本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种催化燃烧废气处理设备。
背景技术：
废气处理方法中较为常见的有催化氧化燃烧法，催化氧化燃烧法主要原理就是通过添加催化剂与废气中的杂质化合物进行催化反应，使得杂质化合物被催化成可燃烧的化合物，在利用氧化燃烧的方式将杂质进行氧化反应进而生成水和化合物，或者污染小的化合物，以达到废气处理的目的。
现有的催化氧化设备中催化剂设置在燃烧前与废气进行催化反应，在燃烧时会设置有专门的助燃器进行助燃工作，同时在进行废气催化燃烧的同时也需要引进新鲜的空气混合废气进行热交换预热，现有的催化燃烧处理废气的设备中，没有对将要处理的废气进行预处理，如大量的灰尘进入燃烧室会导致燃烧室内壁上灰尘较多，同时对于废气和新鲜空气的配比量做出控制，使得在进行催化燃烧工作时，可能会出现燃烧不充分即氧化不充分，导致废气处理质量低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气处理设备，具备设置了水溶箱对杂质灰尘进行过滤预处理和废气与新鲜空气配比得到控制便于废气充分燃烧的优点，解决了现有的催化燃烧设备中存在的废气没有做预处理和废气与新鲜空气即氧气配比不易控制而导致燃烧不充分废气处理效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理设备，包括水溶箱、热交换箱和催化燃烧主体，所述水溶箱一侧连通有废气进管，废气进管另一端安装有气体计量泵，废气进管上安装有气体阀，水溶箱内部设置有一根溶剂管，溶剂管上均匀设置有支管，且支管与溶剂管相通，溶剂管连接溶剂箱，水溶箱上端面中间位置处连接有运输管，运输管另一端与热交换箱连通，运输管上由水溶箱至热交换箱的方向上依次安装有风机和汽液分离器，所述热交换箱一侧面中间位置处连接有空气进管，热交换箱内部均匀安装有电加热棒，热交换箱内壁上安装有一组第一温度检测探头，所述热交换箱上端面和催化燃烧主体底端面之间设置有进气管，所述催化燃烧主体内部靠近底部处设置有催化室，进气管延伸至催化室内部与气体分布器连通，催化室内部靠近气体分布器的位置处设置有催化床，催化燃烧主体内部上部设置有燃烧室，燃烧室内部靠近一侧壁处设置有助热器，燃烧室内部安装有第二温度检测探头，燃烧室一外侧面上安装有温度显示面板，所述燃烧室一侧面延伸出有排气管。
优选的，所述空气进管上也安装有气体阀和气体计量泵。
优选的，所述催化床是由氧化铜颗粒填充压制而成。
优选的，所述温度显示面板与第一温度检测探头和第二温度检测探头电性连接。
优选的，所述排气管与排气烟囱连通。
优选的，所述排气管与排气烟囱之间设置也设置有气体计量泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型针对背景技术中提出的现有的催化燃烧设备存在没有对废气进行预处理的问题，通过设置水溶箱，并且水溶箱连接溶剂箱，可以达到利用溶剂即水对废气中存在的易溶性的杂质主要是灰尘进行水洗过滤，最终达到了对废气进行预处理的效果，避免导致大量灰尘进入燃烧室而导致燃烧室存在积灰严重的情况。
2、本实用新型在水洗之后设置了汽液分离器，可以有效的将废气水洗而掺杂的水份进行去除。
3、本实用新型针对背景技术中提出的现有催化燃烧设备存在新鲜空气即氧气与废气配比不易控制的问题，通过在废气进管、排气管上设置气体计量泵，可以达到废气和新鲜空气进入量可知的效果，进一步的方便了新鲜空气即氧气与废气配比控制的工作。
4、本实用新型通过设置第一温度检测探头、第二温度检测探头和温度显示面板的组合，可以直观的观察热交换箱和燃烧室内的温度情况有利于催化燃烧过程中的温度控制工作，能够提高催化燃烧的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的水溶箱结构示意图；
图3为本实用新型的热交换箱结构示意图；
图4为本实用新型的催化燃烧主体结构示意图。
图中：1-水溶箱；2-废气进管；3-运输管；4-汽液分离器；5-热交换箱；6-进气管；7-催化室；8-燃烧室；9-排气烟囱；10-排气管；11-催化燃烧主体；12-空气进管；13-风机；14-气体阀；15-气体计量泵；16-溶剂箱；17-溶剂管；18-支管；19-电加热棒；20-第一温度检测探头；21-助热器；22-第二温度检测探头；23-温度显示面板；24-催化床；25-气体分布器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种催化燃烧废气处理设备，包括水溶箱1、热交换箱5和催化燃烧主体11，水溶箱1一侧连通有废气进管2，废气进管2用于引入废气，废气进管2另一端安装有气体计量泵15，气体计量泵15可以对进入的废气进行计量工作，废气进管2上安装有气体阀14，气体阀14用于控制废气进管2的通闭情况，水溶箱1内部设置有一根溶剂管17，溶剂管17上均匀设置有支管18，且支管18与溶剂管17相通，溶剂管17连接溶剂箱16，溶剂箱16用于储放溶剂，溶剂箱16主要以水为主，溶剂箱16也可根据废气内的实际气体成分，合适的选择溶剂使得废气中的部分化合物发生氧化还原反应产生固态氧化物即可，溶剂管17用于运输溶剂至水溶箱1内，水溶箱1上端面中间位置处连接有运输管3，运输管3另一端与热交换箱5连通，运输管3用于将水洗后的废气进行运输，运输管3上由水溶箱1至热交换箱5的方向上依次安装有风机13和汽液分离器4，风机13用于引导运输废气，汽液分离器4用于将水洗后的废气中的水份以飞沫的形式进行分离，热交换箱5一侧面中间位置处连接有空气进管12，空气进管12上也安装有气体阀14和气体计量泵15，空气进管12用于引入助燃使用的新鲜空气即氧气，气体阀14和气体计量泵15起到控制空气进管12通闭对进入的新鲜空气计量，其中空气进管12和废气进管2上的气体计量泵15配合作用下可以知道废气与氧气进入的配比情况，进一步的有利于控制废气与氧气的配比，便于废气可以充分催化燃烧，热交换箱5内部均匀安装有电加热棒19，热交换箱5内壁上安装有一组第一温度检测探头20，热交换箱5上端面和催化燃烧主体11底端面之间设置有进气管6，进气管6用于将废气和空气的混合气体引入热交换箱5中，电加热棒19可以对废气和空气的混合气体进行预热，催化燃烧主体11内部靠近底部处设置有催化室7，进气管6延伸至催化室7内部与气体分布器25连通，催化室7内部靠近气体分布器25的位置处设置有催化床24，催化床24是由氧化铜颗粒填充压制而成，催化床24选用氧化铜作为催化剂，在保证正常的催化工作的同时，氧化铜相对于贵金属催化剂而言成本较低，相对于化合物催化剂而言活性较强，催化燃烧主体11内部上部设置有燃烧室8，燃烧室8内部靠近一侧壁处设置有助热器21，助热器21用于点火辅助燃烧，燃烧室8内部安装有第二温度检测探头22，燃烧室8一外侧面上安装有温度显示面板23，温度显示面板23与第一温度检测探头20和第二温度检测探头22电性连接，第一温度检测探头20选用至少耐高温150℃，第二温度检测探头22选用至少耐高温600℃以满足使用需求，第一温度检测探头20和第二温度检测探头22分别检测热交换箱5和燃烧室8内的温度，进而使得催化燃烧过程中的温度精确可知，进而有助于温度控制工作，燃烧室8一侧面延伸出有排气管10，排气管10与排气烟囱9连通，排气管10与排气烟囱9之间设置也设置有气体计量泵15，排气管10用于将催化燃烧后的气体排出，最终通过排气烟囱9排放，气体计量泵15用于计量气体排放量。
工作原理：本实用新型工作中，通过打开废气进管2上的气体阀14使得废气通过废气进管2进入水溶箱1中，通过废气进管2上的气体计量泵15对进入的废气量进行计量，通过溶剂管17将溶剂箱16中的溶剂输送至水溶箱1中，并由各个支管18喷出，通过溶剂的与废气进行接触可以将部分的灰尘和溶于溶剂的化合物吸附过滤出来，通过风机13将水洗后的废气引入运输管3中，废气通过汽液分离器4将废气中的水份以飞沫的形式排出，通过运输管3将废气引入热交换箱5中，打开空气进管12上的气体阀14，通过空气进管12将空气引入热交换箱5与废气混合，通过空气进管12上的气体计量泵15对进入的空气进行计量，通过进气管6将混合气体引入催化室7，通过气体分布器25将混合气体散布开来，通过催化床24内的氧化铜催化作用下降混合气体进行催化发生氧化还原反应使得混合气体中的化合物变为可燃烧，通过助热器21的点火助燃作用使得催化后的混合气体在燃烧室8内进行燃烧，燃烧产生的气体通过排气管10进入排气烟囱9排放，通过排气管10上的气体计量泵15对排放气体量进行计量，在燃烧或者预热过程中，通过第一温度检测探头20和第二温度检测探头22检测热交换箱5和燃烧室8内的温度，并通过温度显示面板23数字化显示出来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。