超声波雾化器的制作方法

本实用新型涉及工业加湿工具领域，特别涉及一种用于工业食用菌、农业、家用、医疗方面，将液体进行雾化的超声波雾化器。

背景技术：

超声波雾化器主要用于将液体雾化后，以烟雾状的形式散发出来。其工作原理是利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物绝无伤害)，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。

由于超声波雾化器需要放置在液体中，为避免液体渗透进电路内产生短路，烧坏超声波雾化器，其主要通过在陶瓷雾化片与压紧装置之间设置密封圈来阻隔液体，防止液体渗透进电路中。现有的超声波雾化器长久泡在液体中，液体很容易渗透进入雾化器内部，损坏内部结构和电路，大大缩短了使用寿命。

此外，现有技术中组成雾化器的主要结构如压圈螺母、不锈钢外壳以及雾化器主体等上面都没有进行定位设计，在装配和锁紧过程中，密封圈经常会发生偏移的情况，导致密封圈被挤压到不锈钢壳体与压圈螺母之间的缝隙中，进而刮伤或损坏密封圈，使得密封圈密封性能减弱，液体渗透进电路或者压圈螺母中造成短路或者腐蚀，严重影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性能好、定位性能好、方便装配、方便更换、使用寿命长的超声波雾化器，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种超声波雾化器，包括雾化器主体、压紧螺母、弹簧、雾化片、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，雾化器主体上设有安装槽，第三密封圈设于安装槽的底部，弹簧设于第三密封圈上方，雾化片设于弹簧上方且与弹簧连接，第一密封圈设于安装槽内，第二密封圈设于压紧螺母的底部，安装槽的内壁设有螺纹，压紧螺母的一端穿过第一密封圈与安装槽螺纹连接，第二密封圈与雾化片相抵。

由此，从上到下，从外到内依次设有用于密封防水的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，通过压紧螺母将三个密封圈全部压紧到安装槽中，三个密封圈作用于三个不同的部位，液体难以渗入压紧螺母以及雾化器主体的内部，进而达到全面防水的目的，提高了雾化器整体的密封性能，保护内部结构和电路，提高了使用寿命。

在一些实施方式中，安装槽上设有定位槽，定位槽与第一密封圈相配合。由此，第一密封圈安装于定位槽内，定位槽可以对第一密封圈进行限位，使得压紧螺母在锁紧时定位准确，第一密封圈不会发生偏移，保证了第一密封圈不被损坏，进一步提高了密封性能。

在一些实施方式中，压紧螺母为中空结构，压紧螺母包括凸沿和侧壁，侧壁与凸缘固定连接，侧壁的外周设有凸起，凸起设于凸沿的下方，凸起与第一密封圈相抵。由此，使用压紧螺母锁紧时，侧壁一端伸入安装槽中，压紧螺母上的凸起与第一密封圈相抵，进而压紧第一密封圈，使得第一密封圈与雾化器主体紧密连接，形成第一层密封结构，有效防止液体从压紧螺母的凸沿外侧渗入安装槽底部的电路中，避免雾化器内部结构损坏。

在一些实施方式中，侧壁的底部设有密封槽，密封槽与第二密封圈相配合。由此，密封槽用于安装第二密封圈，第二密封圈可拆卸设于密封槽内，并与压紧螺母一起将与雾化片紧压连接，形成第二层密封结构，能有效防止液体从压紧螺母的中空结构渗入安装槽底部的电路中，从而避免雾化器内部电路结构遭到损坏。

在一些实施方式中，第三密封圈的一端中心设有凸起连接件，安装槽的底部中心设有定位孔，定位孔与第三密封圈的凸起连接件相配合。由此，第三密封圈上的凸起连接件可以插入安装槽底部的定位孔中，定位孔与凸起连接件的配合，进一步提高了定位精度，避免在装配和锁紧过程中发生偏移的情况，大大提高安装效率。

在一些实施方式中，第三密封圈的一端通过凸起连接件插入安装槽底部的定位孔中，另一端与雾化片配合连接。由此，雾化片紧压第三密封圈，形成第三层密封结构，第三层密封结构能有效阻隔液体从雾化片的边缘渗入弹簧及雾化器内部，从而避免雾化器内部结构遭到损坏。

在一些实施方式中，超声波雾化器还包括壳体，壳体罩设于雾化器主体外，壳体上设有安装孔，安装孔与安装槽相对应，压紧螺母可穿过安装孔与安装槽相配合。由此，壳体罩设于雾化器主体外，能有效保护内部的雾化器主体，壳体上设有与安装槽相对应的安装孔，在安装时能进行准确的定位。

在一些实施方式中，超声波雾化器还包括电路板，电路板设于壳体内，电路板设于雾化器主体的下方，电路板上设有三极管，三极管与弹簧的一端电连接，弹簧的另一端与雾化片相配合。由此，电路板与三极管配合将电流放大，再通过弹簧将电能传递给雾化片，雾化片把电能转化为超声波能量，进而把液体雾化。

在一些实施方式中，雾化器主体的底面设有限位槽，限位槽与电路板上的三极管相配合。由此，三极管安装于限位槽内，限位槽可以有效的对电路板上的三极管进行限位，防止在装配过程中三极管发生偏移或者其他物体触碰到三极管，提高装配效率。

在一些实施方式中，安装槽为多个。由此，多个安装槽的设置使得雾化器的雾化效果大大提高，进而达到烟雾缭绕的效果。

本实用新型的有益效果为：从上到下，从外到内依次设有用于密封防水的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，通过压紧螺母将三个密封圈全部压紧到安装槽中，三个密封圈作用于三个不同的部位，液体难以渗入压紧螺母以及雾化器主体的内部，进而达到全面防水的目的，提高了雾化器整体的密封性能，保护内部结构和电路，提高了使用寿命；安装槽上设有定位槽，第一密封圈安装于定位槽内，定位槽可以对第一密封圈进行限位，使得压紧螺母在锁紧时定位准确，第一密封圈不会发生偏移，保证了第一密封圈不被损坏，进一步提高了密封性能；第三密封圈的一端中心设有凸起连接件，安装槽的底部中心设有定位孔，定位孔与第三密封圈的凸起连接件相配合，第三密封圈上的凸起连接件可以插入安装槽底部的定位孔中，定位孔与凸起连接件的配合，进一步提高了定位精度，避免在装配和锁紧过程中发生偏移的情况，大大提高安装效率；雾化器主体的底面设有限位槽，限位槽与电路板上的三极管相配合，限位槽可以有效的对电路板上的三级管进行限位，防止在装配过程中三极管发生偏移或者转动，提高装配效率。因此，本实用新型的超声波雾化器具有密封性能好、锁紧定位准确、方便装配、方便更换、使用寿命长等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的超声波雾化器的结构示意图；

图2为图1所示超声波雾化器的俯视示意图；

图3为图1所示超声波雾化器的爆炸示意图；

图4为图1所示超声波雾化器的安装槽与压紧螺母的剖视结构示意图；

图5为图3所示超声波雾化器的其中一个雾化器主体的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的超声波雾化器。

如图1～4所示，该超声波雾化器包括雾化器主体1、压紧螺母2、弹簧3、雾化片4、第一密封圈5、第二密封圈6、第三密封圈7、壳体8和电路板9。雾化器主体1上设有安装槽11，安装槽11为圆柱形，且安装槽11为多个。安装槽11可以根据需要进行设置，一般有六个、八个、十个或者更多，本实施方式的安装槽11为十个。十个安装槽11均设于雾化器主体1的上表面，本实施方式的雾化器主体1为铝制成的板状结构，且设置为两个，每个雾化器主体1上设置五个安装槽11。多个安装槽11的设置使得雾化器的雾化效果大大提高，进而达到烟雾缭绕的效果。弹簧3、第三密封圈7、雾化片4和第一密封圈5均设于安装槽11内。第三密封圈7设于安装槽11的底部，弹簧3设于第三密封圈7的上方，雾化片4设于弹簧3的上方且与弹簧3的一端压紧连接。安装槽11上设有定位槽111，定位槽111与第一密封圈5相配合。本实施方式的第一密封圈5为“L”形密封圈，第一密封圈5内壁形成台阶结构51，且台阶结构51从下到上直径减小。定位槽111与台阶结构51相应设置，由此，第一密封圈5安装于定位槽111内，定位槽111可以对第一密封圈5进行限位，使得压紧螺母2在锁紧时定位准确，第一密封圈5不会发生偏移，保证了第一密封圈5不被损坏，进而提高密封性能。第二密封圈6安装于压紧螺母2的底部，第一密封圈5与第二密封圈6均为圆环形，且本实施方式的第一密封圈5的直径大于第二密封圈6的直径。本实施方式的第一密封圈5、第二密封圈6和第三密封圈7均为硅胶密封圈，硅胶密封圈具有良好的密封性能以及良好的抗拉力性能。安装槽11的内壁设有螺纹，压紧螺母2的一端穿过第一密封圈5与安装槽11螺纹连接，第二密封圈6与雾化片4相抵。压紧螺母2与安装槽11之间螺纹连接的方式使得压紧螺母2安装拆卸比较方便，进而便于更换安装槽11内的雾化片4。

壳体8罩设于雾化器主体1外，壳体8上设有安装孔81，安装孔81与安装槽11相对应，安装孔81也为十个。压紧螺母2穿过安装孔81与安装槽11相配合。压紧螺母2的侧壁22可以穿过壳体8上的壳体孔81，同时凸沿21可以与壳体8上的壳体孔81嵌入式定位压紧，锁紧过程中，压紧螺母2同时挤压壳体孔81和第一密封圈5，三者构成完整的密封结构，进一步加强密封性能，防止液体渗透进入雾化器主体1的内部。电路板9设于壳体8内，电路板9设于雾化器主体1的下方，电路板9上设有三极管91，三极管91的数量与安装槽11的数量对应，也设为十个。三极管91与弹簧3的一端电连接，弹簧3的另一端与雾化片4相配合。电路板9与三极管91配合将电流放大，再通过弹簧3将电能传递给雾化片4，雾化片4把电能转化为超声波能量，进而把液体雾化。

如图3和图5所示，雾化器主体1的底面设有限位槽12，限位槽12与电路板9上的三极管91相配合。限位槽12可以有效的对电路板9上的三极管91进行限位，防止在装配过程中三极管91发生偏移或者其他物体触碰到三极管，提高装配效率的同时保护三极管91不被破坏。

壳体8包括主板82和底板83，雾化器主体1和电路板9设于主板82和底板83形成的空间内。其中，电路板9与现有技术中的超声波雾化器的电路板结构相同。壳体8罩设于雾化器主体1和电路板9外，能有效保护雾化器主体1和电路板9不被破坏，壳体8上设有与安装槽11相对应的安装孔81，在安装时能进行准确的定位。本实施方式的壳体8为不锈钢壳体，不锈钢强度大，能有效保护雾化器主体1和电路板9不被破坏，而且导热性能好，能对电路板9等雾化器内部元器件产生的热量进行及时的散发。

如图4所示，压紧螺母2为中空结构，压紧螺母2包括凸沿21和侧壁22。侧壁22设于凸沿21的正下方，侧壁22与凸沿21固定连接为一体。凸沿21的上表面设有与螺丝刀相配合的槽，用于旋紧压紧螺母2。侧壁22的外周设有凸起221，凸起221设于凸沿21的下方。使用压紧螺母2锁紧时，压紧螺母2上的凸起221的正下方与第一密封圈5相抵，而凸起221的外侧则与壳体8的安装孔81的外壁相抵，压紧螺母2穿过壳体8的安装孔81与第一密封圈5以及雾化器主体1紧压连接，形成第一层密封结构，有效防止液体从压紧螺母2的凸沿21外侧渗入安装槽11底部的电路中，避免雾化器内部结构损坏。

侧壁22的底部设有密封槽222，密封槽222与第二密封圈6相配合。密封槽222用于安装第二密封圈6，第二密封圈6可拆卸设于密封槽222内，并与压紧螺母2一起将与雾化片4紧压连接，形成第二层密封结构，能有效防止液体从压紧螺母2的中空结构渗入安装槽11底部的电路中，从而避免雾化器内部电路结构遭到损坏。

本实施方式的第三密封圈7为双层圆饼状结构，且第三密封圈7向下凹陷。第三密封圈7底层的中心设有凸起连接件71，凸起连接件71为柱状，且凸起连接件71为中空结构，并与第三密封圈7的底层相连通。安装槽11的底部中心设有定位孔112，定位孔112与第三密封圈7的凸起连接件71相配合。定位孔112方便安装第三密封圈7，凸起连接件71与定位孔112的配合，方便安装时的定位。第三密封圈7的一端通过凸起连接件71插入安装槽11底部的定位孔112中，另一端与雾化片4配合连接。由此，雾化片4紧压第三密封圈7，形成第三层密封结构，第三层密封结构能有效阻隔液体从雾化片4的边缘渗入弹簧3及雾化器内部，从而避免雾化器内部结构遭到损坏。

弹簧3设于第三密封圈7上，雾化片4设于弹簧3上，雾化片4与弹簧3的一端压紧连接，弹簧3的另一端通过引线与电路板9电连接。具体为，引线一端与弹簧3相连接，另一端穿过凸起连接件71以及安装槽11底部中心的定位孔112与电路板9上的三极管91电连接，进而实现雾化片4与电路板9的连接。定位孔112与凸起连接件71的配合，进一步提高了定位精度，避免在装配和锁紧过程中发生偏移的情况，大大提高安装效率。

本实施方式的超声波雾化器的密封圈的安装顺序为：首先将第三密封圈7安装于安装槽11的底部，并使得第三密封圈7上的凸起连接件71插入安装槽11的底部中心的定位孔112中，再将雾化片4安装于安装槽11内，使得雾化片4盖在第三密封圈7的上方，接着将第一密封圈5放于安装槽11上的限位槽111中，最后将带有第二密封圈6的压紧螺母2放于对应的安装槽11内，轻轻按压压紧螺母2，使得压紧螺母2的侧壁22上的凸起221卡入第一密封圈5的内壁的凹槽51中，然后再利用螺丝刀旋转压紧螺母2，压紧螺母2沿着安装槽11内壁的螺纹旋紧固定，进而压紧螺母2底部的第二密封圈6与雾化片4紧密贴合，完成安装。

由此，本实施方式的超声波雾化器从上到下，从外到内依次设有用于密封防水的第一密封圈5、第二密封圈6和第三密封圈7，通过压紧螺母2将三个密封圈全部压紧到安装槽11中，三个密封圈作用于三个不同的部位，液体难以渗入压紧螺母2以及雾化器主体1的内部，进而达到全面防水的目的，提高了雾化器整体的密封性能，保护内部结构和电路，提高了使用寿命。

此外，本实施方式的超声波雾化器还包括水位感应器10，水位感应器10设于壳体8上，水位感应器10与电路板9电连接。本实施方式的水位感应器10为两个，分别设于壳体8上表面的两端。水位感应器10用于感应超声波雾化器的水位深度，一旦水位低于水位感应器的监测位置，水位感应器10就会立即报警并切断电源，防止雾化器发生干烧而报废。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。