本实用新型涉及一种自动升降装置，具体说是一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置。
背景技术：
目前国内外流行的电炉升降方式为手动或者半自动升降方式，主要是靠人工手动实现。对于动作重复性比较高的情况下，人工操作起来很麻烦，并且很难保证统一性，外界影响因素比较大，对于长期高频的实验是不可行的。总结来说主要缺点在于操作频繁，重复性和一致性不好。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置，其具有操作简单，重复性和一致性好等优点。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置，包括：升降基础板、加热仓、固定座、加热丝、耐热管、绝缘轴套、限位挡片、导轨、滑块、导线安装板、电极、加热托升板、滚子轴承、电机轴安装件、转盘、减速电机、支撑架；在升降基础板的上下两端设有限位挡片，导轨固定在两个限位挡片之间的升降基础板上，滑块与导轨滑动连接，减速电机穿过升降基础板与电机轴安装件连接，该电机轴安装件与转盘联动，转盘驱动滚子轴承运动，所述滚子轴承与加热托升板连接，加热托升板固定在滑块上，加热仓安装在加热托升板上，在加热仓内设有固定座，所述固定座位于支撑架上，支撑架通过绝缘轴套与导线安装板相连，电极固定在导线安装板上，所述电极与加热丝相连接，该加热丝置于固定座中，耐热管设置在加热丝与固定座之间。
进一步的，在升降基础板另一侧的还设有两个光电开关，所述光电开关设置在光电开关固定板上。
进一步的，本申请还包括：弹簧、弹簧安装板，所述弹簧位于弹簧安装板上，所述弹簧安装板固定在加热仓的内壁上。
进一步的，所述电极通过导线接通电源，进而实现给加热丝加热。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本装置结构新颖，且安全性和稳定性能高；采用本装置可以很好的避免因人为因素造成的失误，很大程度的解放了实验操作人员，同时能够保证实验结果的重复性，减少了不断重复实验带来的人工成本和管理者成本。
附图说明
本实用新型共有附图7幅：
图1为一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置剖视图；
图2为一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置侧视图；
图3为一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置俯视图；
图4为加热丝固定部分结构示意图；
图5为加热仓剖视图；
图6为加热托升板俯视图；
图7为加热托升板侧视图；
图中序号说明：1、升降基础板；2、加热仓；3、弹簧；4、固定座；5、加热丝；6、耐热管；7、绝缘轴套；8、弹簧安装板；9、限位挡片；10、导轨；11、滑块；12、导线安装板；13、电极；14、加热托升板；15、滚子轴承；16、电机轴安装件；17、转盘；18、光电开关固定板；19、光电开关；20、减速电机；21、支撑架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种用于馏程仪上的电炉自动升降装置，包括：升降基础板、加热仓、固定座、加热丝、耐热管、绝缘轴套、限位挡片、导轨、滑块、导线安装板、电极、加热托升板、滚子轴承、电机轴安装件、转盘、减速电机、支撑架；在升降基础板的上下两端设有限位挡片，导轨固定在两个限位挡片之间的升降基础板上，滑块与导轨滑动连接，减速电机穿过升降基础板与电机轴安装件连接，该电机轴安装件与转盘联动，转盘驱动滚子轴承运动，所述滚子轴承与加热托升板连接，加热托升板固定在滑块上，加热仓安装在加热托升板上，在加热仓内设有固定座，所述固定座位于支撑架上，支撑架通过绝缘轴套与导线安装板相连，电极固定在导线安装板上，所述电极与加热丝相连接，该加热丝置于固定座中，耐热管设置在加热丝与固定座之间。
上述装置的工作过程为：由减速电机驱动，带动电机轴安装件旋转，附带转盘转动，同时通过转盘与电机的联动，驱动滚子轴承运动，因为滚子轴承始终与转盘位置相关联，所以转盘转动的同时带动滚子轴承运动。滚子轴承与加热托升板相连接，同时加热托升板与滑块相连接，加热仓设置在加热托升板上，加热单元包含加热丝固定部分组焊件整体安装在加热仓内，这样在转盘转动的过程中，由于转盘偏心安装，在运转的过程中，驱动滚子轴承运动，再通过滚子轴承的联动带动了滑块在导轨上实现运动。运动的过程中可以通过光电开关来实现运动的检测。为防止滑块在导轨运动过程中，因为位移过大导致的滑块脱落，特在导轨两端安装了限位挡片，可以确保在整个运转过程中，不会有滑块脱落的现象发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。