本实用新型涉及真空分区装置及具有其的水平橡胶带式真空过滤机，属于固液分离设备技术领域。
背景技术：
橡胶带式真空过滤机是一种以真空负压为推动力以实现固液分离的设备，在过滤设备中所占的数量比重最大。在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，料浆中的液体透过过滤介质(滤布)被负压吸走，而固体颗粒则被介质所截留形成滤饼，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式真空过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点，广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离。
目前，橡胶带式真空过滤机以滤布作为过滤介质，其真空区分为母液区和抽干区，滤布下方设有橡胶带，橡胶带下方依次设有摩擦带和真空盒，橡胶带由电机拖动运行，滤布铺设在橡胶带上同步运行，橡胶带与摩擦带及摩擦带与真空盒滑动接触，摩擦带的不断运动摩擦易使真空盒损坏，而为了降低摩擦带对真空盒的影响，则在真空盒上添加滑台，滑台支撑摩擦带使摩擦带在上面滑动，此时，需要密封垫将滑台与真空盒之间的间隙密封，再用压条将滑台，密封垫压紧后再打胶，这样使得真空盒组件额外部件增多、安装维护不方便，而且真空盒与真空滑台材质不同，热涨冷缩率不同，在拼接使用时容易产生缝隙，导致漏真空，从而影响过滤效果。此外，橡胶带式真空过滤机中真空盒是由从动端贯穿到驱动端的，真空盒的有效真空宽度只有几十毫米，在长度为十几米或者几十米的运行区间，由于运行过程中橡胶带和真空腔采用滑动连接方式，橡胶带容易跑偏，同时滤布也容易打皱，这些因素导致滤布上的滤饼容易开裂、母液区有真空损失等，因而影响正常的真空抽滤，最终导致滤饼水份过高，影响卸料以及后续的输送，出现产能低、效率低、不方便操作、不节能、成本高、维修难等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有橡胶带式真空过滤机和真空盒存在的上述缺陷，提出了一种真空分区装置及具有其的水平橡胶带式真空过滤机，通过一体式真空盒有效避免了真空损失问题，一体式真空盒上设置的隔板使母液区和抽干区形成单独的真空区，即使某个区段单独出现漏真空问题，也不会影响其它区域的真空负压；采用本实用新型所述的真空分区装置的水平橡胶带式真空过滤机，分别用两个真空泵对母液区和抽干区进行单独抽液，这样不但避免了干燥区因滤饼开裂造成的母液区真空损失，而且更加节能，能使滤饼的水分降的更低。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种真空分区装置，包括一体式真空盒，一体式真空盒由真空盒盒体和设置在真空盒盒体上方且与真空盒盒体一体铸造的滑台组成，即：一体式真空盒将滑台和真空盒盒体加工为一体，滑台就是真空盒的上表面，一体式真空盒是将滑台与真空盒盒体利用非金属材料整体模具铸造成型，部件间的连接少，没有焊接变形，避免了现有技术中因滑台与真空盒因材质不同带了的热胀冷缩问题，同时避免了现有技术中滑台与真空盒在拼接使用时因产生缝隙而导致的漏真空问题，并避免安装滑台带来的误差；一体式真空盒上设有若干真空腔，一体式真空盒上还设有将若干真空腔分割开的隔板，隔板使母液区和抽干区形成单独的真空区，即使某个区段单独出现漏真空问题，也不会影响其它区域的真空负压，因为每个区段是单独工作，互不影响的独立单元，此外，隔板的设置容易找出出现漏真空问题的区段，方便了检修。
进一步地，一体式真空盒两侧开设有润滑水通道，向润滑水通道内注入润滑水降低了摩擦带与滑台的摩擦阻力，并提高了摩擦带与滑台之间的气密性，减少真空流失，提高真空抽滤效果。
进一步地，一体式真空盒上开设有沟槽。
进一步地，润滑水通道与沟槽连通，润滑水通道内的润滑水从沟槽内溢出，降低了摩擦带与滑台的摩擦力，并提高了摩擦带与滑台之间的气密性，减少真空流失，提高真空抽滤效果。
进一步地，沟槽开设在一体式真空盒的两边。
进一步地，设置在一体式真空盒两边的两个沟槽关于真空腔对称设置。
进一步地，一体式真空盒的一侧还设有若干滤液排出管，滤液排出管与沟槽连通，在真空负压的作用下，料浆中的液体透过滤布被负压吸走，而固体颗粒则被滤布所截留，而滤液从滤液排出管流出，从而实现液体和固体的分离。
本实用新型还提供一种水平橡胶带式真空过滤机，包括真空分区装置，真空分区装置为前述的真空分区装置。
进一步地，该水平橡胶带式真空过滤机，包括至少两套真空系统，真空系统包含真空泵和真空排液罐，一体真空盒上加设有隔板，使母液区和抽干区形成单独的真空区，分别用两个真空泵对母液区和抽干区进行单独抽液，这样不但避免了干燥区因滤饼开裂造成的母液区真空损失，而且可以节能，滤饼的水分能降的更低，同时，隔板也将滤液排出管划分了不同区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的真空分区装置，设置有一体式真空盒和隔板，一体式真空盒降低了真空能耗，有效避免了真空损失问题，并降低了能耗，同时防止滤饼开裂、提高了滤饼质量，且能稳定产量，隔板使母液区和抽干区形成单独的真空区，即使某个区段单独出现漏真空问题，也不会影响其它区域的真空负压，因为每个区段是单独工作，互不影响的独立单元，此外，隔板的设置容易找出出现漏真空问题的区段，方便了检修；
(2)采用本实用新型所述的真空分区装置的水平橡胶带式真空过滤机，一体真空盒上加设有隔板，使母液区和抽干区形成单独的真空区，分别用两个真空泵对母液区和抽干区进行单独抽液，这样不但避免了干燥区因滤饼开裂造成的母液区真空损失，而且更加节能，降低了成本，使滤饼的水分降的更低。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A向剖视图。
图4是图1的B-B向剖视图。
图5是实施例二的结构示意图。
图中：1、一体式真空盒；2、真空腔；3、隔板；4、润滑水通道；5、沟槽；6、滤液排出管；7、真空泵；8、真空排液罐。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合真空分区装置及具有其的水平橡胶带式真空过滤机附图和具体实例，对本实用新型提出的进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1、图2、图3或图4所示，真空分区装置包括一体式真空盒1，一体式真空盒1由真空盒盒体和设置在真空盒盒体上方且与真空盒盒体一体铸造的滑台组成，即：一体式真空盒1将滑台和真空盒盒体加工为一体，滑台就是真空盒的上表面，一体式真空盒1是将滑台与真空盒盒体利用非金属材料整体模具铸造成型，部件间的连接少，没有焊接变形，避免了现有技术中因滑台与真空盒因材质不同带了的热胀冷缩问题，同时避免了现有技术中滑台与真空盒在拼接使用时因产生缝隙而导致的漏真空问题，并避免安装滑台带来的误差；一体式真空盒1上设有若干真空腔2，一体式真空盒1上还设有将若干真空腔2分割开的隔板3，隔板3使母液区和抽干区形成单独的真空区，即使某个区段单独出现漏真空问题，也不会影响其它区域的真空负压，因为每个区段是单独工作，互不影响的独立单元，此外，隔板3的设置容易找出出现漏真空问题的区段，方便了检修。
一体式真空盒1上开设有沟槽5，且其两侧开设有与沟槽5连通的润滑水通道4，两个沟槽5关于真空腔2对称设置，向润滑水通道4内注入润滑水降低了摩擦带与滑台一体式真空盒1的摩擦阻力，并提高了摩擦带与滑台之间的气密性，减少真空流失，提高真空抽滤效果。
一体式真空盒1的一侧还设有若干滤液排出管6，滤液排出管6与沟槽5连通，在真空负压的作用下，料浆中的液体透过滤布被负压吸走，而固体颗粒则被滤布所截留，而滤液从滤液排出管6流出，从而实现液体和固体的分离。
该真空分区装置应用于固液分离设备技术领域，尤其是水平橡胶带式过滤机上的应用，在冶金企业，矿山企业，化工企业，食品企业，洗煤企业，环保企业，电力企业，制药企业都可广泛应用。是一种带式过滤机胶带支撑装置
实施例2：
如图5所示，一种水平橡胶带式真空过滤机，包括真空分区装置，真空分区装置为前述的真空分区装置。该水平橡胶带式真空过滤机，包括两套真空系统，真空系统包含真空泵7和真空排液罐8，真空盒盒体接通真空泵7，真空盒盒体内形成真空，滤液穿过滤布进入沟槽5进而从滤液排出管6流出到达真空排液罐8，橡胶带形成真空抽滤区，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入洗涤区、吸干区，然后滤布与橡胶带分开后进行卸料。一体真空盒上加设有隔板3，使母液区和抽干区形成单独的真空区，分别用两个真空泵7对母液区和抽干区进行单独抽液，这样不但避免了干燥区因滤饼开裂造成的母液区真空损失，而且更加节能，使滤饼的水分降的更低，同时，隔板3也将滤液排出管6划分了不同区域。