一种保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置的制作方法

本实用新型属于钢丝拉拔前辅助装置技术领域，尤其是涉及一种保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置。

背景技术：

硼砂处理盘条(线坯)，是在盘条表面涂覆一层拉拔时作为润滑载体的硼砂。在钢丝表面涂覆硼砂有浸泡、擦拭、吹扫等方式，但由于重力的作用和液体本身具有一定的流动性，前两种单一的方式都一定的局限性，无法保证钢丝表面涂覆的硼砂360°均匀分布，这样不仅造成拉拔模具损耗过快，而且容易导致钢丝在模具内发生“硬拉”的现象，使钢丝表面出现刮伤、拉痕，造成钢丝容易出现断裂、变形等质量问题。

目前所使用的硼砂吹扫装置由于硼砂本身的特性和装置结构设计的不合理极易造成装置内部形成硼砂结晶，需要人员专门剪断钢丝对装置进行拆卸清理，存在既需要人工费时，又浪费材料的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种钢丝表面硼砂涂覆均匀，防止内部结晶，省时省力的保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置，包括可调节气腔凸部装置和可调节气腔凹部装置，所述可调节气腔凸部装置和可调节气腔凹部装置之间丝牙连接，且所述可调节气腔凹部装置通过锁紧装置与所述可调节气腔凸部装置固定，所述可调节气腔凸部装置和可调节气腔凹部装置之间形成气腔，所述气腔设有出气管。

作为一种改进，所述可调节气腔凸部装置和可调节气腔凹部装置之间设有气腔密封垫。

作为一种改进，所述可调节气腔凸部装置的端部设有防磨损装置。

作为进一步地改进，所述防磨损装置为硬质铝合金模芯。

作为一种改进，所述气腔呈锥形。

优选的，所述锁紧装置为锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置，可以改善钢丝表面涂层的分布，提高钢丝表面硼砂的覆盖率，保证钢丝在高速拉拔状态下，硼砂涂层可以在其拉拔前持续有效地360°涂覆在其表面，又可以防止硼砂在装置内部结晶，这样提高钢丝拉拔效果的同时，又保护钢丝表面不产生划伤。

附图说明

图1是本实用新型提供的保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置的结构示意图；

其中，1-可调节气腔凸部装置，2-气腔密封垫，3-锁紧装置，4-可调节气腔凹部装置，5-气腔，6-防磨损装置，7-出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

如图1所示，一种保证钢丝表面硼砂360°均匀涂覆的控制装置，包括可调节气腔凸部装置1和可调节气腔凹部装置4，可调节气腔凸部装置1和可调节气腔凹部装置4之间丝牙连接，且可调节气腔凹部装置4通过锁紧装置3与可调节气腔凸部装置1固定，优选的，锁紧装置3为锁紧螺母。

可调节气腔凸部装置1和可调节气腔凹部装置4之间形成气腔5，优选的，气腔5呈锥形，气腔5设有出气管7；可调节气腔凸部装置1和可调节气腔凹部装置4之间设有气腔密封垫2；可调节气腔凸部装置1的端部设有防磨损装置6，防磨损装置6为硬质铝合金模芯，防磨损装置6可防止钢丝对可调节气腔凸部装置1的磨损，延长其使用寿命。

首先，将0.18-0.20Mpa的高压气通入到所述控制装置的气腔5中，通过将气腔5设计成锥形，可以将高压气集中于一个密封的空间中，形成相对稳定的气压室，这样输出的气压就会很容易控制和读数，再通过调节气腔凸部装置1控制可调节气腔凸部装置1和调节气腔凹部装置4连接部位的出气量，出气量确定好之后，可调节气腔凸部装置1不动，将锁紧装置3向可调节气腔凸部装置1旋转直到将可调节气腔凸部装置1与可调节气腔凹部装置4相互锁死。

如图1所示，因为可调节气腔凸部装置1和可调节气腔凹部装置4内部是丝牙连接，可调节气腔凸部装置1向可调节气腔凹部装置4旋转来控制气压和出气量的大小，为防止设备振动导致可调节气腔凸部装置1向可调节气腔凹部装置4相对产生位移而使出气量变大或变小，可调节气腔凹部装置4向右旋转或不动，锁紧装置3向左旋转，这样就达到可调节气腔凸部装置1向可调节气腔凹部装置4相互锁紧的目的。最终气体将按照控制好的气压稳定而持续地由锥形气腔360°输出，从而可保证钢丝表面的硼砂均匀涂覆。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。