本实用新型涉及五金酸碱废水净化领域，特别是涉及五金清洗酸碱废水高效澄清装置。
背景技术：
现有的五金酸碱废水澄清装置的大多数采用斜管填料沉淀池、斜板填料沉淀或坚流沉淀池。
斜管填料沉淀池最为普遍，斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种：在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。斜管填料沉淀池的缺点：污泥比较容易挂膜在斜管填料上，日积月累的斜管填料支架，有坍塌的危险和排污不畅的情况。
斜板填料沉淀池内设有斜板沉淀池填料，材质有聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）和玻璃钢（FRP）三种。斜板填料沉淀池主要用于各种沉淀和除砂作用，是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置，优点是：占地面积小，处理效率高,体积小，缺点是：造价高，材料消耗多。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工艺简单、反应快速高效、占地面积小、排泥便捷、填料使用寿命长的酸碱清洗废水澄清装置。
本实用新型的五金清洗酸碱废水高效澄清装置，包括进水口、布水区、不锈钢填料分离区、清水区、排水口、集泥斗和排泥管，进水口设置在布水区一侧，布水区和不锈钢填料分离区均为竖直长方体盒状，布水区和不锈钢填料分离区通过隔板隔开，不锈钢填料分离区内设置有不锈钢瓦楞薄板，不锈钢填料分离区上部为清水区，清水区内与布水区内的进水口相对侧设置有排水口，布水区和不锈钢填料分离区均连接在集泥斗上部，集泥斗底部设置有排泥管。
集泥斗外侧设置有检修门。
布水区下端和不锈钢填料分离区下端分别连接两根支架。
排泥管端部连接有排泥阀。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，使用方便，装置结构组成简洁，可以有效的降低沉淀设备的占地面积，还使的整套系统灵活性加强，可随时移位；使用不锈钢瓦楞薄板填料，大大减少污水在处理系统中的反应时间，污水能快速高效得到净化，且使用寿命长，清理保养方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的图2在A-A处的剖视图；
图4是本实用新型的图2在B-B处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图4所示，包括进水口1、布水区2、不锈钢填料分离区3、清水区4、排水口5、集泥斗6和排泥管7，进水口1设置在布水区2一侧，布水区2和不锈钢填料分离区3均为竖直长方体盒状，布水区2和不锈钢填料分离区3通过隔板隔开，不锈钢填料分离区3内设置有不锈钢瓦楞薄板，不锈钢填料分离区3上部为清水区4，清水区4内与布水区内的进水口相对侧设置有排水口5，布水区2和不锈钢填料分离区3均连接在集泥斗6上部，集泥斗6底部设置有排泥管7。
集泥斗6外侧设置有检修门9。
布水区2下端和不锈钢填料分离区3下端分别连接两根支架10。
排泥管7端部连接有排泥阀8。
工作原理：酸碱清洗废水通过进水口1进入布水区2内，经布水区2，污水进行分离，密度较大的污泥在重力的作用下落入集泥斗6内，污水再经过不锈钢填料分离区3，通过在沉淀分离区内设置不锈钢填料板，单位占地面积上获得成倍有效面积的高效固液分离。分离后的清水进入清水区4后，清水通过排水口5排出，集泥斗6内污泥不断浓缩，浓缩后的污泥打开排泥阀8，通过排泥管7排入污泥池内，在排污过程中，清水区4的清水在重力的作用下冲刷不锈钢填料层，起到自动清洗填料的作用，检修门9主要用于大保养时清理不锈钢填料层与防止排泥管7堵塞。
工作原理是依据浅池理论，沉淀池的沉淀效率只与沉淀面积有关。在澄清池中，沉淀面积是所有瓦楞斜板水平投影面积之和。这一理论的实践使瓦楞斜板沉淀池的占地面积比传统沉淀池减少了90% ，成倍增加了沉淀效率。且不锈钢瓦楞斜板不仅成本低，且强度大，防腐防老化性较PVC，PP好，保养清理方便。
采用加长至1.5mm不锈钢板填料，提高了澄清器的分离效率，节约2倍的占地面积；斜板倾角采用60度，板间距8公分，降低斜板堵塞频率；采用304不锈钢分离薄板，模块式嵌入，强度高易冲洗保养；不锈钢填料层采用0.326mm厚304不锈钢瓦楞板制作，加工方便，成本较PP材质与FRP玻璃钢材质填料成本低，重量轻；较PVC材质的填料寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。