一种可调节出粒大小的对辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，尤其涉及一种可调节出粒大小的对辊式破碎机。

背景技术：

在矿石开采厂内，经常需要用到破碎机，以此来将矿石进行破碎，再进行下一步处理，在破碎机领域内，经常会使用到对辊式破碎机，但是传统的对辊式破碎机不便于使用者调节出粒的大小，为此我们设计了一种可调节出粒大小的对辊式破碎机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的对辊式破碎机不能自行调节出粒的大小，而提出的一种可调节出粒大小的对辊式破碎机，其能够根据需要调节出粒的大小，并且在接料过程中，接料器具有很好的缓冲效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节出粒大小的对辊式破碎机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个竖板，两个所述竖板的上端分别设有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块的侧壁竖直设有悬挂板，所述第一固定块和第二固定块相对的侧壁之间固定连接有箱体，所述箱体的内部设有破碎腔，所述箱体的上端侧壁贯穿设有与破碎腔相互连通的进料口，所述箱体的底部侧壁贯穿设有与破碎腔相互连通的出料口，所述破碎腔内分别设有两个第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧壁均固定连接有破碎辊，所述破碎腔内对称设有两个第一固定板和两个第二固定板，两个所述第一固定板的侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均贯穿第一固定板的侧壁并与相对的第一转动杆的侧壁固定连接，两个所述第二固定板的两端侧壁均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴末端均固定相对的第三固定板的侧壁并与相对的第二转动杆的侧壁固定连接，两个所述第一固定板的侧壁均与破碎腔的内侧壁固定连接，两个所述第二伺服电机的侧壁均固定连接有圆杆，且两个所述第二固定板的侧壁与相对的圆杆的侧壁之间均通过第三固定板连接，两个所述圆杆均贯穿箱体的侧壁并与其滑动连接，两个所述圆杆的内部均设有螺纹腔，两个所述螺纹腔内均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离螺纹腔的一端均贯穿圆杆的侧壁并均与悬挂板的侧壁转动连接，两个所述圆杆的外侧壁均固定连接有从动轮，所述悬挂板的侧壁对称设有两个第三伺服电机，两个所述第三伺服电机的输出轴末端均固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，所述底座的上端设有缓冲装置，所述缓冲装置的上端设有接料器，所述接料器的上端侧壁设有接料槽括。

优选地，所述缓冲装置包括设置在底座上端的第一缓冲板，所述第一缓冲板的上端侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部设有多个减震装置，多个所述减震装置的上端连接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的上端侧壁与接料器的下端侧壁相抵。

优选地，所述减震装置包括设置在限位凹槽内底部的中空杆，所述中空杆的内部设有中空腔，所述中空腔的内底部设有多个弹簧，多个所述弹簧的上端连接有减震杆，所述减震杆的上端贯穿中空杆的上端侧壁并与第二缓冲板的底部侧壁固定连接。

优选地，两个所述竖板相对的侧壁均设有限位板，两个所述限位板的侧壁均设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有滑动块，两个所述竖板相对的侧壁均贯穿设有与限位槽相互连通的连通槽，两个所述滑动块相对的侧壁均贯穿连通槽并与其滑动连接，两个所述滑动块相对的侧壁之间连接有矩形限位块，所述矩形限位块的内侧壁与接料器的外侧壁相抵，两个所述限位槽的内底部均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的上端依次贯穿滑动块的侧壁、限位板的上端侧壁，所述第二螺纹杆与滑动块螺纹连接，所述第二螺纹杆与限位板的侧壁转动连接。

优选地，所述进料口设有设有第一导料斗，所述出料口处设有第二导料斗。

本实用新型中，将原料通过进料口进入到破碎腔内，当需要调节出粒大小的时候，启动两个第三伺服电机，分别带动两个主动轮转动，在两个主动轮的作用下，能够带动两个从动轮转动，由于两个圆杆与两个第三固定板均为固定连接，从而能够对圆杆起到限位的效果，使得两个圆杆能够往破碎腔内移动，在两个圆杆移动的过程中，能够通过两个第三固定板和两个第二固定板带动第二转动杆往第一转动杆方向移动，从而实现两个破碎辊之间距离的调节，最终达到调节出粒大小的目的，破碎完毕之后，原料会通过第二导料斗掉落至接料槽内，具有缓冲装置，能够保证接料器的稳定性，同时具有矩形限位板的限位作用，能够使接料器不会发生偏移，当需要将接料器拿出时，转动两个第二螺纹杆，由于两个滑动块与两个连通槽滑动连接，在两个第二螺纹杆的作用下，能够使两个滑动块带动矩形限位板下降，便于使用者将接料器拿出。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够根据需要调节出粒的大小，并且在接料过程中，接料器具有很好的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节出粒大小的对辊式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节出粒大小的对辊式破碎机的第一转动杆和第二转动杆的分布俯视图；

图3为本实用新型提出的一种可调节出粒大小的对辊式破碎机的A处结构放大图。

图中：1底座、2竖板、3第二固定板、4限位板、5滑动块、6第二螺纹杆、7第一固定板、8第一固定块、9箱体、10破碎辊、11第一导料斗、12第一转动杆、13圆杆、14接料器、15第二导料斗、16第一缓冲板、17第二缓冲板、18矩形限位块、19第一螺纹杆、20悬挂板、21从动轮、22第三伺服电机、23第二固定块、24第一伺服电机、25中空杆、26减震杆、27第二伺服电机、28第二转动杆、29第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调节出粒大小的对辊式破碎机，包括底座1，底座1的上端对称设有两个竖板2，两个竖板2的上端分别设有第一固定块8和第二固定块23，第二固定块23的侧壁竖直设有悬挂板20，第一固定块8和第二固定块23相对的侧壁之间固定连接有箱体9，箱体9的内部设有破碎腔，箱体9的上端侧壁贯穿设有与破碎腔相互连通的进料口，箱体9的底部侧壁贯穿设有与破碎腔相互连通的出料口，破碎腔内分别设有两个第一转动杆12和第二转动杆28，第一转动杆12和第二转动杆28的外侧壁均固定连接有破碎辊10，破碎腔内对称设有两个第一固定板7和两个第二固定板3，两个第一固定板7的侧壁均固定连接有第一伺服电机24，两个第一伺服电机24的输出轴末端均贯穿第一固定板7的侧壁并与相对的第一转动杆12的侧壁固定连接，两个第二固定板3的两端侧壁均固定连接有第二伺服电机27，两个第二伺服电机27的输出轴末端均固定相对的第三固定板3的侧壁并与相对的第二转动杆28的侧壁固定连接，两个第一固定板7的侧壁均与破碎腔的内侧壁固定连接，两个第二伺服电机27的侧壁均固定连接有圆杆13，且两个第二固定板3的侧壁与相对的圆杆13的侧壁之间均通过第三固定板29连接，两个圆杆13均贯穿箱体9的侧壁并与其滑动连接，两个圆杆13的内部均设有螺纹腔，两个螺纹腔内均螺纹连接有第一螺纹杆19，两个第一螺纹杆19远离螺纹腔的一端均贯穿圆杆13的侧壁并均与悬挂板20的侧壁转动连接，两个圆杆13的外侧壁均固定连接有从动轮21，悬挂板20的侧壁对称设有两个第三伺服电机22，两个第三伺服电机22的输出轴末端均固定连接有与从动轮21相互啮合的主动轮，底座1的上端设有缓冲装置，缓冲装置的上端设有接料器14，接料器14的上端侧壁设有接料槽，具有缓冲装置，能够保证接料器14的稳定性，同时具有矩形限位板18的限位作用，能够使接料器14不会发生偏移，当需要将接料器14拿出时，转动两个第二螺纹杆6，由于两个滑动块5与两个连通槽滑动连接，在两个第二螺纹杆6的作用下，能够使两个滑动块5带动矩形限位板18下降，便于使用者将接料器14拿出。

本实用新型中，缓冲装置包括设置在底座1上端的第一缓冲板16，第一缓冲板16的上端侧壁设有限位凹槽，限位凹槽的内底部设有多个减震装置，多个减震装置的上端连接有第二缓冲板17，第二缓冲板17的上端侧壁与接料器14的下端侧壁相抵，减震装置包括设置在限位凹槽内底部的中空杆25，中空杆25的内部设有中空腔，中空腔的内底部设有多个弹簧，多个弹簧的上端连接有减震杆26，减震杆26的上端贯穿中空杆25的上端侧壁并与第二缓冲板17的底部侧壁固定连接，两个竖板2相对的侧壁均设有限位板4，两个限位板4的侧壁均设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有滑动块5，两个竖板2相对的侧壁均贯穿设有与限位槽相互连通的连通槽，两个滑动块5相对的侧壁均贯穿连通槽并与其滑动连接，两个滑动块5相对的侧壁之间连接有矩形限位块18，矩形限位块18的内侧壁与接料器14的外侧壁相抵，两个限位槽的内底部均转动连接有第二螺纹杆6，两个第二螺纹杆6的上端依次贯穿滑动块5的侧壁、限位板4的上端侧壁，第二螺纹杆6与滑动块5螺纹连接，第二螺纹杆6与限位板4的侧壁转动连接，进料口设有设有第一导料斗11，出料口处设有第二导料斗15。

本实用新型中，将原料通过进料口进入到破碎腔内，当需要调节出粒大小的时候，启动两个第三伺服电机22，分别带动两个主动轮转动，在两个主动轮的作用下，能够带动两个从动轮21转动，由于两个圆杆13与两个第三固定板29均为固定连接，从而能够对圆杆13起到限位的效果，使得两个圆杆13能够往破碎腔内移动，在两个圆杆13移动的过程中，能够通过两个第三固定板29和两个第二固定板3带动第二转动杆28往第一转动杆12方向移动，从而实现两个破碎辊10之间距离的调节，最终达到调节出粒大小的目的，破碎完毕之后，原料会通过第二导料斗15掉落至接料槽内，具有缓冲装置，能够保证接料器14的稳定性，同时具有矩形限位板18的限位作用，能够使接料器14不会发生偏移，当需要将接料器14拿出时，转动两个第二螺纹杆6，由于两个滑动块5与两个连通槽滑动连接，在两个第二螺纹杆6的作用下，能够使两个滑动块5带动矩形限位板18下降，便于使用者将接料器14拿出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。