本实用新型涉及一种集成式多功能铝型材粉末喷涂系统，具体是属于铝型材加工技术领域。
背景技术：
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。在生产铝型材的过程当中需要对其进行粉末喷涂，粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
但是现有的铝型材粉末喷涂系统集成性不高，需要多部操作，即耗时又费力，喷涂过程缓慢，喷涂效率不高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种集成式多功能铝型材粉末喷涂系统，使用方便，操作简单，功能全面。
为了解决背景技术存在的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种集成式多功能铝型材粉末喷涂系统，包括脱脂槽，所述脱脂槽一侧设置有水洗槽，所述水洗槽一侧设置有中和槽，所述中和槽一侧设置有铬化槽，所述铬化槽一侧设置有热水洗槽，所述热水洗槽一侧设置有烘干槽，所述烘干槽内设置有烘干装置，所述烘干槽一侧设置有喷粉槽，所述喷粉槽的槽口一侧设置有高压静电喷枪，在槽的两侧底部设置有电动滑槽，所述电动滑槽一侧设置有电源，所述电源一侧设置有PLC控制器，所述电动滑槽内固定有支撑杆，所述支撑杆上方设置有连接杆，所述连接杆上设置有伺服电机，所述连接杆一侧设置有升降杆，所述升降杆一侧设置有防水电机，所述防水电机上固定有旋转轴，所述高压静电喷枪的喷口宽度与所述旋转轴的长度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与所述升降杆之间通过齿轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与齿轮通过联轴器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动滑槽、所述烘干装置、所述高压静电喷枪、所述防水电机、所述PLC控制器、所述伺服电机与所述电源通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水电机、所述伺服电机、所述电动滑槽与所述PLC控制器通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱脂槽内盛有硫酸溶液，所述水洗槽内盛有自来水，所述中和槽内盛有碱性溶液，所述中和槽内盛有氟锆酸盐溶液，所述热水洗槽内盛有热水。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与所述防水电机通过联轴器连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理，操作方便，功能全面，操作智能化，并将铝型材加工过程中需要的操作步骤集成于同一个系统下，提高了喷涂系统的集成性，提高了铝型材的喷涂效率，简化了复杂的操作步骤，降低了操作人员的工作强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型主观结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型升降杆和连接杆连接图；
图4是本实用新型喷粉槽俯视图；
图中：1、升降杆；2、连接杆；3、支撑杆；4、电动滑槽；5、脱脂槽；6、水洗槽； 7、中和槽；8、铬化槽；9、热水洗槽；10、烘干槽；11、喷粉槽；12、烘干装置；13、高压静电喷枪；14、防水电机；15、旋转轴；16、伺服电机；17、齿轮；18、电源；19、 PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，包括脱脂槽5，所述脱脂槽5一侧设置有水洗槽6，所述水洗槽6一侧设置有中和槽7，所述中和槽7一侧设置有铬化槽8，所述铬化槽8一侧设置有热水洗槽9，所述热水洗槽9一侧设置有烘干槽10，所述烘干槽10内设置有烘干装置 12，所述烘干槽10一侧设置有喷粉槽11，所述喷粉槽11的槽口一侧设置有高压静电喷枪13，在槽的两侧底部设置有电动滑槽4，所述电动滑槽4一侧设置有电源18，所述电源18一侧设置有PLC控制器19，所述电动滑槽4内固定有支撑杆3，所述支撑杆3上方设置有连接杆2，所述连接杆2上设置有伺服电机16，所述连接杆2一侧设置有升降杆1，所述升降杆1一侧设置有防水电机14，所述防水电机14上固定有旋转轴15，所述高压静电喷枪13的喷口宽度与所述旋转轴15的长度相同。
为了使该种集成式多功能铝型材粉末喷涂系统操作方便，所述连接杆2与所述升降杆 1之间通过齿轮17连接，所述伺服电机16与齿轮17通过联轴器连接，所述电动滑槽4、所述烘干装置12、所述高压静电喷枪13、所述防水电机14、所述PLC控制器19、所述伺服电机16与所述电源18通过电性连接，所述防水电机14、所述伺服电机16、所述电动滑槽4与所述PLC控制器19通过电性连接，所述脱脂槽5内盛有硫酸溶液，所述水洗槽 6内盛有自来水，所述中和槽7内盛有碱性溶液，所述中和槽7内盛有氟锆酸盐溶液，所述热水洗槽9内盛有热水，所述旋转轴15与所述防水电机14通过联轴器连接。
本实用新型结构设计合理，使用时将铝型材穿于旋转轴15上并固定，通过PLC控制器19控制支撑杆3在电动滑槽4内滑动，让固定于防水电机14之间的铝型材在不同槽位上移动，铝型材首先位于脱脂槽5上方，让铝型材浸入到脱脂槽5内的硫酸溶液当中对其进行脱脂，其目的主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附，待脱脂完成后，利用PLC控制器19控制伺服电机16带动升降杆1上升，将铝型材从硫酸溶液中提起，之后通过PLC控制器19控制支撑杆3在电动滑槽4内滑动，滑动至水洗槽 6，将铝型材浸入到水中清洗掉脱脂槽5的化学残留物质，再将铝型材移动至中和槽7处，浸入到中和槽7内的碱性溶液中，中和因在脱脂槽5残留的酸性物质，等中和完成后再将铝型材移动至铬化槽8内，对其进行铬化转化，以防被吸附的静电粉末脱落，铬化完毕后，再将其移动至热水洗槽9内，对铬化后清理处理，由于浸入到热水内，铝型材表面会沾有水分，为此将铝型材移动至烘干槽10内，通过烘干槽10内的烘干装置12对潮湿的铝型材进行全面烘干，等烘干完成后，再将铝型材移动至喷粉槽11内，启动高压静电喷枪13，通过PLC控制器19控制防水电机14，通过防水电机14带动旋转轴15旋转，因铝型材穿于旋转轴15上，铝型材也会随着旋转轴15旋转而旋转，这样能够让高压静电喷枪13对铝型材进行全方位喷涂，从而完成粉末喷涂过程，保证了喷涂的均匀。该种集成式多功能铝型材粉末喷涂系统结构合理，操作方便，功能全面，操作智能化，并将铝型材加工过程中需要的操作步骤集成于同一个系统下，提高了喷涂系统的集成性，提高了铝型材的喷涂效率，简化了复杂的操作步骤，降低了操作人员的工作强度，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。