本实用新型涉及线圈加工领域，特别涉及一种线圈的胶水覆盖机构。
背景技术：
在进行线圈的加工过程中会存在需要向线体表面粘附胶水来进行后续的线路绕卷和线皮包覆，实现整个线路稳定的导电性能和对外界的绝缘特性。
现有生产技术中，生产人员会在生产工序中增加一道涂胶工序，通过线圈从涂胶槽两侧的线孔穿引，使得线圈在涂胶槽内的胶体中完成胶体的附着，最终对粘附胶体的线圈进行加工。
然而在整个涂胶装置不工作的状态下，线圈始终处于涂胶槽中，长时间搁置会在线圈和线孔的位置实现凝固，导致后期进行线圈的引出时造成穿引困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种线圈的胶水覆盖机构，其优点是有利于减小线圈与胶体在线孔位置的粘连。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈的胶水覆盖机构，包括涂胶槽，所述涂胶槽的一侧设有线圈输送辊，所述涂胶槽远离线圈输送辊的一侧设有绕卷线圈的磁棒，所述涂胶槽的两侧侧壁上设有供线圈穿设的线孔，所述涂胶槽与线圈输送辊之间设有挡胶组件，所述挡胶组件包括固定在涂胶槽靠近线圈输送辊一侧机架上的多个推动气缸、固定在推动气缸气杆上的推板以及可拆卸连接在推板远离推动气缸一侧的套管，所述套管穿过线孔。
通过上述技术方案，待涂胶的线圈从涂胶槽一侧的线圈输送辊松卷，穿过涂胶槽两侧的线孔，最终经磁棒完成绕卷，在涂胶槽和线圈输送辊之间设置的推动气缸带动推板进行活动，使得推板上的套管能够在涂胶槽内滑移，同时线圈穿设在套管内，当推动气缸收回时，套管中的线圈有一段保持与涂胶槽中的胶体接触，从而实现涂胶过程，当推动气缸伸出时，套管保持与涂胶槽的侧壁抵触，将线圈限制在套管内，限制了线圈与胶体的接触，减小了线圈与胶体在线孔处粘结的现象。
本实用新型进一步设置为：所述套管靠近推板一侧的管口内插接有导线块。
通过上述技术方案，导线块能够对穿设的线圈进行导向，也有助于限制胶体从套管的一端流出。
本实用新型进一步设置为：所述套管远离推板的一侧管口设有环块，所述涂胶槽的内壁设有供环块插接的环槽台阶块。
通过上述技术方案，当操作人员进行套管对胶体的挡拦时，满足套管的环块与环槽台阶块抵触卡嵌，保障了套管抵触的稳定性以及密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述套管穿过的线孔的位于涂胶槽内的一侧设有柔性刷胶块。
通过上述技术方案，柔性刷胶块能够对套管外壁的胶体进行刷拭，减少胶体随着套管向涂胶槽外滑移滴漏。
本实用新型进一步设置为：所述推板上设有供套管穿设的套管孔，所述套管孔一侧的推板上设有凹槽，所述凹槽将推板分为竖直方向的固定块一和固定块二，所述固定块一上设有通孔，所述固定块二上设有与通孔连通的螺纹孔，所述通孔的顶端设有台阶块。
通过上述技术方案，考虑到实际拆装过程中，需要对套管进行固定和调整，安装人员即可将套管套设在套管孔内，通过凹槽两侧的固定块一和固定块二实现对套管的夹紧，再通过锁紧螺栓与螺纹孔的配合实现固定夹紧，螺栓的螺帽卡嵌在台阶块内，减小了螺栓外凸可能对整个涂胶装置工作的影响。
本实用新型进一步设置为：所述推板靠近涂胶槽的一侧设有弹性保护垫。
通过上述技术方案，弹性保护垫减小了推板和涂胶槽侧壁间的挤压和碰撞。
本实用新型进一步设置为：所述线圈输送辊与挡胶组件之间还设有压线组件，所述压线组件包括与机架固定的承托台、设置在承托台上方的压块，所述承托台和压块之间通过锁紧螺栓连接，所述承托台和压块之间设有穿线槽，所述穿线槽内设有摩擦垫。
通过上述技术方案，输送的管线从穿线槽内穿过，加工人员可以根据实际管线的直径进行承托台与压块之间的间距调整，满足穿线槽内的摩擦垫能够对穿过的管线表面进行擦拭，提高线路后续涂胶过程中良好的吸附效果。
本实用新型进一步设置为：所述涂胶槽下方设有胶体回收槽。
通过上述技术方案，胶体回收槽能够对散溢的胶体进行蓄积回收，减少浪费的同时也减小了胶体散落到设备以及地面的现象。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过涂胶槽中挡胶组件的设置能够实现对胶体的挡拦，灵活实现在工作状态下和非工作状态下对胶体与导线之间接触关系的控制，减小胶体与线圈粘结影响到正常的涂胶工作；
2、涂胶槽下方设置的胶体回收槽能够实现对多余溢出胶体的回收再利用，减小了胶体的浪费。
附图说明
图1是用于展现实施例中胶水覆盖机构的结构示意图；
图2是图1中 A的放大图；
图3是图1中 B的放大图；
图4是用于展现实施例中柔性刷胶块的位置示意图；
图5是图1中 C的放大图；
图6是用于展现实施例中推板的结构示意图。
附图标记：1、涂胶槽；11、线孔；2、线圈输送辊；3、磁棒；4、挡胶组件；41、推动气缸；42、推板；421、套管孔；422、凹槽；423、固定块一；424、固定块二；425、通孔；426、螺纹孔；427、台阶块；43、套管；431、导线块；5、环块；51、环槽台阶块；6、柔性刷胶块；7、弹性保护垫；8、压线组件；81、承托台；82、压块；83、锁紧螺栓；84、穿线槽；841、摩擦垫；9、胶体回收槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种线圈的胶水覆盖机构，如图1所示，包括涂胶槽1，在涂胶槽1的一侧设有线圈输送辊2，涂胶槽1远离线圈输送辊2的一侧设有绕卷线圈的磁棒3，在涂胶槽1的两侧侧壁上设有供线圈穿设的线孔11，加工人员将待涂胶的线圈从涂胶槽1一侧的线圈输送辊2松卷，穿过涂胶槽1两侧的线孔11，最终经磁棒3完成绕卷。
如图1所示，在涂胶槽1与线圈输送辊2之间设有挡胶组件4，挡胶组件4包括固定在涂胶槽1靠近线圈输送辊2一侧机架上的多个推动气缸41、固定在推动气缸41气杆上的推板42以及可拆卸连接在推板42远离推动气缸41一侧的套管43，推动气缸41带动推板42进行活动，使得推板42上的套管43能够在涂胶槽1内滑移，同时线圈穿设在套管43内，当推动气缸41收回时，套管43中的线圈有一段保持与涂胶槽1中的胶体接触，从而实现涂胶过程；当推动气缸41伸出时，套管43保持与涂胶槽1的侧壁抵触，线圈限制在套管43内，减少了线圈与胶体的接触。同时在推板42靠近涂胶槽1的一侧设有弹性保护垫7（如图3所示），能够减小推板42和涂胶槽1侧壁的抵触和碰撞。
如图1和图2所示，为了提高套管43伸缩过程中的密封性能，在套管43靠近推板42一侧的管口内插接有导线块431（如图3所示），导线块431能够对穿设的线圈进行导向，也有助于限制胶体从套管43的一端流出。同时在套管43远离推板42的一侧管口设有环块5，涂胶槽1的内壁设有供环块5插接的环槽台阶块51，套管43抵触的状态下满足套管43的环块5与环槽台阶块51抵触卡嵌，保障了套管43抵触的稳定性以及密封性能。当套管43从线孔11穿出时，会将套管43表面附着的胶体带出，为了减小胶体的外溢和泄漏，套管43穿过的线孔11的位于涂胶槽1内的一侧设有柔性刷胶块6（如图4所示），能够对套管43表面进行擦拭。
如图1和图3所示，在推板42上设有供套管43穿设的套管孔421，加工人员只需将套管43卡嵌在套管孔421内即可实现套管43的固定。在套管孔421一侧的推板42上设有凹槽422，凹槽422将推板42分为竖直方向的固定块一423和固定块二424，固定块一423上设有通孔425，固定块二424上设有与通孔425连通的螺纹孔426（如图6所示），加工人员通过向螺纹孔426内旋扭锁紧螺栓83即可实现对套管43的夹紧。在通孔425的顶端设有台阶块427，能够将螺帽和螺母卡嵌的台阶块427内，减小螺帽和螺母外凸可能造成的运行不畅。
如图1和图5所示，在线圈输送辊2与挡胶组件4之间还设有压线组件8，压线组件8包括与承托台81、设置在承托台81上方的压块82，在承托台81和压块82之间通过锁紧螺栓83连接，能实现灵活调整，承托台81和压块82之间设有穿线槽84，穿线槽84内设有摩擦垫841，可以对穿过穿线槽84的线圈进行表面处理，保障后期的涂胶质量。
如图1所示，由于正常操作过程中依然会出现胶体的外溢，在涂胶槽1下方设有胶体回收槽9，可以对外溢的胶体进行回收，从而减小胶体的浪费。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。