一种隔膜材料涂料料槽机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜材料加工等领域，具体为一种隔膜材料涂料料槽机构。

背景技术：

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

在隔膜材料生成过程中，通常需要经过多道工序，包括放卷、涂布、收卷等等。对于有些特殊的隔膜材料，需要进行特殊的涂布，如在隔膜材料的表面涂布一层满足某种功能特性的陶瓷涂料，然而，现有技术中，这道工序通常由于涂布头的设计不良，导致涂布不均匀、漏涂等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种隔膜材料涂料料槽机构，以解决现有技术中的至少一种技术缺陷。

实现上述目的的技术方案是：一种隔膜材料涂料料槽机构，包括料槽本体，设有涂料容纳槽，该涂料容纳槽的长度方向与料槽本体的长度方向一致；一对条形板，分别设于所述涂料容纳槽的槽口长度方向的两侧；一对挡板，分别设于所述料槽本体的长度方向的两端；该挡板的上部设有一弧形槽，该弧形槽的槽面低于所述涂料容纳槽的槽面；当隔膜材料涂料时，隔膜材料底面覆于并穿过涂料容纳槽的两侧的条形板，一隔膜材料滚轴压持于隔膜材料的上表面，且位于弧形槽中。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述的隔膜材料涂料料槽机构还包括转动轴，料槽本体安装于转动轴上；第二动力机构，连接至所述转动轴，用以带动所述转动轴转动。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述的隔膜材料涂料料槽机构还包括一对导轨组，水平方向且相互平行设置；一对料槽滑动板，设有滑槽，所述料槽滑动板通过滑槽组装至所述导轨组上，所述转动轴的两端分别连接至料槽滑动板；第一动力机构，连接至所述料槽滑动板，用以带动所述料槽滑动板沿所述导轨组中导轨的轨体方向滑动。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述第一动力机构包括气缸，安装于料槽机架的预设位置；连接块，连接于所述气缸和一所述料槽滑动板；传动轴，其两端连接至所述料槽滑动板；传动轮，分别连接于所述传动轴的两端，且对应的连接至所述导轨组中的一导轨。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述的隔膜材料涂料料槽机构还包括限位件，设于所述料槽滑动板上；限位挡块，设于料槽机架上。

在本实用新型一较佳的实施例中，所述限位件为“┸”形件，所述限位挡块亦为“┸”形件。

本实用新型的优点是：本实用新型的隔膜材料涂料料槽机构，能够在多角度、多方位对料槽本体的槽口方向进行调节，能够有效的将涂料涂覆至隔膜材料的表面，占用空间小，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的隔膜材料涂料料槽机构的示意图。

图2是图1中的料槽本体放大图。

其中，

211底架； 212立板；

221导轨； 231料槽滑动板；

241转动轴； 251传动轴；

261气缸； 262连接块；

271料槽旋转调节板； 272第二调节把手；

273把手调节安装板； 281料槽本体；

291回料槽； 292回料管；

2811涂料容纳槽； 2812条形板；

2813挡板； 2814弧形槽；

2101限位件； 2102限位挡块；

2103第一调节把手。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，一种隔膜材料涂料料槽机构，包括料槽本体281。该料槽本体281包括涂料容纳槽2811、条形板2812、挡板2813以及弧形槽814。

料槽本体281设有涂料容纳槽2811，该涂料容纳槽2811的长度方向与料槽本体的长度方向一致；一对条形板2812，分别设于所述涂料容纳槽2811的槽口长度方向的两侧；一对挡板2813，分别设于所述料槽本体的长度方向的两端；该挡板2813的上部设有一弧形槽2814，该弧形槽2814的槽面低于所述涂料容纳槽2811的槽面；当隔膜材料涂料时，隔膜材料底面覆于并穿过涂料容纳槽2811的两侧的条形板2812，一隔膜材料滚轴压持于隔膜材料的上表面，且位于弧形槽2814中。

本实用新型中，所述隔膜材料涂料料槽机构包括料槽机架、一对导轨组、一对料槽滑动板231、转动轴241、传动轴251、第一动力机构、第二动力机构。

料槽机架包括底架211和一对立板212，立板212分别竖直且相对的设于底架11的两侧。

一对导轨组分别安装于一立板212上。每对导轨组包括上下两个导轨221，上下两个导轨221相互平行的安装在同一个立板212上，且沿前后方向水平设置。

一对料槽滑动板231，每一料槽滑动板231设有滑槽，该料槽滑动板3通过滑槽组装至导轨组上。

第一动力机构连接至料槽滑动板231，用以带动料槽滑动板231沿所述导轨组中导轨221的轨体方向滑动；第一动力机构包括气缸261、连接块262，气缸261安装于料槽机架的预设位置；连接块262连接于气缸261和一料槽滑动板231。气缸261带动料槽滑动板231沿导轨221的轨体方向前后滑动。

传动轴251的两端连接至料槽滑动板231。传动轮分别连接于传动轴251的两端，且对应的连接至所述导轨组中的一导轨221。当气缸261带动一侧的料槽滑动板231沿导轨组中导轨221的轨体方向滑动，传动轴251传动，带动另一侧的料槽滑动板231同步运动。

转动轴241的两端分别转动式连接至一料槽滑动板231。第二动力机构连接至转动轴241，用以带动转动轴241转动。所述第二动力机构包括料槽旋转调节板271、第二调节把手272、把手调节安装板273，料槽旋转调节板271固定于转动轴241的两端把手调节安装板273，固定于料槽滑动板231上；第二调节把手272安装于把手调节安装板273的调节孔中，第二调节把手272用以调节料槽旋转调节板271的转动角度。第二调节把手272设有两个，分别上下设置。当调节料槽旋转调节板271的转动角度时，只需旋进或旋出第二调节把手272，使第二调节把手272的一端伸进或退出，带动料槽旋转调节板271转动即可。

所述的隔膜材料涂料料槽机构还包括限位件2101、限位挡块2102和第一调节把手2103，限位件2101设于所述料槽滑动板231上；限位挡块2102设于料槽机架上。限位件2101为“┸”形件，限位挡块2102亦为“┸”形件。作为限位件2101的“┸”形件的“┸”形头向上设置，作为限位挡块2102的“┸”形头配合限位件2101设置，本实施例的设置位置如图1所示。限位件2101上设有螺孔，该螺孔中螺纹连接有第一调节把手2103。

回料槽291设于所述料槽本体281的下方，该回料槽291的槽口向上设置，回料槽291的底部为倒置三角形；回料管292，其一端连通于所述回料槽291的槽底，即，另一端连接至料液槽(图未示)。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。