本实用新型涉及一种点胶机，具体涉及一种空心杯电机转子自动点胶机。
背景技术：
目前，空心杯直流电机生产过程中需要对线圈与换向器进行封胶处理；线圈与换向器封胶处理作用是：增强线圈强度，可解决大功率电机在高速运行
过程中，转子强度的稳定性和一致性，从而增加电机寿命及时间。
由于转子封胶的胶水具有较高的浓度，流动差粘度大，不适合机械涂胶，胶水价格较贵，以往直流电机转子的点胶工艺均采手工涂胶方法，工人的劳动强度大，点胶稳定性和一致性差，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、可针对不同电机转子的类型进行更换工装、夹具的电机自动转子点胶机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种空心杯电机转子自动点胶机，包括振动器控制器、托盘、线头压平装置、传送带、双点胶装置以及控制系统，控制系统前端面具有一个控制面板，控制面板上设置有控制按键，所述托盘包括输送托盘以及输出托盘，所述线头压平装置安装于输送托盘的输出端，输送托盘的底部安装振动器，输送托盘内的转子通过振动器输送至线头压平装置以及双点胶装置，传送带设置于双点胶装置的输出端。
作为优选的技术方案，所述线头压平装置包括两个压头，以及用于驱动压头的压接气缸，压接气缸通过控制系统控制。
作为优选的技术方案，所述双点胶装置包括两个点胶头以及点胶筒，两个点胶头分别安装于对应的点胶筒的底部，点胶筒输入端通过点胶气缸输送气压点胶。
作为优选的技术方案，所述振动器通过振动器控制器控制开关。
作为优选的技术方案，所述控制面板上设置有电源开关、急停按钮、压力表、点胶气压调整键、出气控制按键。
作为优选的技术方案，所述双点胶装置的一侧设置有一烘干装置。
作为优选的技术方案，所述烘干装置采用一烘道，传送带将点胶后的产品输送至烘道中，传送带的一侧设置一个推送装置，推送装置采用一推送气缸，推送气缸将产品推入到传送带上输送。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，可针对不同电机转子的类型进行更换工装以及夹具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括振动器控制器1、托盘2、线头压平装置3、传送带4、双点胶装置5以及控制系统6，控制系统前端面具有一个控制面板7，控制面板7上设置有控制按键8，托盘2包括输送托盘以及输出托盘，线头压平装置5安装于输送托盘的输出端，输送托盘的底部安装振动器9，输送托盘内的转子通过振动器9输送至线头压平装置3以及双点胶装置5，传送带4设置于双点胶装置5的输出端。
线头压平装置3包括两个压头，以及用于驱动压头的压接气缸，压接气缸通过控制系统控制，产品通过振动器振动进料至线头压平装置的底部，点胶前压线头装置将线头高出塑胶台阶压平后进行点胶，增加了点胶均匀度。
其中，双点胶装置5包括两个点胶头以及点胶筒，两个点胶头分别安装于对应的点胶筒的底部，点胶筒输入端通过点胶气缸输送气压点胶，增加两个点胶头，进而增加点胶效率。
振动器9通过振动器控制器控制开关，控制面板上设置有电源开关、急停按钮、压力表、点胶气压调整键、出气控制按键。
为了在点胶后增加干胶效率，特在双点胶装置的一侧设置一个烘干装置，本实施例中，烘干装置采用一烘道11，传送带将点胶后的产品输送至烘道中，传送带的一侧设置一个推送装置10，推送装置10采用一推送气缸，推送气缸将产品推入到传送带上输送。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，可针对不同电机转子的类型进行更换工装以及夹具。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。