本实用新型涉及油墨生产装置技术领域，具体为一种油墨生产的搅拌缸。
背景技术：
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放人搅拌机中进行搅拌
现有的搅拌缸在搅拌时，搅拌叶的速度过快容易导致物料飞溅，常用的搅拌器不易使各种材料充分混合，搅拌完成后，出料时容易堵塞出料口，搅拌时不便于对混合料进行取样检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油墨生产的搅拌缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产的搅拌缸，包括搅拌缸本体、减速电机和主搅拌轴，所述搅拌缸本体的底部设有出料管道，且出料管道上安装有第二电磁阀，所述搅拌缸本体的外侧壁上安装有取样管，所述搅拌缸本体的顶部一侧设有进料管道，且进料管道上安装有第一电磁阀，所述搅拌缸本体的顶部中间位置处安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有主搅拌轴，且主搅拌轴的外侧安装有第一搅拌叶，所述主搅拌轴的上端安装有传动盒，且主搅拌轴贯穿传动盒，所述传动盒的两侧安装有副搅拌轴，且副搅拌轴的外侧安装有第二搅拌叶，所述传动盒的内部主搅拌轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有与主动齿轮相互配合的传动齿轮，所述传动盒的内壁上设有与传动齿轮相互配合的内齿，所述减速电机的一侧搅拌缸本体顶部安装有气泵，且气泵通过导管与搅拌缸本体连接。
优选的，所述第一搅拌叶呈螺旋状安装在主搅拌轴外侧。
优选的，所述取样管上安装有手动阀。
优选的，所述搅拌缸本体呈密闭状态。
优选的，所述搅拌缸本体侧壁上设有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨生产的搅拌缸通过安装在减速电机输出端的主搅拌轴与安装在主搅拌轴外侧呈螺旋状的第一搅拌叶，使搅拌缸本体内部的物料不断翻腾，再通过传动盒外侧安装的副搅拌轴与副搅拌轴外侧设有的第二搅拌叶，便于搅动主搅拌轴外侧的物料，提高搅拌效率，通过在传动盒内部主搅拌轴上安装的主动齿轮与安装在主动齿轮一侧的传动齿轮、传动盒内壁上设有的内齿相互配合，使主搅拌轴与副搅拌轴的转向相反，便于充分搅拌物料，提高混合效率，搅拌缸本体呈密封状，便于防止搅拌时物料飞溅，通过安装在搅拌缸本体外侧壁上安装的取样管，便于搅拌时获取搅拌缸本体内物料的样本，进行检测调整，通过安装在减速电机一侧的气泵，出料时向搅拌缸本体内部充气，防止油墨过于浓稠，堵塞出料管道。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的传动盒内部结构示意图。
图中：1-搅拌缸本体；2-取样管；3-观察窗；4-第一电磁阀；5-进料管道；6-减速电机；7-气泵；8-传动盒；9-副搅拌轴；10-第二搅拌叶；11-第一搅拌叶；12-主搅拌轴；13-第二电磁阀；14-出料管道；15-内齿；16-传动盒；17-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油墨生产的搅拌缸，包括搅拌缸本体1、减速电机6和主搅拌轴12，搅拌缸本体1的底部设有出料管道14，且出料管道14上安装有第二电磁阀13，该第二电磁阀13的型号可为ZCS-16Z，搅拌缸本体1呈密闭状态，搅拌缸本体1的外侧壁上安装有取样管2，取样管2上安装有手动阀，搅拌缸本体1侧壁上设有观察窗3，搅拌缸本体1的顶部一侧设有进料管道5，且进料管道5上安装有第一电磁阀4，该第一电磁阀4的型号可为ZCS-16Z，搅拌缸本体1的顶部中间位置处安装有减速电机6，该减速电机6的型号可为GV40-750，减速电机6的输出端安装有主搅拌轴12，且主搅拌轴12的外侧安装有第一搅拌叶11，第一搅拌叶11呈螺旋状安装在主搅拌轴12外侧，主搅拌轴12的上端安装有传动盒8，且主搅拌轴12贯穿传动盒8，传动盒8的两侧安装有副搅拌轴9，且副搅拌轴9的外侧安装有第二搅拌叶10，传动盒8的内部主搅拌轴12上安装有主动齿轮17，主动齿轮17的一侧安装有与主动齿轮相互配合的传动齿轮16，传动盒8的内壁上设有与传动齿轮16相互配合的内齿15，减速电机6的一侧搅拌缸本体1顶部安装有气泵7，且气泵7通过导管与搅拌缸本体1连接。
工作原理：使用时，配比好的原料通过搅拌缸本体1顶部一侧设有的进料管道5进入搅拌缸本体1内部，通过安装在减速电机6输出端的主搅拌轴12与安装在主搅拌轴12外侧呈螺旋状的第一搅拌叶11，使搅拌缸本体1内部的物料不断翻腾，再通过传动盒8外侧安装的副搅拌轴9与副搅拌轴9外侧设有的第二搅拌叶10，便于搅动主搅拌轴12外侧的物料，提高搅拌效率，通过在传动盒8内部主搅拌轴12上安装的主动齿轮17与安装在主动齿轮17一侧的传动齿轮16、传动盒8内壁上设有的内齿15相互配合，使主搅拌轴12与副搅拌轴9的转向相反，便于充分搅拌物料，提高混合效率，搅拌缸本体1呈密闭状，便于防止搅拌时物料飞溅，通过安装在搅拌缸本体1外侧壁上安装的取样管2，便于搅拌时获取搅拌缸本体1内物料的样本，进行检测调整，通过安装在减速电机6一侧的气泵7，出料时向搅拌缸本体1内部充气，防止油墨过于浓稠，堵塞出料管道14。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。