本实用新型属于热熔胶加热技术领域，涉及一种热熔胶胶桶。
背景技术：
现有的热熔胶胶桶加热采用电热棒加热形成，加热棒加热不仅热传导慢，能耗高且由于受热不均匀，会导致胶桶局部温度过高，导致热熔胶产生碳化现象，影响喷涂效果。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种热熔胶胶桶，解决现有的热熔胶胶桶采用加热棒热传导慢、能耗高且由于受力不均匀会导致胶桶局部温度过高，导致热熔胶产生碳化现象，影响喷涂效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种热熔胶胶桶，其特征在于：包括桶体、设置在桶体中的导热管和用于提供流体导热介质的供应装置，导热管连接供应装置形成导热介质循环回路，导热管螺旋延伸布置。
进一步的，导热管具有多个同轴间隔布置的圆柱状螺旋布置的螺旋管段。
进一步的，导热管布置在桶体的下段。
进一步的，导热介质为导热油，所述供应装置为油温机。
进一步的，导热管上分别设有进口和出口，所述油温机分别与所述盘管进口和出口连接，以形成循环输送将加热后的导热油的热量经导热管传递至桶体内的热熔胶。
进一步的，油温机内设有热油泵，所述热油泵与所述导热管进口连接。
进一步的，导热管采用不锈钢材料制成。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种热熔胶胶桶，设置在桶体内的导热管与提供流体导热介质的供应装置连接并形成循环输送回路，桶体内的热熔胶受热均匀，避免局部碳化现象，保证喷涂效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的导热管结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种热熔胶胶桶，包括桶体1、设置在桶体1中的导热管2和用于提供流体导热介质的供应装置3，导热管2连接供应装置3形成导热介质循环回路，导热管2采用不锈钢材料制成，该导热管2螺旋延伸布置早桶体下段，形成有多个同轴间隔布置的圆柱状螺旋布置的螺旋管段21，导热介质为导热油，供应装置3为油温机，油温机内设有热油泵(图中为示出)，导热管2上分别设有进口22和出口23，油温机分别与导热管进口22和出口21连接，其中热油泵与导热管进口连接，以形成循环输送将加热后的导热油的热量经导热管传递至桶体内的热熔胶。
上述的热熔胶胶桶，工作时，通过油温机把导热油加热到设定温度，通过热油泵将导热油输送至桶体1内的导热管2进口22，并自出口23输出，形成输送循环回路，将导热管的热量传导给桶体1内的热熔胶，使热熔胶均匀受热融化。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。