浸油机三工位升降机构的制作方法

本实用新型涉及升降设备领域，具体涉及一种浸油机三工位升降机构。

背景技术：

传统的浸油机三工位升降机构是通过采用两个气缸错位接力的方式达到三工位的要求，或是采用电机驱动传送带的方式使用光电开关定位，诸此方式存在机构复杂不稳定、造价昂贵、控制元件众多等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸油机三工位升降机构，该三工位升降机构运行稳定、定位精度高、结构简单、节能耐用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了浸油机三工位升降机构，包括：

油槽；

起落架，所述起落架的一端伸入到油槽内，该端部设有用于放置待浸油工件的搁板，起落架的另一端设有一连接板；以及

升降机构，所述升降机构包括一三工位气缸，所述三工位气缸的活塞杆与所述连接板连接，可驱动起落架于三个工位间上下移动。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述油槽的一侧设有安装架，所述三工位气缸安装于所述安装架上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述连接板上还固定有若干滑动连接于安装架上的导杆。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述导杆为两根，分别设于三工位气缸的两侧。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述安装架上设有限位块，所述限位块中开设有供导杆穿接的通孔以引导所述导杆。

本实用新型的浸油机三工位升降机构，通过在油槽的一侧设有三工位气缸，其可驱动起落架在三个工位之间自由移动，从而使得搁板上的工件可处于浸油工位、沥干工位和上下料工位上，且该升降机构运行平稳、定位精度高、结构简单、节能耐用。

附图说明

图1是本实用新型的浸油机三工位升降机构一实施例的示意性结构图；

图2是图1中的浸油机三工位升降机构另一视角的结构示意图；

其中：1、机架；11、地脚；12、滚轮；2、油槽；3、起落架；31、搁板；32、连接板；33、导杆；4、安装架；41、限位块；5、三工位气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型公开了一种浸油机三工位升降机构，主要用于对工件进行浸油、沥干等操作。

请参见图1-图2，该浸油机三工位升降机构包括油槽2、起落架3以及一升降机构。具体的，本实施例的油槽2安装于一机架1中，机架1的四角处各设有一地脚11以支撑机架1，在机架1的底部还设有多个滚轮12，以方便移动该浸油机三工位升降机构。

起落架3的一端伸入到油槽2内，该端部设有用于放置待浸油工件的搁板31，起落架3的另一端设有一连接板32，用于与升降机构连接。

升降机构包括一三工位气缸5，该三工位气缸5竖直设置，其活塞杆与连接板32固定连接，可驱动起落架3于三个工位间上下移动，使得搁板31上的工件可分别处于浸油工位、沥干工位和上下料工位上，从而完成了工件的上下料、浸油和沥干操作。本实施例中，在机架1的一侧固定一安装架4，上述三工位气缸5竖直安装于该安装架4上。

为了提高起落架3升降的稳定性，优选的，在连接板32上固定连接若干滑动连接于安装架4上的导杆33，以引导起落架3的升降。本实施例中，导杆33为一对，其顶端固定连接于连接板32上，且分别位于三工位气缸5的两侧，以进一步的提高导向的稳定性。并且，本实施例中，在安装架4上固定设有至少一对限位块41，该限位块41中开设有通孔，上述导杆33的自由端穿接于该通孔中，从而使得起落架3的升降更加稳定。当然，本领域技术人员可以了解，导杆33与安装架4的滑动连接方式包括但不限于图中所示，还可采用其他结构。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。