结构。

背景技术：

多种物料在进行加工的过程中大多都需要进行混合搅拌，而常规的搅拌方式一般采用搅拌轴的旋转带动物料进行混合搅拌，即将物料统一导入到料筒进行搅拌处理，并不具有对物料同时搅拌与运输的功能，降低了物料加工的处理的速度，影响生产者对物料加工效率，并且常规通过搅拌筒内的搅拌轴进行搅拌的处理方式也无法让物料得到充分的搅拌混合，极易因物料出现堆积物体而出现搅拌不完全的情况，影响物料搅拌混合的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便，并能够对物料同时进行搅拌运输，有效提高生产者的生产效率与生产质量的双螺带叠加搅拌结构。

本实用新型是一种双螺带叠加搅拌结构，包括筒体，及位于筒体中央的主动轴与从动轴，所述主动轴的一端连接有主动齿，从动轴的一部连接有从动齿，且主动齿与从动齿之间相互啮合连接，所述主动轴的外表面环绕连接有主螺带，从动轴的外表面环绕连接有从螺带，且主螺带与从螺带之间相互交错配合。

作为优选，所述主螺带与从动轴外表面之间、从螺带与主动轴外表面之间均具有相同的间隙C，所述间隙C的范围小于6mm，使得物料只能通过主螺带与从螺带进行输送，降低了物料从间隙中排出的问题，提高物料的混合搅拌效率。

作为优选，所述主动轴与从动轴的两端均贯穿筒体，且主动轴、从动轴与筒体的配合连接处均分别设置有填料，使得主动轴与从动轴通过轴承连接在筒体中央，并通过填料将主动轴、从动轴与筒体之间的空隙进行密封，有效的避免物料漏出的问题。

作为优选，所述主动轴位于筒体外部的一侧连接有链轮，让外接动力源能够通过链条带动链轮进行旋转，从而通过链轮的旋转带动主动轴进行旋转活动。

作为优选，所述主动轴与从动轴的外表面均连接有刮板，所述刮板设置有两块以上，且刮板位于筒体内部，使得刮板能够将粘附在筒体内表面的物料进行刮除，从而避免物料滞流在筒体内部，有效的提高物料的输送效果。

作为优选，所述筒体为“∞”字型结构，且筒体外表面的两端分别连接有进料管与出料管，使得主动轴与从动轴均能够位于筒体中央，即主动轴与从动轴分别位于“∞”字型筒体内部的两个空腔内。

作为优选，所述主动轴的刮板与从动轴的刮板之间相互交错配合，所述筒体的表面设置有出口，所述刮板位于出口的正上方，所述出料管连接在出口的正下方，使得刮板对筒体内表面所刮除的物料能够通过出口掉出，并通过出口掉落到出料管中。

本实用新型的有益效果是：该双螺带叠加搅拌结构具有结构简单、使用方便的特点；由于主动轴的一端连接的主动齿与从动轴的一部连接的从动齿之间相互啮合，使得主动轴的旋转能够带动从动轴进行旋转，且主动轴的外表面环绕连接有主螺带，从动轴的外表面环绕连接有从螺带，使得主动轴与从动轴外表面的主螺带与从螺带能够快速的将物料进行混合搅拌，且主螺带与从螺带之间相互交错配合，让主动轴与从动轴之间的物料在进行搅拌的过程中得到运输处理，即有效的避免了物料滞流在主动轴与从动轴之间，让物料在进行搅拌的过程中同时得到相应移动运输，方便了物料进行快速的混合搅拌与运输，有效的提高了物料的搅拌与运输效果，从而增加了生产者对物料加工生产的生产效率与生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双螺带叠加搅拌结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双螺带叠加搅拌结构中A-A的剖视图；

图3为本实用新型一种双螺带叠加搅拌结构中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示的一种双螺带叠加搅拌结构，包括筒体1，及位于筒体1 中央的主动轴2与从动轴3，所述主动轴2的一端连接有主动齿21，从动轴3 的一部连接有从动齿31，且主动齿21与从动齿31之间相互啮合连接，所述主动轴2的外表面环绕连接有主螺带23，从动轴3的外表面环绕连接有从螺带32，且主螺带23与从螺带32之间相互交错配合。

所述主螺带23与从动轴3外表面之间、从螺带32与主动轴2外表面之间均具有相同的间隙C，所述间隙C的范围小于6mm，使得物料只能通过主螺带23 与从螺带32进行输送，降低了物料从间隙中排出的问题，提高物料的混合搅拌效率。

所述主动轴2与从动轴3的两端均贯穿筒体1，且主动轴2、从动轴3与筒体1的配合连接处均分别设置有填料4，所述主动轴2与从动轴3通过轴承(未标注)连接在筒体1中央，并通过填料4将主动轴2、从动轴3与筒体1之间的空隙进行密封，有效的避免物料漏出的问题。

所述主动轴2位于筒体1外部的一侧连接有链轮22，让外接动力源能够通过链条22带动链轮22进行旋转，从而通过链轮22的旋转带动主动轴2进行旋转活动。

所述主动轴2与从动轴3的外表面均连接有刮板5，所述刮板5设置有两块以上，且刮板5位于筒体1内部，使得刮板5能够将粘附在筒体1内表面的物料进行刮除，从而避免物料滞流在筒体1内部，有效的提高物料的输送效果。

所述筒体1为“∞”字型结构，且筒体1外表面的两端分别连接有进料管 11与出料管12，使得主动轴2与从动轴3均能够位于筒体1中央，即主动轴2 与从动轴3分别位于“∞”字型筒体1内部的两个空腔内。

所述主动轴2的刮板5与从动轴3的刮板5之间相互交错配合，所述筒体1 的表面设置有出口121，所述刮板5位于出口121的正上方，所述出料管12连接在出口121的正下方，使得刮板5对筒体1内表面所刮除的物料能够通过出口121掉出，并通过出口121掉落到出料管12中。

该双螺带叠加搅拌结构让物料通过进料管11导入到筒体1内部，并让外接动力源通过链轮22带动主动轴2进行旋转，而主动轴2的旋转通过主动齿21 与从动齿31啮合带动从动轴3进行旋转，而主动轴2与从动轴3的旋转同时带动主螺带23与从螺带32进行旋转活动，即让物料通过主螺带23与从螺带32 进行搅拌与运输，当物料运输到出料管12附近时，主动轴2与从动轴3表面所连接的刮板5则将物料刮落到出料管12中，从而让物料排出。

本实用新型的有益效果是：该双螺带叠加搅拌结构具有结构简单、使用方便的特点；由于主动轴的一端连接的主动齿与从动轴的一部连接的从动齿之间相互啮合，使得主动轴的旋转能够带动从动轴进行旋转，且主动轴的外表面环绕连接有主螺带，从动轴的外表面环绕连接有从螺带，使得主动轴与从动轴外表面的主螺带与从螺带能够快速的将物料进行混合搅拌，且主螺带与从螺带之间相互交错配合，让主动轴与从动轴之间的物料在进行搅拌的过程中得到运输处理，即有效的避免了物料滞流在主动轴与从动轴之间，让物料在进行搅拌的过程中同时得到相应移动运输，方便了物料进行快速的混合搅拌与运输，有效的提高了物料的搅拌与运输效果，从而增加了生产者对物料加工生产的生产效率与生产质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。