本实用新型涉及化工原料处理设备技术领域，具体为一种化工原料杂质的处理装置。
背景技术：
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。
化工原料应用于化工的生产加工，主要通过液液，固液等反应的过程进行提炼、除杂，常见的除杂直接加入其他原料进行除杂，并且除杂效率交底，除杂的作用主要在于不增、不减、易分和复原，为此我们提出一种化工原料杂质的处理装置。
技术实现要素：
技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料杂质的处理装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端固定套接有进料管，所述储料箱的底端通过导料管与加热箱的顶端内部连通，所述导料管顶端的侧面连通有排气管，所述加热箱的底端固定连接有与导料管侧面活动套接的分量隔离装置，所述分量隔离装置安装在支撑架的顶端，所述支撑架与储料箱支架的内壁固定连接，所述加热箱的底部固定套装有排料管，所述排料管的中部固定安装有阀门，所述排料管的底端活动连接有分选装置，所述分选装置固定安装在加热箱支架的内壁上。
优选的，所述分量隔离装置包括伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ固定安装在支撑架的顶端，所述伺服电机Ⅰ的输出轴上固定套装有中型齿轮，所述中型齿轮与被动齿轮Ⅰ啮合，所述被动齿轮Ⅰ固定套装在传动杆上，所述传动杆的两端均通过轴承与储料箱的顶端和支撑架的顶端传动连接，所述传动杆上固定套装有位于被动齿轮Ⅰ上方的平面圆盘，所述平面圆盘与导料管顶端的侧面活动套接，且平面圆盘的外沿与导料管的内壁活动连接。
优选的，所述分选装置包括固定板，所述固定板固定安装在加热箱支架的内壁上，且固定板的顶端固定安装有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ的输出轴上固定套装有小型齿轮，所述小型齿轮与被动齿轮Ⅱ啮合，所述被动齿轮Ⅱ固定套装在传动轴上，所述传动轴的两端均通过轴承与固定板和上限位板传动连接，所述传动轴上固定套装有位于被动齿轮Ⅱ上方的凸边圆盘，所述凸边圆盘上表面的一侧与排料管底端活动连接。
优选的，所述平面圆盘包括平面圆板，所述平面圆板的中部开设有与传动杆相适配的轴孔，所述平面圆板上开设有位于轴孔外侧的扇形出料口Ⅰ，且扇形出料口Ⅰ为平面圆板周长的四分之一。
优选的，所述凸边圆盘包括凸边圆板，所述凸边圆板的中部开设有与传动轴相适配的套孔，所述凸边圆板上固定套装有扇形过滤网，所述凸边圆板上开设有远离凸边圆板一侧的扇形出料口Ⅱ。
优选的，所述中型齿轮与小型齿轮相同均为非全面齿轮，且中型齿轮上的齿条排列为环形轴承的四分之一。
优选的，所述扇形出料口Ⅰ的半径与传动杆的内面半径相等。
优选的，所述扇形过滤网的周长与扇形出料口Ⅱ的周长分别为凸边圆板周长的三分之一，且扇形过滤网与扇形出料口Ⅱ的半径与排料管直径相等。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料杂质的处理装置，具备以下有益效果：
1、该化工原料杂质的处理装置，通过设置在支撑架上的分量隔离装置与导料管配合对储料箱内部的原料进行定量隔离，便于将需求量的原料进行定量分离式导入加热箱内进行除杂分离，避免化工原料杂质处理的量不当而影响处理效率。
2、该化工原料杂质的处理装置，通过加热箱进行加热，并且利用溶解度随温度变化趋势不同进行除杂分离，并且利用凸边圆盘上设置的扇形过滤网和扇形出料口Ⅱ进行固液分离，利用物理除杂方式进行除杂，提高了除杂分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处局部示意图；
图3为本实用新型结构图1中B处局部示意图；
图4为本实用新型结构中型齿轮与被动齿轮Ⅰ的啮合示意图；
图5为本实用新型结构图2中平面圆盘的俯视示意图；
图6为本实用新型结构图3中凸边圆盘的俯视示意图。
图中：1底板、2储料箱、3进料管、4导料管、5加热箱、6排气管、7分量隔离装置、71伺服电机Ⅰ、72中型齿轮、73被动齿轮Ⅰ、74传动杆、75平面圆盘、751平面圆板、752轴孔、753扇形出料口Ⅰ、8支撑架、9排料管、10阀门、11分选装置、111固定板、112伺服电机Ⅱ、113小型齿轮、114被动齿轮Ⅱ、115传动轴、116凸边圆盘、1161凸边圆板、1162套孔、1163扇形过滤网、1164扇形出料口Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种化工原料杂质的处理装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有储料箱2，储料箱2的顶端固定套接有进料管3，储料箱2的底端通过导料管4与加热箱5的顶端内部连通，导料管4顶端的侧面连通有排气管6，加热箱5的底端固定连接有与导料管4侧面活动套接的分量隔离装置7，分量隔离装置7安装在支撑架8的顶端，分量隔离装置7包括伺服电机Ⅰ71，伺服电机Ⅰ71固定安装在支撑架8的顶端，伺服电机Ⅰ71的输出轴上固定套装有中型齿轮72，中型齿轮72与小型齿轮113相同均为非全面齿轮，且中型齿轮72上的齿条排列为环形轴承的四分之一，便于配合中型齿轮72与平面圆盘75以及被动齿轮Ⅱ114与凸边圆盘116的配合进行调节排放和分离原料，中型齿轮72与被动齿轮Ⅰ73啮合，被动齿轮Ⅰ73固定套装在传动杆74上，传动杆74的两端均通过轴承与储料箱2的顶端和支撑架8的顶端传动连接，传动杆74上固定套装有位于被动齿轮Ⅰ73上方的平面圆盘75，平面圆盘75与导料管4顶端的侧面活动套接，且平面圆盘75的外沿与导料管4的内壁活动连接，利用平面圆盘75进行导料管4内导料量的控制，提高了除杂的效率和效果，平面圆盘75包括平面圆板751，平面圆板751的中部开设有与传动杆74相适配的轴孔752，平面圆板751上开设有位于轴孔752外侧的扇形出料口Ⅰ753，扇形出料口Ⅰ753的半径与传动杆74的内面半径相等，且扇形出料口Ⅰ753为平面圆板751周长的四分之一，便于利用扇形过滤网1163进行液体的分离，并且利用扇形出料口Ⅱ1164进行固定的排放，支撑架8与储料箱2支架的内壁固定连接，加热箱5的底部固定套装有排料管9，排料管9的中部固定安装有阀门10，排料管9的底端活动连接有分选装置11，分选装置11固定安装在加热箱5支架的内壁上，分选装置11包括固定板111，固定板111固定安装在加热箱5支架的内壁上，且固定板111的顶端固定安装有伺服电机Ⅱ112，伺服电机Ⅱ112的输出轴上固定套装有小型齿轮113，小型齿轮113与被动齿轮Ⅱ114啮合，被动齿轮Ⅱ114固定套装在传动轴115上，传动轴115的两端均通过轴承与固定板111和上限位板传动连接，传动轴115上固定套装有位于被动齿轮Ⅱ114上方的凸边圆盘116，凸边圆盘116上表面的一侧与排料管9底端活动连接，便于利用凸边圆盘116进行固液分离的分类收集和排放，凸边圆盘116包括凸边圆板1161，凸边圆板1161的中部开设有与传动轴115相适配的套孔1162，凸边圆板1161上固定套装有扇形过滤网1163，扇形过滤网1163的周长与扇形出料口Ⅱ1164的周长分别为凸边圆板1161周长的三分之一，且扇形过滤网1163与扇形出料口Ⅱ1164的半径与排料管9直径相等，凸边圆板1161上开设有远离凸边圆板1161一侧的扇形出料口Ⅱ1164。
综上所述，该化工原料杂质的处理装置，通过设置在支撑架8上的分量隔离装置7与导料管4配合对储料箱2内部的原料进行定量隔离，便于将需求量的原料进行定量分离式导入加热箱5内进行除杂分离，避免化工原料杂质处理的量不当而影响处理效率；通过加热箱5进行加热，并且利用溶解度随温度变化趋势不同进行除杂分离，并且利用凸边圆盘116上设置的扇形过滤网1163和扇形出料口Ⅱ1164进行固液分离，利用物理除杂方式进行除杂，提高了除杂分离的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。