本实用新型涉及涂布技术领域，尤其是指一种无溶剂涂布加热机构。
背景技术：
现有在生产复合无溶剂胶水涂布时，由于布料与涂布钢辊之间的温度差较大，导致上胶后粘合性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免胶水涂布不均，降低涂布胶辊变形率，使胶水在膜面的涂布量更加均匀的无溶剂涂布加热机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种无溶剂涂布加热机构，它包括有安装在涂布机端部的涂布钢辊，它还包括有固定梁、安装板、加热管，其中，固定梁为三条，沿涂布钢辊长度方向固定在涂布钢辊外侧的车间内腔顶部，位于涂布钢辊一侧的固定梁下部设有固定板，安装板板面一侧上部活动铰接在固定板上，安装板另一侧板面上安装有至少两条加热管，安装板顶部向涂布钢辊上方延伸形成上导热边，安装板底部向涂布钢辊下方延伸形成下导热边，上导热边与下导热边之间形成导热区，导热区正对涂布钢辊；位于中间的固定梁底部铰接有轴套，固定梁一侧的安装板下部中心处设有下铰接板，下铰接板上设有调节螺杆，调节螺杆一端与下铰接板铰接，调节螺杆另一端倾斜向上穿过轴套形成调节端，下铰接板与轴套之间的调节螺杆上啮合有调节螺母，安装后的调节螺母与轴套相抵触。
所述的加热管两端通过相应的加热管安装座安装在安装板上。
所述的上导热边、下导热边边缘处均水平折弯形成加强边，
所述的固定梁一侧的安装板上部设有上铰接板，上铰接板为三块，分别与相应的固定板铰接。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，本方案通过增加加热机构将代涂布预热，使其温度与涂布钢辊温度接近，避免消耗涂布钢辊和涂布胶辊的温度，避免涂面胶辊热胀冷缩带来的变形，从而避免胶水涂布不均，降低涂布胶辊变形率，使胶水在膜面的涂布量更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的导热区结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种无溶剂涂布加热机构包括有安装在涂布机端部的涂布钢辊1，它还包括有固定梁2、安装板4、加热管5，其中，固定梁2为三条，沿涂布钢辊1长度方向固定在涂布钢辊1外侧的车间内腔顶部，位于涂布钢辊1一侧的固定梁2下部设有固定板3，安装板4板面一侧上部活动铰接在固定板3上，安装板4另一侧板面上安装有至少两条加热管5，加热管5两端通过相应的加热管安装座7安装在安装板4上，安装板4顶部向涂布钢辊1上方延伸形成上导热边8，安装板4底部向涂布钢辊1下方延伸形成下导热边9，上导热边8与下导热边9之间形成导热区，导热区正对涂布钢辊1，上导热边8、下导热边9边缘处均水平折弯形成加强边；位于中间的固定梁2底部铰接有轴套12，固定梁2一侧的安装板4上部设有上铰接板6，上铰接板6为三块，分别与相应的固定板3铰接，固定梁2一侧的安装板4下部中心处设有下铰接板10，下铰接板10上设有调节螺杆11，调节螺杆11一端与下铰接板10铰接，调节螺杆11另一端倾斜向上穿过轴套12形成调节端，下铰接板10与轴套12之间的调节螺杆11上啮合有调节螺母13，安装后的调节螺母13与轴套12相抵触。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，本实施例通过增加加热机构将代涂布预热，使其温度与涂布钢辊温度接近，避免消耗涂布钢辊和涂布胶辊的温度，避免涂面胶辊热胀冷缩带来的变形，从而避免胶水涂布不均，降低涂布胶辊变形率，使胶水在膜面的涂布量更加均匀。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。