本实用新型涉及滤布技术领域，具体为一种高强机织板框用压滤布。
背景技术：
我国是水资源紧缺和水环境污染大国，伴随社会经济改革转型升级发展，节水治污问题愈显突出和紧迫，加强加快分离技术创新研究，推动各类复杂废污水减量排放与深度处理回用，已成为贯彻落实国家“十三五”环保产业新政的攻坚方向，受到业界各方高度关注。高难度工矿废水处理工艺复杂，资源化利用与零排放目标任务重、要求高，涉及石化、煤化、电厂脱硫、冶金焦化、电镀、造纸、印染、制药、垃圾渗滤液、黑臭河水等多个重点应用领域。
新《环保法》、《水污染防治行动计划》、《国家环境保护“十三五”规划基本思路》的陆续出台，已彰显出政府对环境治理做出重拳的决心。多年来，我国化工科研及国内外专业水务技术企业进行了诸多工程技术和服务模式的创新，旨在实现化工企业废水处理工程的达标(零)排放。
液体过滤材料主要用于液固分离，主要以机织物滤料、针织物滤料和编织物滤料等为主，非织造针刺毡类滤料以其过滤效率高、微细颗粒控制好而呈现越来越广泛的应用，静电纺丝、熔喷、膜材料等具有优异的过滤性能，正在受到业内的追捧和关注。应用领域包括选矿过滤、化工液固分离、污水处理、饮用水净化处理、海水淡化等。
①传统的织造滤料：传统织造滤料过滤主要通过经纱与纬纱的孔隙进行，织造滤料只有在形成滤饼后，才能阻挡较小的颗粒物。
②非织造滤料：生产工艺简单、经济性好，具有洁净高效、寿命持久的特点。
③膜滤料：膜材料是表面过滤的二维材料。应用领域十分广泛，可用于建筑建材、节能环保、医药、电子、食品、交通、能源、化工等各个行业。其中，水处理领域的选择性分离膜在国内外市场上得到十分迅速地发展。
④新型滤料：微米及纳米级的熔喷非制造材料和静电纺丝材料。材料具有比表面积大、孔隙率高和良好的通透性，表面的功能化处理更容易与亚微米级粒子结合，可用作吸附分离材料。静电纺纳米滤料对直径在0.3μm以下颗粒的过滤效率高达99.97％以上。电纺丝纳米纤维过滤精度高，在电子、生物、医药和防护等领域有广泛的应用前景，国内外用做液体过滤材料的介质多数为非织造液体过滤材料。
目前液体过滤材料市场在30亿元以上，应用领域越来越广泛。因此，本项目产品通过对经纬密、经纬纱细度和织物组织结构的设计，得到板框压滤机用高强机织过滤布。
但现有的高强机织板框用压滤布需要进行改进，高强机织板框用压滤布致密性效果差，滤织物强度低，且透气量非常大，所以，达到过滤效果更佳、过滤更稳定、过滤织物强度更高是探索和发展的关键问题。
所以，如何设计一种高强机织板框用压滤布，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强机织板框用压滤布，以解决上述背景技术中提出致密性效果差，滤织物强度低，且透气量非常大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强机织板框用压滤布，包括高强机织滤布外框体，所述高强机织滤布外框体的内部设置有高强机织滤布内框体，所述高强机织滤布外框体的一侧设置有连接架，所述高强机织滤布外框体和高强机织滤布内框体的外侧均设置有高强机织滤布过滤层，所述高强机织滤布过滤层的两侧设置有进料口，所述高强机织滤布过滤层的内部设置有半透明膜层和滤布层，所述高强机织滤布内框体的内部设置有高强机织滤布经纱和高强机织滤布纬纱，所述高强机织滤布经纱和高强机织滤布纬纱交叉形成过滤孔，所述高强机织滤布内框体的正面设置有滤布脖，所述滤布脖的内侧设置有内侧定位垫圈，所述高强机织滤布内框体的一侧设置有半透明膜层，所述滤布层的一侧设置有倒刺，所述滤布层的一侧设置有细密斜线，所述滤布层内部设置有高强机织稀土氧化物层、高强机织滤布轧平纤维层和高强机织滤布加捻层。
进一步的，所述高强机织滤布经纱与高强机织滤布纬纱选用经密为470根/10cm、纬密为170根/10cm的织物组织结构，且所述高强机织滤布经纱与高强机织滤布纬纱紧密结合。
进一步的，所述高强机织滤布外框体由锰材料加工而成，高强机织滤布内框体由硬质合金加工而成，且高强机织滤布外框体与高强机织滤布内框体紧密焊接。
进一步的，所述高强机织稀土氧化物层均匀分布在滤布层内部，且所述高强机织稀土氧化物层与滤布层紧密结合。
进一步的，所述高强机织滤布加捻层呈“矩形”分布在滤布层内部，且所述高强机织滤布加捻层与滤布层紧密结合。
进一步的，所述滤布脖由橡胶材质加工而成，且呈“圆环形”，且滤布脖嵌入设置在高强机织滤布内框体中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高强机织板框用压滤布滤布层设置有高强机织滤布外框体的内部设置有高强机织滤布内框体，高强机织滤布外框体由锰材料加工而成，高强机织滤布内框体由硬质合金加工而成，且高强机织滤布外框体与高强机织滤布内框体紧密焊接，进而有效的增加了滤布的使用周期，高强机织板框用压滤布滤布内部设置有高强机织稀土氧化物层、高强机织滤布轧平纤维层和高强机织滤布加捻层，在轧光过程中，随着温度的提高滤布的最大孔径逐渐减少，并趋向最小孔径，使孔径分布范围减小，透气率降低，滤布的过滤效率有所提高。通过高强机织滤布轧平纤维层表面光滑，从而改善卸除滤饼的能力，并可改变滤布的孔径，改善滤布对固体颗粒的捕捉性，高强机织稀土氧化物层均匀分布，且高强机织稀土氧化物层与滤布层紧密结合，进而赋予滤料良好的物理力学性能、耐高温、耐折性能的同时，保证其在较低温度(160℃)条件下也具有优异的催化分解二恶英的能力，高强机织滤布加捻层分布均匀，且高强机织滤布加捻层与滤布层紧密结合，进而一定程度上提高织物的强力，高强机织滤布经纱与高强机织滤布纬纱选用经密为470根/10cm、纬密为170根/10cm的织物组织结构，且高强机织滤布经纱与高强机织滤布纬纱紧密贴合，进而提高滤布的经纬向强力、透气性、以及稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的高强机织滤布内框体剖面图；
图3是本实用新型的高强机织滤布内框体外侧剖面图；
图4是本实用新型的高强机织滤布过滤层结构图；
图5是本实用新型的滤布层剖面图。
图中：1、高强机织滤布外框体，2、高强机织滤布内框体，3、连接架，4、高强机织滤布经纱，5、高强机织滤布纬纱，6、高强机织滤布过滤层，7、进料口，8、过滤孔，9、滤布脖，10、内侧定位垫圈，11、半透明膜层，12、滤布层，13、高强机织轧平纤维层，14、高强机织滤布加捻层，15、细密斜线，16、倒刺，17、高强机织稀土氧化物层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强机织板框用压滤布，包括高强机织滤布外框体1、高强机织滤布内框体2、连接架3、高强机织滤布经纱4、高强机织滤布纬纱5、高强机织滤布过滤层6、进料口7、过滤孔8、滤布脖9、内侧定位垫圈10、半透明膜层11、滤布层12、高强机织轧平纤维层13、高强机织滤布加捻层14、细密斜线15、倒刺16和高强机织稀土氧化物层17，高强机织滤布外框体1的内部设置有高强机织滤布内框体2，高强机织滤布外框体1由锰材料加工而成，高强机织滤布内框体2由硬质合金加工而成，且高强机织滤布外框体1与高强机织滤布内框体2紧密焊接，进而有效的增加了滤布的使用周期，高强机织滤布外框体1的一侧设置有连接架3，高强机织滤布外框体1和高强机织滤布内框体2的外侧均设置有高强机织滤布过滤层6，高强机织滤布过滤层6的两侧设置有进料口7，高强机织滤布过滤层6的内部设置有半透明膜层11和滤布层12，高强机织滤布内框体2的内部设置有高强机织滤布经纱4和高强机织滤布纬纱5，高强机织滤布经纱4与高强机织滤布纬纱5选用经密为470根/10cm、纬密为170根/10cm的织物组织结构，且高强机织滤布经纱4与高强机织滤布纬纱5紧密结合，进而提高滤布的经纬向强力、透气性、以及稳定性，高强机织滤布经纱4和高强机织滤布纬纱5交叉形成过滤孔8，高强机织滤布内框体2的正面设置有滤布脖9，滤布脖9由橡胶材质加工而成，且呈“圆环形”，且滤布脖9嵌入设置在高强机织滤布内框体2中，进而便于进行安装，从而通过半透明膜层11和滤布层12进行过滤，滤布脖9的内侧设置有内侧定位垫圈10，高强机织滤布内框体2的一侧设置有半透明膜层11，滤布层12的一侧设置有倒刺16，滤布层12的一侧设置有细密斜线15，滤布层12内部设置有高强机织稀土氧化物层17、高强机织滤布轧平纤维层13和高强机织滤布加捻层14，高强机织稀土氧化物层17均匀分布在滤布层12内部，且高强机织稀土氧化物层17与滤布层12紧密结合，进而赋予滤料良好的物理力学性能、耐高温、耐折性能的同时，保证其在较低温度(160℃)条件下也具有优异的催化分解二恶英的能力，高强机织滤布加捻层14呈“矩形”分布在滤布层12内部，且高强机织滤布加捻层14与滤布层12紧密结合，进而一定程度上提高织物的强力。
工作原理：首先，圧滤机工作时，液压缸体提供压紧力，通过连接架3将高强机织滤布外框体1安装在圧滤机中，此时，液压缸体提供压力，通过压紧板将高强机织滤布外框体1压紧，然后，料浆通过进料口7进行注入料浆料浆，此时，高强机织滤布经纱4与高强机织滤布纬纱组成过滤孔8进行过滤，固体颗粒被高强机织滤布过滤层6阻截在高强机织滤布过滤层6表面聚集，此时，由于高强机织滤布过滤层6内部设置有半透明膜层11和滤布层12，半透明膜层11对料浆进行进一步过滤，其次，内部设置有高强机织稀土氧化物层17、高强机织滤布轧平纤维层13和高强机织滤布加捻层14，料浆依次透过高强机织稀土氧化物层17、高强机织滤布轧平纤维层13和高强机织滤布加捻层14进行过滤，从而使固体颗粒被高强机织滤布过滤层6阻截在高强机织滤布过滤层6表面聚集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。