无污染排放的快速皮革复鞣方法与流程

本发明涉及一种皮革复鞣的方法，尤其涉及一种无污染排放的快速皮革复鞣方法。

背景技术：

皮革产地的不同，其性质会有很大的差异，如国产皮没有进口皮的张幅大，个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革的用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本是包括组批，浸水，脱毛、脱脂，浸灰，脱灰、浸酸，鞣制，复鞣，染色，加脂，干燥，拉软，以及涂饰。

鞣制工序完成后生成的是蓝皮，蓝皮在剖层和削匀后，使含铬量少的中层暴露在外，因此这时的蓝皮需要进行复鞣以改善皮革的观感品质和皮革的特性，提高皮革的柔软度，紧密度，丰满度，耐湿热，稳定度，染色均匀性，耐磨性，压花成型性等等，在脱毛、脱脂，浸灰，脱灰、浸酸，鞣制这些工序过程中，会产生很多污水，随着环境污染抓得越来越紧，有很多中小型制革厂常常因污水排放的原因停产，因此大部分的中小型制革厂都是采购蓝皮并从复鞣开始生产。

传统的复鞣过程需要进行多个工序，每个工序采用的设备通常是转鼓，每 个工序都需要用到不同的化工材料，利用各工序中的转鼓进行复鞣时，每完成一个工序都需要排出转鼓内的水和化工材料，多个工序就需要排出多次的污水，形成了多次排污，从而不环保，而且传统的复鞣工艺在转鼓中进行时所花费时间是10-12个小时左右，非常耗时，从而严重了影响了中小型企业的效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无污染排放的快速皮革复鞣方法，环保且高效。

为实现上述目的，本发明提供一种无污染排放的快速皮革复鞣方法，该方法是将蓝皮连续通过多台皮革染色机依次进行水洗、中和、水洗、染色和加脂工序，该方法使实现各工序的皮革染色机的运行速度保持一致而染色时间不一致，该方法还使各皮革染色机上的处理液进行循环。

由于将蓝皮连续通过多台皮革染色机依次进行水洗、中和、水洗、染色和加脂工序，并使得各皮革染色机的运行速度一致而染色时间不一致，可使得蓝皮可以获得流水线式的复鞣，且复鞣可以在1-2分钟完成，相比现有技术中利用转鼓复鞣使用的10-12个小时时间，本发明大大缩短了复鞣时间，提高了蓝皮复鞣的效率，降低了成本；由于各皮革染色机工作时还使各皮革染色机上的处理液进行循环，从而形成无污染排放，非常环保，且进一步减少了成本。

作为本发明的进一步改进，相邻的两台皮革染色机通过传送装置连接。采用传送装置连接，不仅结构简单，制造方便，成本低，且可缩短复鞣时间，提高复鞣效率。

作为本发明的进一步改进，各所述皮革染色机设有染液槽、夹持蓝皮通过该染液槽的上、下层输送网装置和挤压辊轮，蓝皮先经过上、下层输送网装置的输送进入染液槽后，再通过挤压辊轮挤压。通过挤压滚轮的挤压输送，不仅可以挤掉前工序中留在皮革上的处理液，还可以保证复鞣的顺利进行，且结构简单，制造方便，成本低。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明中的无污染排放的快速皮革复的生产装置的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，所述的无污染排放的快速皮革复鞣的生产装置包括多台皮革染色机1，该多台皮革染色机1连续连接形成一条复鞣流水线，并且后一台皮革染色机1的入口端与前一台皮革染色机1的出口端通过传送装置2连接。

进一步说明的是，各台皮革染色机1包括机架11，所述机架11上设有染液槽12和夹持蓝皮通过该染液槽12的上、下层输送网装置13、14。各台皮革染色机1的染液槽12的长度不同，在处理时间较短的皮革染色机1内的染液槽 12可以做的短一些，在处理时间较长的皮革染色机1内的染液槽12可以做的长一些，从而能够使得各台皮革染色机1的运行速度保持一致。各台皮革染色机1上设有使染液槽12内的处理液循环的循环装置3。各所述皮革染色机1的出口端均设有一对挤压辊轮4，该对挤压辊轮4位于所述的上、下层输送网装置13、14的后端，用于挤压掉皮革上的处理液。

更进一步说明的是，所述染液槽12的底部还设有多个与超声波发生器连接的超声波振头15。所述的上层输送网装置13由三条上层辊轮13a、上层输送网13b组成，下层输送网装置14由五条下层辊轮14a、下层输送网14b组成，上层输送网装置13的其中一条上层辊轮13a与下层输送网装置14的其中一条下层辊轮14a之间通过主动齿轮(图中未示出)、中间齿轮(图中未示出)、从动齿轮(图中未示出)与送料驱动装置(图中未示出)联动。

进一步说明的是，所述传送装置2是输送带，从而结构简单，成本低。各输送带的前端与前一台皮革染色机1的出口端衔接，各输送带的后端与后一台皮革染色机1的入口端衔接。各输送带倾斜设置，且各输送带的前端向下倾斜，且所述输送带的前端低于所述的一对挤压辊轮4，各输送带的后端向上倾斜，且所述输送带的后端高于所述下层输送网装置14，从而可以更加顺利的输送皮革。

所述的无污染排放的快速皮革复鞣方法是：将蓝皮连续通过多台皮革染色机1依次进行水洗、中和、水洗、染色和加脂工序，该方法使实现各工序的皮革染色机1的运行速度保持一致而染色时间不一致，该方法还使各皮革染色1机上的处理液进行循环。

进一步说明的是，蓝皮经过各台皮革染色机1时，均是先经过上、下层输送网装置13、14的输送进入染液槽12后，再通过挤压辊轮4挤压。各皮革染色机1的运行速度保持一致而染色时间不一致时，各台皮革染色机1的染液槽12的长度不同。

综上所述，将蓝皮按照流水线方向依次通过多台非转鼓式皮革染色机1进行复鞣，可以1-2分钟完成整个复鞣过程，比现有技术中利用转鼓复鞣使用的10-12个小时的时间，本发明大大缩短了复鞣时间，提高了蓝皮复鞣的效率，降低了成本；由于各台皮革染色机1上设有使染液槽12内的处理液循环的循环装置3，从而形成无污染排放，非常环保，且进一步减少了成本。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。