一种双组份淋油机的制作方法

本实用新型涉及一种涂漆设备领域，尤其涉及一种双组份淋油机。

背景技术：

因为中国及国际上钢琴需求量日益增加，许多学校及家庭均开始为孩子购买钢琴进行培训及教育。制造钢琴工艺上要求钢板木板均需涂布钢琴漆面然后待油漆表面干固后进行砂光及抛光工序，钢琴木材表面处理才得以完成。

目前的加工方法为操作人员把已加工成型的板材手工把双组份油漆(钢琴漆称为不胞和树脂漆，其厚度比较高，亮度比较高，故一般适用于钢琴的漆油工艺上)用油漆扫涂上双组份油漆(树脂漆和固化剂)后再扫涂于工件上，然后等待约30分钟油漆表面干固后再行涂布第二次。一般钢琴表面油漆要求厚度为1.8mm-2.5mm，故涂布次数根据客户要求油漆厚度而定。目前的施工方式效率低、工人劳度强度高、而且占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双组份淋油机，通过两组淋油装置分别将树脂漆与固化剂均匀地淋涂在工件表面，提高了工作效率，且设备结构简单、操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双组份淋油机，它包括机架、输送装置、升降装置、两组油幕成型器，所述机架顶部固定有所述输送装置，所述机架两侧分别固定有所述升降装置，所述油幕成型器包括淋油装置、限油主轴、回油槽、供油装置、进油管、回油管，所述淋油装置的两端分别固定在两个所述升降装置的顶部，所述限油主轴设置在所述淋油装置上，所述回油槽固定在所述机架上，并位于所述淋油装置的正下方，所述供油装置通过所述进油管与所述淋油装置连接，所述供油装置通过所述回油管与所述回油槽连接。

其中，所述输送装置有三组，三组所述输送装置的首尾之间具有间隙设置，所述回油槽设置在间隙内，每组所述输送装置包括滚轴、输送带，所述滚轴由带动力装置驱动转动，所述滚轴与所述输送带配合输送工件。

其中，所述升降装置包括底座、丝杆、横臂，所述底座固定在所述底座上，所述丝杆一端可伸缩套设于所述底座上，所述丝杆另一端与所述横臂固定连接，所述淋油装置的两端分别固定在两个所述横臂上，所述底架设有手轮，所述手轮用于调节所述丝杆在所述底座上的伸出量。

其中，所述淋油装置包括支架、储油槽，所述支架的两端分别固定在两个所述升降装置的顶部，并位于所述输送装置之间的间隙上方，所述储油槽固定在所述支架内，所述支架设有进油口，所述进油口位于所述储油槽上方，所述进油口设置过滤网，所述进油管与所述进油口相连。

其中，所述限油主轴两端与所述支架转动连接，并位于所述储油槽的长边一侧，所述限油主轴为偏心轴，所述限油主轴一端设有调节杆，所述调节杆可调节所述限油主轴的转动角度，在所述支架靠近所述调节杆的一端设有标尺。

其中，所述回油槽横截面为倒梯形结构，所述回油槽设有回油口，所述回油管与所述回油口相连。

其中，所述供油装置设有储油箱，所述储油箱设有夹层。

其中，还包括防倒拖件滚筒，所述防倒拖件滚筒与所述机架的下料末端转动连接，其所述防倒拖件滚筒的轴心线与所述滚轴的轴心线平行。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)设有两组油幕成型器，可分别将树脂漆和固化剂依次淋涂在工件表面上，能够有效地减轻操作人员劳动强度，提高工作效率；(2)设有升降装置，可根据工件的厚度来调节淋油装置与工件之间的距离，广泛适用于各种厚度的工件；(3)调节限油主轴转动的角度，可实现调节油幕的厚度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双组份淋油机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双组份淋油机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种双组份淋油机输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双组份淋油机升降装置的局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种双组份淋油机油幕成型器的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种双组份淋油机淋油装置的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种双组份淋油机淋油装置另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种双组份淋油机淋油装置的剖视图；

图9为本实用新型提出的一种双组份淋油机回油槽的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送装置；21、滚轴；22、输送带；3、升降装置；31、底座；311、手轮；312、蜗杆；313、涡轮；32、丝杆；33、横臂；4、油幕成型器；41、淋油装置；411、支架；412、储油槽；413、进油口；414、过滤网；42、限油主轴；421、调节杆；422、标尺；43、回油槽；431、回油口；44、供油装置；45、进油管；46、回油管；5、防倒拖件滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，本实用新型一种双组份淋油机，它包括机架1、输送装置2、升降装置3、两组油幕成型器4，所述机架1顶部固定有所述输送装置2，所述机架1两侧分别固定有所述升降装置3，沿所述输送装置2的运动方向依次设置两组所述油幕成型器4，第一组所述油幕成型器4用于形成树脂漆油幕，第二组所述油幕成型器4用于形成固化剂油幕，所述油幕成型器4包括淋油装置41、限油主轴42、回油槽43、供油装置44、进油管45、回油管46，所述淋油装置41的两端分别固定在两个所述升降装置3的顶部，所述限油主轴42设置在所述淋油装置41上，所述回油槽43固定在所述机架1上，并位于所述淋油装置41的正下方，所述供油装置44通过所述进油管45与所述淋油装置41连接，所述供油装置44通过所述回油管46与所述回油槽43连接。

本实施例中，所述输送装置2有三组，三组所述输送装置2的首尾之间具有间隙设置，所述回油槽43设置在间隙内，每组所述输送装置2包括滚轴21、输送带22，所述滚轴21由带动力装置驱动转动，所述滚轴21与所述输送带22配合输送工件。三组所述输送装置2之间具有间隙，能够空间让所述淋油装置41形成的油幕直接下落到所述回油槽43中，保证整个装置的清洁；通过调节所述输送装置2的传动速度，可得到理想厚度的漆膜。

本实施例中，所述升降装置3包括底座31、丝杆32、横臂33，所述底座31固定在所述机架1上，所述丝杆32一端可伸缩套设于所述底座31，所述丝杆32另一端与所述横臂33固定连接，所述淋油装置41的两端分别固定在两个所述横臂33上，所述底座31设有手轮311、蜗杆312、涡轮313，手轮311与蜗杆312一端连接，蜗杆312与涡轮313啮合，所述丝杆32一端套设在涡轮313内，并与涡轮313螺纹连接。通过转动手轮311，手轮311带动蜗杆312转动，蜗杆312转动驱动涡轮313转动，涡轮313转动驱动所述丝杆32直线上下移动，从而可实现调整所述淋油装置41与所述输送装置2之间的距离，以适应淋涂不同厚度的工件。

本实施例中，所述淋油装置41包括支架411、储油槽412，所述支架411的两端分别固定在两个所述升降装置3的顶部，并位于所述输送装置2之间的间隙上方，所述储油槽412固定在所述支架411内，所述支架411设有进油口413，所述进油口413位于所述储油槽412上方，所述进油口413设置过滤网414，所述进油管45与所述进油口413相连将油漆供至所述储油槽412。一组所述淋油装置41用于淋涂树脂漆，另一组所述淋油装置41用于淋涂固化剂，工件依次经过树脂漆和固化剂油幕后会产生化学反应，然后化学固化。在所述进油口413设置所述过滤网414，能够将树脂漆和固化剂先进行消泡处理，避免油漆干固后工件表面凹凸不平，从而提高淋涂的质量。

本实施例中，所述限油主轴42两端与所述支架411转动连接，并位于所述储油槽412的长边一侧，所述限油主轴42为偏心轴，所述限油主轴42一端设有调节杆421，所述调节杆421可调节所述限油主轴42的转动角度，在所述支架411靠近所述调节杆421的一端设有标尺422，所述标尺422对调节所述调节杆421转动的角度起指示作用。油漆输送到所述储油槽412从所述储油槽412最顶部处溢出，经过所述储油槽412与所述限油主轴42之间的间隙形成油幕流下，通过调节所述限油主轴42的转动角度来调节所述限油主轴42与所述储油槽412顶部之间的间隙大小，从而改变油幕的厚度。

本实施例中，所述回油槽43横截面为倒梯形结构，所述回油槽43设有回油口431，所述回油管46与所述回油口431相连将油漆导流至所述供油装置44。所述回油槽43用于将油漆回收至所述供油装置44，油漆经过滤后能循环利用，降低生产成本。

本实施例中，所述供油装置44设有储油箱，所述储油箱设有夹层。所述供油装置44因连续输送油漆循环工作，油漆温度会上升而过早固化，可往所述夹层内注入冷水，以降低油漆的温度；在寒冷天气使用时，室温较低时会使油漆的粘度升高，则可注入热水，以提升油漆的温度，使得油漆的温度控制在25-30℃之间。

本实施例中，还包括防倒拖件滚筒5，所述防倒拖件滚筒5与所述机架1的下末端转动连接，其所述防倒拖件滚筒5的轴心线与所述滚轴21的轴心线平行。最后工件从所述倒拖件滚筒5一端输出，有利于操作人员取出工件。

工作原理：首先按照所述输送装置的运动方向，将第一组所述油幕成型器4装入树脂漆，第二组所述油幕成型器4装入固化剂，然后根据工件厚度，转动手轮311，调整好所述输送装置2与所述淋油装置41之间的距离，调节所述调节杆421，然后启动所述供油装置44，树脂漆和固化剂分别从两个所述淋油装置41呈幕状流下，然后启动所述输送装置2，工件向前输送时经过油幕时进行淋涂，工件会经过树脂漆及固化剂油幕后会产生化学反应,然后会化学干固，工件完成淋涂后由所述输送装置2送出,操作人员把工件可以依次放置多层式储放架进行待油漆表面干固，待完成第一次干固后再送至起点处重新放置工件进行第二次油漆淋涂。通过两组油幕成型器4分别将树脂漆与固化剂均匀地淋涂在工件表面，提高了工作效率，且设备结构简单、操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。