一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的制作方法

本实用新型是一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪。

背景技术：

高压喷枪，广泛的用于农业、工业等领域，通过加压设备将水增压，增压后的水通过高压喷枪喷出，可以获得较好的喷射效果。现有的高压喷枪，其结构复杂，功能较少，在喷雾、远射两种模式之间切换操作不方便，而且，外形不够美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪，能够提供更多的喷射模式，方便用户操作，提高了外形美观度。

为解决上述技术问题，本实用新型一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的技术解决方案为：

一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪，包括喷枪体、三通体与喷管，所述三通体具有进口、出口与安装管，所述出口与安装管呈180度设置，安装管插设于喷枪体并通过在安装管上拧接螺母固定连接在喷枪体上；所述喷管内设有拉杆，拉杆的尾端穿过出口、安装管并延伸至三通体的外侧，在拉杆的尾端依次套设有密封螺杆、开关把手以及调节螺杆，所述密封螺杆的前半部螺接在安装管内，后半部上拧接有前滚花螺母，所述密封螺杆与安装管之间设有O型圈；所述开关把手可驱动拉杆后移；所述调节螺杆的前端与拉杆的尾端固定连接，后端插设在喷枪体的导向孔内，导向孔内设有弹簧，弹簧对拉杆具有向前的弹力；所述调节螺杆上拧接有后滚花螺母；所述拉杆的首端固定连接旋水芯，所述旋水芯包括本体、设置在本体外表面的螺旋凸起，螺旋凸起与本体之间形成了螺旋槽，本体的前端呈圆锥形结构，且在本体前端的中心设有球形凸起，所述本体的后端具有与拉杆匹配的插孔；所述旋水芯与喷头结构匹配对接。

所述喷头结构包括螺接在喷管前端的喷头体、依次设置在喷头体前端的密封圈与陶瓷喷片、以及连接在喷头体前端将密封圈与陶瓷喷片包裹在内的喷嘴螺母，所述密封圈中心具有喷孔，所述旋水芯整体置于喷头体的旋水孔内，旋水芯的本体前端贴合在密封圈的内侧面上，且球形凸起匹配内置在喷孔内；所述陶瓷喷片中心具有喷嘴孔，喷嘴孔与喷孔贯通。

所述本体外表面呈圆周均布有若干导向筋条，若干导向筋条的外径与喷头体的旋水孔内径匹配。

所述拉杆上套设有若干O型圈，O型圈的位置处于安装管内。

所述螺旋凸起为多线螺纹。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪，通过调节前滚花螺母或/和后滚花螺母，从而调整前滚花螺母至开关把手、后滚花螺母至开关把手的位移距离，从而调节开关把手带动拉杆后移的位移空间，从而使得旋水芯离开喷头结构的距离可调，最终实现高压喷枪的多模式喷射功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的剖视图；

图2是本实用新型具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的立体图；

图3是本实用新型具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的部分零部件的立体分解图；

图4是本实用新型具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的旋水芯的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪，包括喷枪体1、三通体14与喷管16，所述三通体14具有进口26、出口27与安装管28，所述出口27与安装管28呈180度设置，安装管28插设于喷枪体1并通过在安装管28上拧接螺母固定连接在喷枪体1上；所述喷管16内设有拉杆15，拉杆15的尾端穿过出口27、安装管28并延伸至三通体14的外侧，在拉杆15的尾端依次套设有密封螺杆12、开关把手2以及调节螺杆4，所述密封螺杆12的前半部螺接在安装管28内，后半部上拧接有前滚花螺母9，所述密封螺杆12与安装管28之间设有O型圈10；所述开关把手2可驱动拉杆15后移；所述调节螺杆4的前端与拉杆15的尾端固定连接，后端插设在喷枪体1的导向孔29内，导向孔29内设有弹簧3，弹簧3对拉杆15具有向前的弹力；所述调节螺杆4上拧接有后滚花螺母5；所述拉杆15的首端固定连接旋水芯19，所述旋水芯19包括本体30、设置在本体30外表面的螺旋凸起31，螺旋凸起31与本体30之间形成了螺旋槽32，本体30的前端呈圆锥形结构，且在本体30前端的中心设有球形凸起33，所述本体30的后端具有与拉杆15匹配的插孔34；所述旋水芯19与喷头结构35匹配对接。

所述喷头结构35包括螺接在喷管16前端的喷头体18、依次设置在喷头体18前端的密封圈20与陶瓷喷片21、以及连接在喷头体18前端将密封圈20与陶瓷喷片21包裹在内的喷嘴螺母22，所述密封圈20中心具有喷孔24，所述旋水芯19整体置于喷头体18的旋水孔23内，旋水芯19的本体30前端贴合在密封圈20的内侧面上，且球形凸起33匹配内置在喷孔24内；所述陶瓷喷片21中心具有喷嘴孔25，喷嘴孔25与喷孔24贯通。

所述本体30外表面呈圆周均布有若干导向筋条36，若干导向筋条36的外径与喷头体18的旋水孔23内径匹配。

所述拉杆15上套设有若干O型圈13，O型圈13的位置处于安装管28内。

所述螺旋凸起31为多线螺纹。

本实用新型的具有可设定喷雾状态的高压喷枪，其中的喷枪体1采用高强度增强尼龙材料注塑而成，且大量采用了加强筋结构，减少喷枪体1壁厚，降低重量，而且枪把与喷枪体1形成150°左右的夹角，使喷雾和远射处于最佳喷射角度且手腕最省力状态，能有效降低作业人员的劳动强度，且外形美观；

另外，三通体14采用铜件热模锻成型，具有强度高，耐腐蚀，美观等特点，三通体14的进口26为高压液流入口，与出口27垂直，外部设有外螺纹，可连接喷雾胶管；三通体14的出口27具有内螺纹，内螺纹与喷管16连接；三通体14的安装管28的外圆设有四条方形的加强筋37，四条方形的加强筋37与喷枪体1的四条凹槽38定位配合并用锁紧螺母11固定，可有效保证三通体14的进口26处于喷枪的垂直向下位置；安装管28中间设有拉杆孔39、以及密封螺杆12安装螺孔；

其中，喷管16采用不锈钢材料，具有强度高，耐腐蚀，其中喷管16的一端具有外螺纹，与三通体14的出口27连接，另一端具有内螺纹，与喷头体18连接；

旋水芯19的作用是让高压水流经过旋水芯19的螺旋槽32后使水流在旋水孔23内侧形成高速切向漩涡，经密封圈20的喷孔24、陶瓷喷片21的喷嘴孔25后形成圆锥形雾状。当握紧开关把手2，旋水芯19被拉杆15脱离喷头体18的旋水孔23后，高压水流直接进入喷头体18的旋水孔23内，且通过喷嘴孔25射出，因水流未经旋水芯19的螺旋槽32故无高速切向漩涡形成，此时喷头结构35喷出的水流为直射状，喷射距离较远。当松开开关把手2，拉杆15在弹簧力的作用下推动旋水芯19头部的圆锥形面压紧密封圈20，球形凸起33密封在密封圈20的喷孔24内，喷孔24的水流被关闭，喷枪处于关闭状态。故通过控制旋水芯19的行程可实现喷枪的开关、喷雾及喷雾大小、远射等功能。旋水芯19的螺旋槽32可根据需要制作1～4条，旋水芯19的材料可使用铜、不锈钢、工程塑料等；

开关把手2采用高强度工程塑料注塑而成。顶部为开关把手2的固定支点8，与喷枪体1采用铆钉铆接。开关把手2的中间设有一小插槽，可通过旋水芯19的拉杆15推动调节螺杆4和旋水芯19拉杆15前后运动，以实现喷枪的各种喷射状态。

使用时，通过调节前滚花螺母9、后滚花螺母5以控制开关把手2的位置，也就是通过开关把手2拨动拉杆15，从而改变旋水芯19在喷头体18内的位置，来实现各种喷雾状态。

以下对本实用新型的具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪的各种喷雾状态进行说明：

1、常关。将前滚花螺母9往前调到底，放开开关把手2，喷枪处于关闭状态；

2、关闭/远射。将前滚花螺母9往前调到底，放开开关把手2，喷枪处于关闭状态，然后将后滚花螺母5往前调至开关把手2接触部位，也即开关把手2扳动的行程最大，这样在使用时，手动扳动开关把手2，开关把手2可以扳到底，此时，旋水芯19被拉杆15拉离喷头体18的旋水孔23，喷枪射程最远；

3、关闭/喷雾。将前滚花螺母9往前调到底，放开开关把手2，喷枪处于关闭状态，然后将后滚花螺母5往后调至适当位置，扳动开关把手2至后滚花螺母5的限定位置，即：旋水芯19的前端脱离密封圈20的距离为较小时，旋水芯19喷头喷出圆锥雾。雾状大小可根据需要设定后滚花螺母5的限定位置，也即设定旋水芯19距离喷孔24的位置，距离喷孔24越近，喷雾角度越大，喷雾量越小，反之，喷雾角度越小，喷雾量越大；

4、常开喷雾。将前滚花螺母9往后调至适当位置，开关把手2放松时被前滚花螺母9挡住，此时喷枪处于常开喷雾状态，喷雾大小可根据需要调整前滚花螺母9至合适的位置；

5、常开远射。将后滚花螺母5往前调至开关把手2接触部位，开关把手2扳到底，喷枪处于远射状态，然后调节前滚花螺母9至开关把手2的接触部位，从而使得喷枪处于常开远射状态。

以上对本实用新型实施例所提供的一种具有可设定喷雾状态的多功能高压喷枪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。