一种高效的雾化硅油加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及雾化硅油加工设备技术领域，具体为一种高效的雾化硅油加工用反应釜。

背景技术：

雾化硅油，属于有机硅产品。雾化硅油无毒无味，具有良好的生理惰性、化学稳定、电绝缘性、耐候性，可在-50～320℃范围内长期使用，雾化效果好，剥离特佳。可以作陶瓷、橡胶产品脱膜剂，效果特好，在提高产品质量上具有特殊作用。雾化硅油在生产加工时需要进行混合处理，但是，目前，现有的雾化硅油加工用反应釜混合不均匀，使得混合效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的雾化硅油加工用反应釜，解决了现有的雾化硅油加工用反应釜混合不均匀，使得混合效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的雾化硅油加工用反应釜，包括反应釜本体和混合筒，所述反应釜本体内腔的左壁活动连接有活动杆，所述活动杆的右端活动贯穿反应釜本体的右侧并延伸至反应釜本体的外部，所述反应釜本体的右侧镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述活动杆位于反应釜本体外部的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述活动杆位于反应釜本体内腔的部分的表面开设有螺纹，所述活动杆位于反应釜本体内腔的部分的表面螺纹安装有连动座，所述连动座的顶部与混合筒的底部固定连接，所述反应釜本体内腔的左壁固定连接有限位杆，所述限位杆的右端与反应釜本体内腔的右壁固定连接，所述限位杆的表面活动安装有限位块，所述限位块的顶部与连动座的底部固定连接，所述混合筒的左侧连通有进料管，所述混合筒的右侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述反应釜本体内腔的顶壁镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二电机的一端贯穿混合筒的顶部并延伸至混合筒的内部。

优选的，所述限位块的底部固定连接有驱动结构，所述驱动结构的底部与反应釜本体内腔的底壁接触。

优选的，所述驱动结构的数量为两个，且两个驱动结构分别位于限位块底部的两侧。

优选的，所述驱动结构包括支座和驱动轮，所述支座的顶部与限位块的底部固定连接，所述驱动轮活动安装在支座的底部。

优选的，所述驱动轮的底部与反应釜本体内腔的底壁接触。

优选的，所述搅拌轴位于混合筒内部的部分的两侧均固定连接有混合杆，所述混合杆的正面呈椭圆形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的雾化硅油加工用反应釜。具备以下有益效果：

1、该高效的雾化硅油加工用反应釜，通过设置活动杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、连动座、限位杆和限位块，启动第一电机，第一电机输出端的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动活动杆转动，活动杆带动连动座在活动杆上移动，连动座带动限位块在限位杆上滑动，连动座带动混合筒左右移动，从而使得搅拌轴对雾化硅油的混合更加均匀，提高了混合的效率。

2、该高效的雾化硅油加工用反应釜，通过设置驱动结构、支座和驱动轮，当限位块在限位杆上移动时，限位块带动驱动轮沿着反应釜本体内腔的底壁滚动，使得限位块的滑动更加平稳，从而使得混合筒的移动更加稳定，以及设置的混合杆，使得搅拌的效率更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1反应釜本体、2混合筒、3活动杆、4第一电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7连动座、8限位杆、9限位块、10进料管、11出料管、12阀门、13第二电机、14搅拌轴、15驱动结构、16支座、17驱动轮、18混合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高效的雾化硅油加工用反应釜，如图1-2所示，包括反应釜本体1和混合筒2，反应釜本体1内腔的左壁活动连接有活动杆3，活动杆3的右端活动贯穿反应釜本体1的右侧并延伸至反应釜本体1的外部，反应釜本体1的右侧镶嵌有第一电机4，第一电机4的型号为Y80M2-2，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，活动杆3位于反应釜本体1外部的一端固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6的底部与第一齿轮5的顶部啮合，活动杆3位于反应釜本体1内腔的部分的表面开设有螺纹，活动杆3位于反应釜本体1内腔的部分的表面螺纹安装有连动座7，连动座7的顶部与混合筒2的底部固定连接，反应釜本体1内腔的左壁固定连接有限位杆8，限位杆8的右端与反应釜本体1内腔的右壁固定连接，限位杆8的表面活动安装有限位块9，限位块9的顶部与连动座7的底部固定连接，启动第一电机4，第一电机4输出端的转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动活动杆3转动，活动杆3带动连动座7在活动杆3上移动，连动座7带动限位块9在限位杆8上滑动，连动座7带动混合筒2左右移动，从而使得搅拌轴14对雾化硅油的混合更加均匀，提高了混合的效率，限位块9的底部固定连接有驱动结构15，驱动结构15的底部与反应釜本体1内腔的底壁接触，驱动结构15的数量为两个，且两个驱动结构15分别位于限位块9底部的两侧，驱动结构15包括支座16和驱动轮17，支座16的顶部与限位块9的底部固定连接，驱动轮17活动安装在支座16的底部，驱动轮17的底部与反应釜本体1内腔的底壁接触，当限位块9在限位杆8上移动时，限位块9带动驱动轮17沿着反应釜本体1内腔的底壁滚动，使得限位块9的滑动更加平稳，从而使得混合筒2的移动更加稳定，混合筒2的左侧连通有进料管10，通过进料管10向混合筒2的内部添加雾化硅油的原料，混合筒2的右侧连通有出料管11，出料管11的表面设置有阀门12，混合结束，打开阀门12，雾化硅油从出料管11排出，反应釜本体1内腔的顶壁镶嵌有第二电机13，第二电机13的型号为Y90L-2，第一电机4和第二电机13分别与外设的控制面板电性连接，第二电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14远离第二电机13的一端贯穿混合筒2的顶部并延伸至混合筒2的内部，搅拌轴14位于混合筒2内部的部分的两侧均固定连接有混合杆18，混合杆18的正面呈椭圆形，使得搅拌的效率更佳。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过进料管10向混合筒2的内部添加雾化硅油的原料，启动第一电机4，第一电机4输出端的转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动活动杆3转动，活动杆3带动连动座7在活动杆3上移动，连动座7带动限位块9在限位杆8上滑动，连动座7带动混合筒2左右移动，启动第二电机13，第二电机13输出端的转动带动搅拌轴14进行转动，从而使得搅拌轴14对雾化硅油的原料进行混合，混合结束，打开阀门12，雾化硅油从出料管11排出。

综上所述，该高效的雾化硅油加工用反应釜，通过设置活动杆3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、连动座7、限位杆8和限位块9，启动第一电机4，第一电机4输出端的转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动活动杆3转动，活动杆3带动连动座7在活动杆3上移动，连动座7带动限位块9在限位杆8上滑动，连动座7带动混合筒2左右移动，从而使得搅拌轴14对雾化硅油的混合更加均匀，提高了混合的效率。

并且，通过设置驱动结构15、支座16和驱动轮17，当限位块9在限位杆8上移动时，限位块9带动驱动轮17沿着反应釜本体1内腔的底壁滚动，使得限位块9的滑动更加平稳，从而使得混合筒2的移动更加稳定，以及设置的混合杆18，使得搅拌的效率更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。