本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种皮革生产用自动涂胶装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
自动涂胶机的功能要求为X轴、Y轴实现直线插补和圆弧插补，Z轴主要用于作用工位的转换。它是通过机械系统、动力系统、传感系统、电子信息处理系统、执行元件系统等五大子系统组成的机电一体化系统设备。
现有的皮革用自动涂胶机结构复杂造价昂贵，而且现有的涂胶机无法适用于不同的皮革的涂胶加工标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用自动涂胶装置，能够对胶枪的胶枪头进行更换，并且通过胶盒便于对胶枪内的胶水进行补充，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用自动涂胶装置，包括主架、两组第一电机、第二电机、液压缸、胶枪头、胶盒和操作板，所述主架的底部上设有两块对称的操作区挡板，所述主架的两侧分别和两块所述操作区挡板的一侧通过纵向支撑板固定连接，两块纵向支撑板的下方均设有第一丝杆，两组所述第一电机的输出轴分别和两根第一丝杆的一端固定套接，所述纵向支撑板的上方设有横向支撑杆，所述横向支撑杆的两端通过两组第一滑块分别和两块纵向支撑板滑动卡接，两组所述第一滑块分别通过第一连接杆和两根第一丝杆传动连接，所述横向支撑杆上滑动卡接有胶枪，所述液压缸固定连接在胶枪的上方，所述液压缸的上端和第二连接杆的一端焊接，所述第二连接杆的另一端和第二连接块的一侧焊接，所述横向支撑杆的两端均设有支撑架，两组所述支撑架之间通过轴套转动套接有第二丝杆，所述第二连接块和第二丝杆传动套接，所述第二电机设置在一组支撑架的一侧，所述第二电机的输出轴和第二丝杆的一端传动连接，所述胶枪头和胶枪的输出端螺接，所述胶盒固定连接在胶枪的一侧，所述胶盒的上方螺接有胶盒盖，所述操作板放置在胶枪头的下方。
优选的，所述纵向支撑板的一端和主架的一侧固定连接，所述纵向支撑板的另一端和操作区挡板的一侧上方固定连接。
优选的，两组所述第一电机设置在主架上。
优选的，所述第一连接杆和纵向支撑板贯穿套接，所述第一连接杆的一端和第一滑块的一端焊接，所述第一连接杆的另一端和第一连接块的一侧焊接，所述第一连接块和第一丝杆传动套接。
优选的，所述胶枪的一侧设有第二滑块，所述第二滑块和横向支撑杆的凹槽滑动卡接。
优选的，所述液压缸的输出轴和胶枪上的按压阀门传动连接。
优选的，所述第二电机设置在横向支撑杆的一端，并且所述第二电机的输出轴和一组支撑架贯穿套接。
优选的，所述胶盒的内部和胶枪的存放胶水部位连通。
优选的，所述操作板放置在主架的底部，并且放置在两块操作区挡板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过三组电机和一个液压缸完成胶枪的位移和涂胶工作，结构简单实用，涂胶效果良好，大大降低了生产成本，提高了生产效益；
2、本实用新型的胶枪头和胶枪采用螺接方式，便于更换，使该装置适用于对不同皮革的涂胶加工，提高了装置的实用性，并且在胶枪的一侧配备胶盒，便于操作者对胶枪内胶水进行补充，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型胶枪的侧视图；
图4为本实用新型胶枪头的剖视图；
图5为本实用新型的A处放大示意图；
图6为本实用新型的B处放大示意图。
图中：1主架、2操作区挡板、3纵向支撑板、4第一电机、5第二电机、 6液压缸、7第一丝杆、8第一连接块、9第一连接杆、10第一滑块、11胶枪头、12胶枪、121第二滑块、13胶盒、131胶盒盖、14第二连接块、15第二丝杆、16横向支撑杆、17第二连接杆、18支撑架、19操作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用自动涂胶装置，包括主架1、两组第一电机4、第二电机5、液压缸6、胶枪头11、胶盒13和操作板19，所述主架1的底部上设有两块对称的操作区挡板2，所述主架1的两侧分别和两块所述操作区挡板2的一侧通过纵向支撑板3固定连接，两块纵向支撑板3的下方均设有第一丝杆7，两组所述第一电机4的输出轴分别和两根第一丝杆7的一端固定套接，所述纵向支撑板3的上方设有横向支撑杆16，所述横向支撑杆16的两端通过两组第一滑块10分别和两块纵向支撑板3滑动卡接，两组所述第一滑块10分别通过第一连接杆9和两根第一丝杆7传动连接，通过第一电机4提供动力，实现胶枪12在纵向上的移动；所述横向支撑杆16上滑动卡接有胶枪12，所述液压缸6固定连接在胶枪12 的上方，所述液压缸6完成胶枪12的涂胶动作；所述液压缸6的上端和第二连接杆17的一端焊接，所述第二连接杆17的另一端和第二连接块14的一侧焊接，所述横向支撑杆16的两端均设有支撑架18，两组所述支撑架18之间通过轴套转动套接有第二丝杆15，所述第二连接块14和第二丝杆15传动套接，所述第二电机5设置在一组支撑架18的一侧，所述第二电机5的输出轴和第二丝杆15的一端传动连接，所述第二电机5为胶枪12提供在横向上的移动动力；所述胶枪头11和胶枪12的输出端螺接，螺接的方式便于胶枪头 11的更换；所述胶盒13固定连接在胶枪12的一侧，所述胶盒13的上方螺接有胶盒盖131，操作者通过胶盒13为胶枪12内补充胶水，方便快捷；所述操作板19放置在胶枪头11的下方，所述操作板19用于放置需要涂胶的皮革。
具体的，所述纵向支撑板3的一端和主架1的一侧固定连接，所述纵向支撑板3的另一端和操作区挡板2的一侧上方固定连接，所述纵向支撑板3 为横向支撑杆16提供支撑。
具体的，两组所述第一电机4设置在主架1上，两组所述第一电机4同步工作，为胶枪12提供纵向移动的动力。
具体的，所述第一连接杆9和纵向支撑板3贯穿套接，所述第一连接杆9 的一端和第一滑块10的一端焊接，所述第一连接杆9的另一端和第一连接块 8的一侧焊接，所述第一连接块8和第一丝杆7传动套接，通过丝杆连接的方式，实现第一滑块10在纵向上的移动。
具体的，所述胶枪12的一侧设有第二滑块121，所述第二滑块121和横向支撑杆16的凹槽滑动卡接，满足了胶枪12的平衡需要。
具体的，所述液压缸6的输出轴和胶枪12上的按压阀门传动连接，实现了胶枪12的涂胶工作。
具体的，所述第二电机5设置在横向支撑杆16的一端，并且所述第二电机5的输出轴和一组支撑架18贯穿套接，实现了胶枪12在横向上的移动。
具体的，所述胶盒13的内部和胶枪12的存放胶水部位连通，通过胶盒 13操作者能够快速对胶枪12进行胶水补充。
具体的，所述操作板19放置在主架1的底部，并且放置在两块操作区挡板2之间，根据皮革形状，可更换相应的操作板19。
工作原理：生产前，先打开胶盒盖131，向胶盒13和胶枪12内补充胶水，胶水补充后，盖上胶盒盖131，根据涂胶需要，安装上相应的胶枪头11，将需要涂胶的皮革放置在操作板19上；启动装置，两组第一电机4同步运转，使胶枪12到达涂胶点的纵向位置，第二电机5运转，使胶枪12到达涂胶点的横向位置，在第一电机4和第二电机5的控制下，胶枪12到达涂胶点处，液压缸6的输出轴按压胶枪12的按压开关，使胶枪12出胶，完成对皮革该涂胶点的涂胶工作，该涂胶点完成后，液压缸6的输出轴收回，胶枪12停止出胶，重复上述操作，直至该皮革涂胶工作完成；当胶枪12内胶水用完时，暂停装置运行，操作者打开胶盒盖131，对胶盒13和胶枪12进行胶水补充，然后继续运行装置，重复上述操作，直至所有皮革涂胶工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。