本实用新型涉及机械自动化设备领域，具体为一种供胶机构。
背景技术：
现代电子产品行业飞速发展，电子产品的点胶生产工作亦越来越繁重，随着科技的发达，自动点胶机开始推广应用，但目前自动点胶机的供胶装置大多采取普通液压泵供给，这样不容易把控胶水传输的压力，而且流道中的胶水如果存在气泡，容易引发产品质量问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种保证压力不超过安全范围，且实现胶水自动脱泡的供胶机构。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：供胶机构，包括电控箱，所述电控箱上安装有存胶桶和活塞式密闭容器，所述存胶桶和活塞式密闭容器之间通过液压管连接，所述液压管上设有调压阀和分流阀；所述电控箱内安装有控制器和真空发生器，所述电控箱的前侧板还安装有示数表；所述存胶桶包括底座、桶身和桶盖，所述桶盖上设有进胶管和若干锁紧螺杆，所述桶身的下部设有出胶口，所述真空发生器通过管道连通所述桶身的内部，所述底座上设有测量所述桶身质量的称重装置，所述活塞式密闭容器内设有限制胶水液位的上限液位检测器、中限液位检测器和下限液位检测器，所述上限液位检测器、中限液位检测器、下限液位检测器、所述示数表和称重装置电气连接所述控制器，所述控制器通过所述称重装置的测量计算所述桶身内的胶水容量大小并通过示数表实时显示。
所述电控箱包括底壳和上盖，所述存胶桶和活塞式密闭容器安装于所述上盖的表面上，所述控制器和真空发生器置于所述底壳内，所述上盖通过导轨滑块滑动安装于所述底壳上，所述上盖上还设有拉手。
本实用新型的有益效果是：本设计的供胶机构结构简单，操作方便，安全可靠；由存胶桶+活塞式密闭容器进行供给，配置有调压阀，保证压力不超过安全范围，存胶桶设有真空系统，可实现自动脱泡。存胶桶还配有称重装置，可实现低胶量报警。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的存胶桶结构立体爆炸图；
图3为本实用新型的电控箱结构立体爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，供胶机构，包括电控箱1，所述电控箱1上安装有存胶桶2和活塞式密闭容器3(类同活塞泵结构)，所述存胶桶2和活塞式密闭容器3之间通过液压管连接，所述液压管上设有调压阀6和分流阀5；所述电控箱1内安装有控制器30和真空发生器26，所述电控箱1的前侧板还安装有示数表24。
如图2所示，所述存胶桶2包括底座10、桶身13和桶盖15，桶身13和桶盖15之间设有密封圈9，底座10通过底板7连接安装于所述电控箱1上表面，底座10和底板7之间设有密封圈9和胶塞8，所述底座10上通过垫块11安装有测量所述桶身13质量的称重装置12，所述桶盖15上设有进胶管16和若干锁紧螺杆14，所述进胶管16的上端依次通过锁紧螺母17、密封圈18、转接头19和密封圈18安装有接头20，所述进胶管16的下端安装有单向阀21，所述桶身13的下部设有出胶口，所述真空发生器26通过管道连通所述桶身13的内部。
所述活塞式密闭容器3的下部设有入胶口，其上端设有出胶口，所述活塞式密闭容器3内设有限制胶水液位的上限液位检测器、中限液位检测器和下限液位检测器，所述上限液位检测器、中限液位检测器、下限液位检测器、所述示数表24和称重装置12电气连接所述控制器30，所述控制器30通过所述称重装置12的测量计算所述桶身13内的胶水容量大小并通过示数表24实时显示。
如图3所示，所述电控箱1包括底壳23和上盖25，所述存胶桶2和活塞式密闭容器3安装于所述上盖25的表面上，所述控制器30和真空发生器26置于所述底壳23内，底壳23上还安装密封所述控制器30和真空发生器26的内盖板29，所述上盖25通过导轨滑块27滑动安装于所述底壳23上，所述底壳23内还设有安装所述导轨滑块27的大垫块28，所述上盖28上还设有拉手22以及拖链4。
本机构的工作原理：当设备开启供胶系时，存胶桶2通过分流阀5供胶至喷阀及供胶活塞密闭容器3，活塞式密闭容器3同时供胶至喷阀。当活塞式密闭容器3中的胶水达到上限位时，存胶桶2停止供胶进入脱泡状态，活塞式密闭容器3持续供胶至喷阀。当活塞式密闭容器3中的胶水达到中限位时，信号启动，存胶桶2供胶至活塞式密闭容器3。当活塞式密闭容器3中的胶水达到下限位时，设备报警停机。
存胶桶2装有称重装置，当存胶桶2中的胶水低于设定的报警值时，设备报警，提示增加胶水，活塞式密闭容器3继续供胶水至喷阀，可实现不停机更换胶水。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。