一种硅灰石的高速破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种硅灰石的高速破碎机。

背景技术：

破碎机是利用机械传动将物料进行粉碎的一种机器，其被广泛运用在各个领域，硅灰石是一种单链硅酸盐矿物，常被用作造纸、陶瓷、水泥、橡胶和塑料等物品的原料或填料；气体过滤材料和隔热材料；冶金的助熔剂等。硅灰石在制备时，需要利用破碎机对其进行破碎，当前的硅灰石用破碎装置还存在一些问题，比如说破碎效率差，不能快速对硅灰石进行破碎，且在破碎后，不方便将颗粒状和粉末状的硅灰石分别进行提取，因此我们提出一种硅灰石的高速破碎机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅灰石的高速破碎机，以解决上述背景技术中提出的硅灰石破碎机破碎效率差和不方便将颗粒状和粉末状的硅灰石分别进行提取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅灰石的高速破碎机，包括机壳、承重板和第一过滤板，所述机壳的上端设置有顶盖，且顶盖的上方中间处设置有液压缸，所述液压缸的下方连接有压盘，所述机壳左侧壁的上端设置有进料口，所述承重板和第一过滤板之间连接有粉碎杆，且第一过滤板的上面预留有通孔，所述机壳的下方中间处设置有驱动机，且驱动机的上端连接有转轴，所述机壳的内部底端设置有支撑座，所述转轴贯穿支撑座，且转轴和第一过滤板之间固定连接，所述支撑座的外侧设置有第二过滤板，且第二过滤板的两侧均设置有颗粒出口，所述驱动机的两侧均设置有粉末出口。

优选的，所述承重板、第一过滤板均与机壳的内侧壁之间活动连接，且承重板、第一过滤板与粉碎杆之间构成一体式结构。

优选的，所述支撑座的底部和机壳之间固定连接，且其上端和第一过滤板之间活动连接。

优选的，所述第二过滤板的外侧和机壳内侧壁之间固定连接，且第二过滤板的内侧和支撑座外侧之间相贴合，并且第二过滤板的侧面设为倾斜状，同时第二过滤板的网孔尺寸小于第一过滤板的网孔尺寸。

优选的，所述通孔贯穿承重板，且通孔均匀的分布在承重板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅灰石的高速破碎机，通过挤压和转动粉碎两种方式进行结合，能够快速对硅灰石进行粉碎，且方便将粒状和粉末状颗粒分别进行提取，增加了实用性，

(1)设有液压缸、压盘和承重板，可以将硅灰石原料通过进料口放到承重板上，液压缸和压盘的设置，能够反复对承重板上面的原料进行挤压破碎；

(2)设有第一过滤板、粉碎杆、驱动机和转轴，当承重板上面的原料被挤压后，合格的原料会通过通孔进入到承重板和第一过滤板之间，此时可以打开驱动机，使转轴带动承重板和第一过滤板之间的整体进行转动，进而通过旋转的方式，利用粉碎杆对原料进一步的破碎，起到了快速破碎的作用；

(3)设有支撑座，支撑座的设置，能够对承重板、第一过滤板和粉碎杆之间的整体进行支撑，起到支撑和保护的作用；

(4)设有第二过滤板、颗粒出口和粉末出口，第二过滤板的设置，能够对通过第一过滤板的硅灰石原料进一步的过滤，使合格的颗粒状硅灰石留在其上方，而粉末状的硅灰石会落到下方，起到了分离的作用，而颗粒出口和粉末出口的设置，能够分别对这两种状态物进行提取。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型承重板仰视结构示意图；

图4为本实用新型机壳和第二过滤板位置结构示意图。

图中：1、机壳，2、顶盖，3、液压缸，4、压盘，5、进料口，6、承重板，7、第一过滤板，8、粉碎杆，9、驱动机，10、转轴，11、支撑座，12、第二过滤板，13、颗粒出口，14、粉末出口，15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅灰石的高速破碎机，包括机壳1、顶盖2、液压缸3、压盘4、进料口5、承重板6、第一过滤板7、粉碎杆8、驱动机9、转轴10、支撑座11、第二过滤板12、颗粒出口13、粉末出口14和通孔15，机壳1的上端设置有顶盖2，且顶盖2的上方中间处设置有液压缸3，液压缸3的下方连接有压盘4，机壳1左侧壁的上端设置有进料口5，承重板6和第一过滤板7之间连接有粉碎杆8，且第一过滤板7的上面预留有通孔15，承重板6、第一过滤板7均与机壳1的内侧壁之间活动连接，且承重板6、第一过滤板7与粉碎杆8之间构成一体式结构，三者能够通过旋转的方式，对落入到其中的硅灰石原料进行搅拌粉碎，通孔15贯穿承重板6，且通孔15均匀的分布在承重板6的内部，通孔15的设置，方便被挤压破碎后的原料能够进入到承重板6下方进行进一步的破碎，进而加快破碎速度，机壳1的下方中间处设置有驱动机9，且驱动机9的上端连接有转轴10，机壳1的内部底端设置有支撑座11，支撑座11的底部和机壳1之间固定连接，且其上端和第一过滤板7之间活动连接，支撑座11能够对上面的承重板6和第一过滤板7进行支撑和保护，避免二者容易被压坏，转轴10贯穿支撑座11，且转轴10和第一过滤板7之间固定连接，支撑座11的外侧设置有第二过滤板12，且第二过滤板12的两侧均设置有颗粒出口13，第二过滤板12的外侧和机壳1内侧壁之间固定连接，且第二过滤板12的内侧和支撑座11外侧之间相贴合，并且第二过滤板12的侧面设为倾斜状，同时第二过滤板12的网孔尺寸小于第一过滤板7的网孔尺寸，第二过滤板12的设置，能够对颗粒状的硅灰石和粉末状的硅灰石原料进行分离，起到了过滤的效果，驱动机9的两侧均设置有粉末出口14。

工作原理：在使用该硅灰石的高速破碎机时，应先检查该装置的各个零件是否完好，然后将机壳1放置在水平地面上，当需要对硅灰石原料进行破碎时，可以将其通过进料口5输送进机壳1中，然后打开液压缸3，使压盘4反复压缩承重板6上面的原料，起到对原料进行初步破碎的作用，合格的原料会通过通孔15进入到承重板6的下方，此时可以打开驱动机9，使转轴10带动第一过滤板7进行旋转，承重板6、第一过滤板7和粉碎杆8之间相互配合，能够对落入到三者之间的原料进一步的进行破碎，使原料达到理想的颗粒尺寸，最终合格的颗粒和粉末会通过第一过滤板7落到第二过滤板12上，第二过滤板12的设置，能够将颗粒和粉末分离，方便使用者通过颗粒出口13和粉末出口14分别对原料的颗粒和粉末进行提取，支撑座11的设置，能够在液压缸3和压盘4进行工作时，对承重板6和第一过滤板7进行支撑和保护，而机壳1和顶盖2为拆卸结构，方便对机壳1内部进行清洗和维修，当需要增加破碎速度时，可以同时打开液压缸3和驱动机9，进而通过挤压和旋转两种破碎方式来加快破碎速度，该过程即为本实用新型的工作流程。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。