一种新型点胶机的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种新型点胶机。

背景技术：

在诸如集成电路、半导体封装、印制电路板、液晶显示屏、电子元器件、汽车部件等产品的生产中往往需要用到点胶工艺，点胶是将产品工艺中的胶水、油漆等其它液体精确点、涂、注、滴到产品的具体位置，传统点胶工艺是由人手工操作实现的，但是手工点胶精度低、速度慢、无法进行复杂图形的操作，为此，随着自动化技术的迅猛发展，已发展出自动点胶机，点胶机可替代人工作业，实现机械化生产，点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机适用于工业生产的各个领域：手机按键、电子元器件、光学镜头、机械部件密封等，现有技术中的点胶机虽然利用三轴可实现点胶机头多方向多角度的点胶作业，但其同时使用到硬件及软件，而且结构和动作复杂，移动速度慢，动作不灵活，有时对被点胶件的边角等部位却无法实现点胶，而且现有的点胶机零部件繁多，造成点胶机的价格昂贵，不利于市场的推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型点胶机，具备定位精准，工作阻力低，易于打理的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型点胶机，包括加工平台，所述加工平台的外表面开设有积液槽，积液槽在加工平台的上表面对称设置，相邻的积液槽之间设置有工件位移装置，所述工件位移装置由Y轴导轨、Y轴滑块、装夹台和夹紧边组成，所述加工平台的中部设置有Y轴导轨，Y轴导轨固定焊接在工件位移装置的外表面，所述Y轴导轨的外表面设置有Y轴滑块，Y轴滑块的一侧与Y轴导轨活动连接，所述Y轴滑块的另一侧设置有装夹台，装夹台与Y轴滑块固定装配，装夹台的台面上还设置有夹紧边，所述夹紧边在装夹台的外表面对立设置，装夹台的外表面还开设有漏液槽；

所述加工平台的上表面还设置有点胶位移装置，点胶位移装置包括X轴导轨、X轴滑块、液压升降台、连接板和胶筒，所述X轴导轨通过固定螺丝与加工平台可拆卸装配，X轴导轨的外侧设置有X轴滑块，X轴滑块活动套装在X轴导轨的外表面，所述X轴滑块的外表面固定安装有液压升降台，液压升降台的一侧与X轴滑块严密贴合，液压升降台的另一侧设置有连接板，所述连接板与液压升降台的输出端固定连接，连接板的板面上还卡装有胶筒，胶筒通过连接板与液压升降台固定装配，所述胶筒的一侧设置有控制器，控制器通过固定螺丝固定安装在X轴导轨的侧边。

优选的，所述Y轴导轨、积液槽均由加工平台的一侧延伸至另一侧。

优选的，所述装夹台通过固定螺丝与Y轴滑块可拆卸安装，夹紧边通过固定螺丝与装夹台可拆卸装配。

优选的，所述胶筒的输入端通过管道与控制器的输出端连通。

优选的，所述漏液槽贯穿装夹台的台面并在装夹台的外表面间隔设置，夹紧边平行设置在漏液槽的外侧边，装夹台水平间隔设置在加工平台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型点胶机，胶液呈流体状态时会自动向积液槽流动，从而有效避免胶液堆积，点胶完成后，拆下装夹台，即可将加工平台的外表面完整暴露在外，从而使得加工平台更加便于清洁、整理，控制器控制胶筒定量输出，节约胶筒的输出成本，并有效避免胶液堆积在加工平台的上表面，并且通过改变胶筒内部的气压使得其内部的胶液输送，无需人为挤压，点胶操作更为便利，X轴滑块与液压升降台同时带动胶筒相对位移，从而实现X轴方向与Z轴方向的定位操作，Y轴滑块带动装夹台相对滑动，从而完善Y轴方向方向的定位操作，装置可控范围更广，自由度更高，装夹台与胶筒双向位移，定位更为迅速，时间成本更为低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型的加工平台俯视图。

图中：1加工平台、11积液槽、2工件位移装置、21 Y轴导轨、22 Y轴滑块、23装夹台、231漏液槽、24夹紧边、3点胶位移装置、31 X轴导轨、32 X轴滑块、33液压升降台、34连接板、35胶筒、4控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型点胶机，包括加工平台1，加工平台1的外表面开设有积液槽11，积液槽11在加工平台1的上表面对称设置，Y轴导轨21、积液槽11均由加工平台1的一侧延伸至另一侧，为了防止胶液堆积，在胶液呈流体状态时会自动向积液槽11流动，从而有效避免加工平台1的外表面过于脏乱，点胶完成后，拆下装夹台23，即可将加工平台1的外表面完整暴露在外，从而使得加工平台1更加便于清洁、整理，Y轴导轨21覆盖面积广，Y轴滑块22的位移范围更大，相邻的积液槽11之间设置有工件位移装置2，工件位移装置2由Y轴导轨21、Y轴滑块22、装夹台23和夹紧边24组成，加工平台1的中部设置有Y轴导轨21，Y轴导轨21固定焊接在工件位移装置2的外表面，Y轴导轨21的外表面设置有Y轴滑块22，Y轴滑块22的一侧与Y轴导轨21活动连接，Y轴滑块22的另一侧设置有装夹台23，装夹台23通过固定螺丝与Y轴滑块22可拆卸安装，夹紧边24通过固定螺丝与装夹台23可拆卸装配，夹紧边24与装夹台23相互可拆，装置整体可替换性高，组装快捷，维护方便，各个构件成本低，装置整体的制造成本得到有效控制，装夹台23与Y轴滑块22固定装配，装夹台23的台面上还设置有夹紧边24，夹紧边24在装夹台23的外表面对立设置，装夹台23的外表面还开设有漏液槽231，漏液槽231贯穿装夹台23的台面并在装夹台23的外表面间隔设置，夹紧边24平行设置在漏液槽231的外侧边，装夹台23水平间隔设置在加工平台1的上表面，完成点胶后，多余的胶液余量透过漏液槽231向下传导，并最终在积液槽11中聚结，收集积液槽11中的胶液进行再次处理，即可实现胶液的二次利用，从而有效节约生产成本，提高资源利用率。

加工平台1的上表面还设置有点胶位移装置3，点胶位移装置3包括X轴导轨31、X轴滑块32、液压升降台33、连接板34和胶筒35，X轴导轨31通过固定螺丝与加工平台1可拆卸装配，X轴导轨31的外侧设置有X轴滑块32，X轴滑块32活动套装在X轴导轨31的外表面，X轴滑块32的外表面固定安装有液压升降台33，液压升降台33的一侧与X轴滑块32严密贴合，液压升降台33的另一侧设置有连接板34，液压升降台33带动胶筒35上下位移，连接板34与液压升降台33的输出端固定连接，连接板34的板面上还卡装有胶筒35，胶筒35通过连接板34与液压升降台33固定装配，胶筒35的一侧设置有控制器4，控制器4通过固定螺丝固定安装在X轴导轨31的侧边，胶筒35的输入端通过管道与控制器4的输出端连通，控制器4控制胶筒35的输出，通过控制器4定量输送，节约胶筒35的输出成本，并有效避免胶液堆积在加工平台1的上表面，并且通过改变胶筒35内部的气压使得其内部的胶液输送，无需人为挤压，点胶操作更为便利，X轴滑块32与液压升降台33同时带动胶筒35相对位移，从而实现X轴方向与Z轴方向的定位操作，Y轴滑块22带动装夹台23相对滑动，从而完善Y轴方向方向的定位操作，装置可控范围更广，自由度更高，装夹台23与胶筒35双向位移，定位更为迅速，时间成本更为低廉。

综上所述：本新型点胶机，胶液呈流体状态时会自动向积液槽11流动，从而有效避免胶液堆积，点胶完成后，拆下装夹台23，即可将加工平台1的外表面完整暴露在外，从而使得加工平台1更加便于清洁、整理，控制器4控制胶筒35定量输出，节约胶筒35的输出成本，并有效避免胶液堆积在加工平台1的上表面，并且通过改变胶筒35内部的气压使得其内部的胶液输送，无需人为挤压，点胶操作更为便利，X轴滑块32与液压升降台33同时带动胶筒35相对位移，从而实现X轴方向与Z轴方向的定位操作，Y轴滑块22带动装夹台23相对滑动，从而完善Y轴方向的定位操作，装置可控范围更广，自由度更高，装夹台23与胶筒35双向位移，定位更为迅速，时间成本更为低廉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。